Die kernbeginsel is om 'n laser te gebruik om 'n hoë-energiedigtheid laserstraal te genereer, wat dan deur 'n optiese stelsel op die materiaaloppervlak gefokus word. Afhangende van die spesifieke proses (soos sny, sweis of skoonmaak), word presiese verwerking bereik deur parameters soos die laser se energie, spoed en frekwensie te beheer, wat veroorsaak dat die materiaal smelt, verdamp, ablateer of oppervlakmodifikasie ondergaan.

Dit kan die meeste metaalmateriale sny (soos koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminiumlegering en koper). Die snydikte hang af van die laserkrag; byvoorbeeld, 'n 1500W-vesellaser kan ongeveer 10 mm koolstofstaal sny, terwyl 'n 6000W-laser meer as 20 mm kan sny.

Ja. Moderne laserbuis-snymasjiene kan buise van verskillende dwarssnitvorms verwerk, soos ronde buise, vierkantige buise, reghoekige buise, elliptiese buise, onreëlmatige buise en selfs oop profiele (soos hoekstaal en kanaalstaal), en kan prosesse soos boor, die sny van komplekse kontoere en die maak van gleuwe uitvoer.

Die posisioneringsakkuraatheid kan ±0.05 mm bereik, en die herhaalbaarheid is ±0.03 mm. Die snitte is smal (minder as 0.1 mm), glad en plat, met geen of baie min brame, en 'n klein hitte-geaffekteerde sone. Dit is hoë-gehalte presisie bewerking, wat gewoonlik geen sekondêre verwerking benodig nie.

Kragkeuse hang hoofsaaklik af van die tipe en dikte van die materiale wat jy die meeste verwerk. Hoër krag maak dit moontlik om dikker materiale teen vinniger snelhede te sny, maar dit lei ook tot hoër belegging en energieverbruik. Dit word aanbeveel om tipiese verwerkingsmonsters aan die toerustingverskaffer te verskaf vir toetsing om die mees koste-effektiewe kragkonfigurasie te vind.

Doeltreffendheid hang af van die tipe en dikte van die vlek, sowel as die vereiste vlak van skoonheid. Vir dun lae roes of ligte bedekkings kan skoonmaakspoed tiene vierkante sentimeter per sekonde bereik. Dikker bedekkings mag verskeie gange benodig. Die algehele doeltreffendheid is hoër as handmatige skuur, en die doeltreffendheid is uiters hoog wanneer dit in 'n outomatiese skoonmaakstasie geïntegreer word.

Veselasers dra laserlig deur optiese vesels oor, wat hoë fotoëlektriese omskakelingsdoeltreffendheid (ongeveer 30%) en lae onderhoudskoste bied, wat hulle ideaal maak vir die sny van metale (vlekvrye staal, koolstofstaal, aluminium, ens.). CO2-lasers, aan die ander kant, dra laserlig deur gas oor en het 'n ander golflengte, wat hulle beter geskik maak vir die sny van nie-metale (soos akriel, hout en leer) benewens metale. Tans is vesellasers die hoofstroomtegnologie in die metaalverwerkingsveld.

Hulpgasse word gebruik om gesmelte slak weg te blaas en die snyarea af te koel.

Suurstof (O2): Word gebruik vir die sny van koolstofstaal, deur 'n verbrandingsreaksie te gebruik om sny te versnel; die snyoppervlak is swart.

Stikstof (N2): Word gebruik vir die sny van vlekvrye staal of aluminium, wat oksidasie voorkom; die snyoppervlak is helder (d.w.s. "oksiedvrye sny").

Lug: Die goedkoopste opsie (benodig 'n lugkompressor), geskik vir die verwerking van dun velle waar die kleur van die snyoppervlak nie krities is nie.

Die laserfokusposisie is verkeerd (die positiewe of negatiewe brandpuntsafstand moet aangepas word).

Die uitsetkrag is onvoldoende of die snyspoed is te vinnig.

Die hulpgasdruk is onvoldoende of die gas se suiwerheid is onvoldoende.

