تعتمد الفكرة الأساسية على استخدام الليزر لتوليد شعاع ليزر عالي الكثافة، والذي يتم تركيزه بعد ذلك على سطح المادة من خلال نظام بصري. وبحسب العملية المحددة (مثل القطع أو اللحام أو التنظيف)، يتم تحقيق معالجة دقيقة من خلال التحكم في معايير مثل طاقة الليزر وسرعته وتردده، مما يؤدي إلى انصهار المادة أو تبخيرها أو استئصالها أو تعديل سطحها.

يمكنها قطع معظم المواد المعدنية (مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والنحاس الأصفر). يعتمد سُمك القطع على قوة الليزر؛ فعلى سبيل المثال، يمكن لليزر الألياف بقوة 1500 واط قطع ما يقارب 10 مم من الفولاذ الكربوني، بينما يمكن لليزر بقوة 6000 واط قطع أكثر من 20 مم.

نعم. يمكن لآلات قطع الأنابيب بالليزر الحديثة معالجة الأنابيب ذات الأشكال المقطعية المختلفة، مثل الأنابيب المستديرة والمربعة والمستطيلة والبيضاوية وغير المنتظمة، وحتى المقاطع المفتوحة (مثل الفولاذ الزاوي والفولاذ على شكل قناة)، ويمكنها تنفيذ عمليات مثل الحفر وقطع الخطوط المعقدة والتجويف.

تصل دقة تحديد المواقع إلى ±0.05 مم، بينما تبلغ قابلية التكرار ±0.03 مم. تتميز القطع بأنها ضيقة (أقل من 0.1 مم)، ناعمة ومستوية، مع انعدام أو ندرة النتوءات، ومنطقة تأثر حراري صغيرة. هذه عملية تصنيع دقيقة وعالية الجودة، لا تتطلب عادةً أي معالجة ثانوية.

يعتمد اختيار الطاقة بشكل أساسي على نوع وسمك المواد التي تعالجها بشكل متكرر. تسمح الطاقة العالية بقطع مواد أكثر سمكًا بسرعات أعلى، ولكنها تؤدي أيضًا إلى زيادة الاستثمار واستهلاك الطاقة. يُنصح بتزويد مورد المعدات بعينات معالجة نموذجية لاختبارها وتحديد تكوين الطاقة الأمثل من حيث التكلفة.

تعتمد الكفاءة على نوع البقعة وسمكها، بالإضافة إلى مستوى النظافة المطلوب. بالنسبة للطبقات الرقيقة من الصدأ أو الطلاءات الخفيفة، يمكن أن تصل سرعة التنظيف إلى عشرات السنتيمترات المربعة في الثانية. أما الطلاءات السميكة فقد تتطلب عدة تمريرات. الكفاءة الإجمالية أعلى من الصنفرة اليدوية، وتكون الكفاءة عالية للغاية عند دمجها في محطة تنظيف آلية.

تنقل ليزرات الألياف ضوء الليزر عبر الألياف البصرية، مما يوفر كفاءة تحويل كهروضوئي عالية (حوالي 30%) وتكاليف صيانة منخفضة، ما يجعلها مثالية لقطع المعادن (الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألومنيوم، وغيرها). أما ليزرات ثاني أكسيد الكربون، فتنقل ضوء الليزر عبر الغاز ولها طول موجي مختلف، ما يجعلها أنسب لقطع المواد غير المعدنية (مثل الأكريليك والخشب والجلد) بالإضافة إلى المعادن. وتُعد ليزرات الألياف حاليًا التقنية السائدة في مجال معالجة المعادن.

تُستخدم الغازات المساعدة لإزالة الخبث المنصهر وتبريد منطقة القطع.

الأكسجين (O2): يستخدم لقطع الفولاذ الكربوني، باستخدام تفاعل الاحتراق لتسريع عملية القطع؛ ويكون سطح القطع أسود اللون.

النيتروجين (N2): يستخدم لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، مما يمنع الأكسدة؛ سطح القطع لامع (أي "قطع خالٍ من الأكسيد").

الهواء: الخيار الأقل تكلفة (يتطلب ضاغط هواء)، وهو مناسب لمعالجة الصفائح الرقيقة حيث لا يكون لون السطح المقطوع أمرًا بالغ الأهمية.

موضع تركيز الليزر غير صحيح (يحتاج البعد البؤري الموجب أو السالب إلى تعديل).

الطاقة الناتجة غير كافية أو سرعة القطع سريعة للغاية.

ضغط غاز المساعدة غير كافٍ أو نقاء الغاز غير مناسب.

العدسة الواقية تالفة.