Die beskermende lens is beskadig.

Dit word aanbeveel vir binnenshuise gebruik, teen 'n omgewingstemperatuur van 0-40 ℃ en humiditeit onder 80%. Omgewings met beduidende grondvibrasie (wat akkuraatheid beïnvloed) en oormatige stof moet vermy word. 'n Gestabiliseerde kragtoevoer is ook nodig om te verhoed dat spanningsfluktuasies presisiekomponente beskadig.

Ja. Luukse modelle is toegerus met 'n draaibare snykop (3D-snykop), wat skuins sny teen ±45° (V-vormige en Y-vormige skuins) moontlik maak, wat daaropvolgende direkte sweiswerk vergemaklik en die behoefte aan handmatige skuinsslyp uitskakel.

Hoëgehalte-vesellaserbronne (soos dié van IPG, Raycus en Max) het tipies 'n ontwerpleeftyd van ongeveer 100 000 uur. Dit beteken egter nie dat hulle na 100 000 uur onbruikbaar word nie; die kraglewering kan eerder afneem. Goeie gebruiksgewoontes en 'n geskikte bedryfsomgewing kan hul lewensduur aansienlik verleng.

Vinnige spoed: Doeltreffendheid is tipies 4-10 keer hoër as TIG-sweising.

Lae toetrededrempel: Eenvoudige werking; gewone werkers kan leer om dit te gebruik in 'n halwe dag se opleiding, sonder om jare se ondervinding van gesertifiseerde sweisers te benodig.

Minimale vervorming: Klein hitte-geaffekteerde sone, wat lei tot minder werkstukvervorming.

Minder naverwerking benodig: Die lasnaad is glad en esteties aangenaam en benodig feitlik geen sekondêre slypwerk nie.

Aluminium en koper het hoë laserreflektiwiteit. Moderne vesellasers beskik tipies oor anti-refleksiebeskermingsmeganismes, en wanneer dit gekombineer word met 'n wiebelende sweiskop om die gesmelte poel te roer, kan hulle aluminiumlegerings en kopermateriale effektief sweis.

Tans is daar "drie-in-een" of "vier-in-een" toestelle op die mark (sweis, skoonmaak, sny en lasnaad skoonmaak). Deur die spuitstuk te verander en stelselmodusse te skakel, kan een masjien beide sweis- en skoonmaakfunksies verrig, wat baie geskik is vir klein verwerkingswinkels.

Ons bied gratis monstertoetsdienste aan. Dit is die mees direkte manier om die doeltreffendheid van die toerusting te verifieer. U kan u materiale vir ons stuur, of as u materiale algemene metale is (soos koolstofstaal, vlekvrye staal of aluminium), kan ons bestaande materiale van ons fabriek vir toetsing gebruik.

Ja. Benewens die standaard 3015 (3 meter x 1.5 meter), 4020 en 6025 modelle, kan ons ekstra grootformaat masjiene (soos 12 meter lank en 2.5 meter breed) aanpas met vloergemonteerde relings of verlengde beddens om aan u behoeftes vir die verwerking van ekstra lang werkstukke te voldoen.

OEM-aanpassing word ondersteun. As u 'n verspreider is of handelsmerkvereistes het, kan ons u logo gratis op die masjien druk, en selfs die masjien se verfkleur verander volgens u VI-ontwerpspesifikasies.

Standaard pypsnymasjiene ondersteun tipies 6-meter pype. As u gereeld 9-meter of 12-meter pype verwerk, kan ons 'n verlengde masjienbed en ooreenstemmende outomatiese laai-/aflaaistelsel vir u aanpas.

Standaardmodelle: Ons het gewoonlik halfafgewerkte produkte in voorraad, en die afleweringstyd is 15-20 werksdae.

Aangepaste modelle: Afhangende van die kompleksiteit van die wysigings, neem dit gewoonlik 20-30 werksdae.

Ons sal streng by die afleweringstyd wat in die kontrak gespesifiseer is, hou.