يُنصح باستخدامه في الأماكن المغلقة، عند درجة حرارة محيطة تتراوح بين 0 و40 درجة مئوية ورطوبة أقل من 80%. يجب تجنب البيئات ذات الاهتزازات الأرضية الكبيرة (التي تؤثر على الدقة) والغبار الكثيف. كما يُنصح باستخدام مصدر طاقة مُستقر لمنع تقلبات الجهد من إتلاف المكونات الدقيقة.

نعم. تم تجهيز الطرازات المتطورة برأس قطع دوار (رأس قطع ثلاثي الأبعاد)، مما يسمح بالقطع المشطوف بزاوية ±45 درجة (شطوف على شكل حرف V و Y)، مما يسهل عملية اللحام المباشر اللاحقة ويلغي الحاجة إلى الطحن اليدوي للشطوف.

تتمتع مصادر ليزر الألياف عالية الجودة (مثل تلك التي تنتجها شركات IPG وRaycus وMax) بعمر افتراضي يصل عادةً إلى 100,000 ساعة. مع ذلك، لا يعني هذا أنها تصبح غير قابلة للاستخدام بعد 100,000 ساعة، بل قد ينخفض ​​خرج الطاقة. ويمكن لأساليب الاستخدام الجيدة وبيئة التشغيل المناسبة أن تطيل عمرها الافتراضي بشكل ملحوظ.

سرعة عالية: الكفاءة عادةً ما تكون أعلى من 4 إلى 10 مرات من لحام TIG.

سهولة الدخول: عملية بسيطة؛ يمكن للعمال العاديين تعلم استخدامها في نصف يوم من التدريب، دون الحاجة إلى سنوات من الخبرة من اللحامين المعتمدين.

تشوه طفيف: منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة، مما يؤدي إلى تشوه أقل في قطعة العمل.

تقليل الحاجة إلى المعالجة اللاحقة: خط اللحام ناعم وجميل من الناحية الجمالية، ولا يتطلب أي طحن ثانوي تقريبًا.

يتميز كل من الألومنيوم والنحاس بانعكاسية عالية لأشعة الليزر. وعادةً ما تحتوي ليزرات الألياف الحديثة على آليات حماية مضادة للانعكاس، وعند دمجها مع رأس لحام متذبذب لتحريك حوض اللحام المنصهر، يمكنها لحام سبائك الألومنيوم ومواد النحاس بكفاءة عالية.

تتوفر حاليًا في السوق أجهزة "ثلاثية في واحد" أو "رباعية في واحد" (للحام والتنظيف والقطع وتنظيف خطوط اللحام). وبتغيير الفوهة وتبديل أوضاع النظام، يمكن لجهاز واحد القيام بوظيفتي اللحام والتنظيف معًا، مما يجعله مناسبًا جدًا لورش المعالجة الصغيرة.

نقدم خدمات اختبار عينات مجانية. هذه هي الطريقة الأمثل للتحقق من فعالية المعدات. يمكنك إرسال موادك إلينا، أو إذا كانت موادك من المعادن الشائعة (مثل الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الألومنيوم)، فيمكننا استخدام المواد الموجودة في مصنعنا للاختبار.

نعم. بالإضافة إلى الطرازات القياسية 3015 (3 أمتار × 1.5 متر)، و4020، و6025، يمكننا تخصيص آلات ذات تنسيق كبير جدًا (مثل 12 مترًا طولًا و2.5 مترًا عرضًا) مع قضبان مثبتة على الأرض أو أسرة ممتدة لتلبية احتياجاتك لمعالجة قطع العمل الطويلة جدًا.

ندعم التخصيص حسب الطلب. إذا كنت موزعًا أو لديك متطلبات خاصة بالعلامة التجارية، فيمكننا طباعة شعارك على الجهاز مجانًا، بل وتغيير لون طلاء الجهاز وفقًا لمواصفات تصميم واجهة المستخدم الرسومية الخاصة بك.

تدعم آلات قطع الأنابيب القياسية عادةً أنابيب بطول 6 أمتار. إذا كنت تقوم بمعالجة أنابيب بطول 9 أو 12 مترًا بشكل متكرر، فيمكننا تخصيص قاعدة آلة موسعة ونظام تحميل/تفريغ آلي مناسب لك.

النماذج القياسية: عادةً ما تتوفر لدينا منتجات نصف مصنعة في المخزون، ووقت التسليم يتراوح بين 15 و20 يوم عمل.

النماذج المخصصة: اعتمادًا على مدى تعقيد التعديلات، يستغرق الأمر عادةً من 20 إلى 30 يوم عمل.

سنلتزم التزاماً تاماً بموعد التسليم المحدد في العقد.