Əsas prinsip, lazerdən istifadə edərək yüksək enerji sıxlığına malik lazer şüası yaratmaqdır və bu şüa optik sistem vasitəsilə material səthinə yönəldilir. Xüsusi prosesdən (məsələn, kəsmə, qaynaq və ya təmizləmə) asılı olaraq, dəqiq emal lazerin enerjisi, sürəti və tezliyi kimi parametrləri idarə etməklə əldə edilir və bu da materialın əriməsinə, buxarlanmasına, ablasiyasına və ya səth modifikasiyasına məruz qalmasına səbəb olur.

Əksər metal materialları (məsələn, karbon polad, paslanmayan polad, alüminium ərintisi və pirinç) kəsə bilər. Kəsimin qalınlığı lazerin gücündən asılıdır; məsələn, 1500 Vt lifli lazer təxminən 10 mm karbon poladını, 6000 Vt lazer isə 20 mm-dən çoxunu kəsə bilər.

Bəli. Müasir lazer boru kəsmə maşınları dəyirmi borular, kvadrat borular, düzbucaqlı borular, elliptik borular, nizamsız borular və hətta açıq profillər (məsələn, bucaqlı polad və kanal poladı) kimi müxtəlif en kəsik formalı boruları emal edə və qazma, mürəkkəb konturların kəsilməsi və yarıq açma kimi prosesləri yerinə yetirə bilər.

Yerləşdirmə dəqiqliyi ±0,05 mm-ə çata bilər və təkrarlanma qabiliyyəti ±0,03 mm-dir. Kəsiklər dar (0,1 mm-dən az), hamar və düzdür, heç bir və ya çox az əyrilik yoxdur və kiçik bir istilik təsir zonası var. Bu, adətən ikinci dərəcəli emal tələb etməyən yüksək keyfiyyətli dəqiq emaldır.

Güc seçimi əsasən ən çox emal etdiyiniz materialların növündən və qalınlığından asılıdır. Daha yüksək güc daha qalın materialları daha sürətli şəkildə kəsməyə imkan verir, eyni zamanda daha yüksək investisiya və enerji istehlakına səbəb olur. Ən səmərəli güc konfiqurasiyasını tapmaq üçün sınaq üçün avadanlıq təchizatçısına tipik emal nümunələri təqdim etmək tövsiyə olunur.

Səmərəlilik ləkənin növündən və qalınlığından, eləcə də tələb olunan təmizlik səviyyəsindən asılıdır. Nazik pas və ya yüngül örtük təbəqələri üçün təmizləmə sürəti saniyədə onlarla kvadrat santimetrə çata bilər. Daha qalın örtüklər birdən çox keçid tələb edə bilər. Ümumi səmərəlilik əl ilə zımparalamadan daha yüksəkdir və avtomatlaşdırılmış təmizləmə stansiyasına inteqrasiya edildikdə səmərəlilik olduqca yüksəkdir.

Lifli lazerlər lazer işığını optik liflərdən ötürür, yüksək fotoelektrik çevrilmə səmərəliliyi (təxminən 30%) və aşağı texniki xidmət xərcləri təklif edir ki, bu da onları metalların (paslanmayan polad, karbon polad, alüminium və s.) kəsilməsi üçün ideal hala gətirir. Digər tərəfdən, CO2 lazerləri lazer işığını qaz vasitəsilə ötürür və fərqli dalğa uzunluğuna malikdir, bu da onları metallarla yanaşı qeyri-metalların (məsələn, akril, ağac və dəri) kəsilməsi üçün daha uyğun edir. Hal-hazırda, lifli lazerlər metal emalı sahəsində əsas texnologiyadır.

Əridilmiş şlakları üfürmək və kəsmə sahəsini soyutmaq üçün köməkçi qazlardan istifadə olunur.

Oksigen (O2): Kəsməni sürətləndirmək üçün yanma reaksiyasından istifadə edərək karbon poladını kəsmək üçün istifadə olunur; kəsilmiş səth qara rəngdədir.

Azot (N2): Paslanmayan polad və ya alüminium kəsmək üçün istifadə olunur, oksidləşmənin qarşısını alır; kəsilmiş səth parlaqdır (yəni, "oksidsiz kəsmə").

Hava: Ən aşağı qiymətli seçim (hava kompressoru tələb olunur), kəsilmiş səthin rənginin vacib olmadığı nazik təbəqələrin emalı üçün uyğundur.

Lazer fokus mövqeyi səhvdir (müsbət və ya mənfi fokus məsafəsinin tənzimlənməsi lazımdır).

Çıxış gücü qeyri-kafidir və ya kəsmə sürəti çox yüksəkdir.

Köməkçi qaz təzyiqi qeyri-kafidir və ya qazın təmizliyi qeyri-kafidir.

Qoruyucu linza zədələnib.

0-40℃ ətraf mühit temperaturunda və 80%-dən aşağı rütubətdə qapalı məkanlarda istifadə üçün tövsiyə olunur. Əhəmiyyətli torpaq titrəmələri (dəqiqliyə təsir edən) və həddindən artıq toz olan mühitlərdən qaçınmaq lazımdır. Dəqiq komponentlərə zərər verən gərginlik dalğalanmalarının qarşısını almaq üçün sabitləşdirilmiş enerji təchizatı da lazımdır.

Bəli. Yüksək səviyyəli modellər fırlanan kəsici başlıq (3D kəsici başlıq) ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da ±45°-də (V və Y formalı əyrilər) konik kəsməyə imkan verir, sonrakı birbaşa qaynağı asanlaşdırır və konik üyütməyə ehtiyacı aradan qaldırır.

Yüksək keyfiyyətli lifli lazer mənbələrinin (məsələn, IPG, Raycus və Max-dan olanlar) dizayn ömrü adətən təxminən 100.000 saatdır. Lakin bu, onların 100.000 saatdan sonra istifadəyə yararsız hala düşəcəyi anlamına gəlmir; əksinə, güc çıxışı azala bilər. Yaxşı istifadə vərdişləri və uyğun iş mühiti onların ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər.

Yüksək sürət: Səmərəlilik adətən TIG qaynaqından 4-10 dəfə yüksəkdir.

Giriş maneəsi azdır: Sadə əməliyyat; adi işçilər sertifikatlı qaynaqçılardan illərlə təcrübə tələb etmədən yarım günlük təlimdə istifadə etməyi öyrənə bilərlər.

Minimal deformasiya: İstilikdən təsirlənən kiçik zona, iş parçasının daha az deformasiyasına səbəb olur.

Daha az sonrakı emal tələb olunur: Qaynaq tikişi hamar və estetik cəhətdən xoşdur, demək olar ki, ikinci dərəcəli üyütmə tələb etmir.

Alüminium və mis yüksək lazer əks etdirmə qabiliyyətinə malikdir. Müasir lifli lazerlər adətən əks etdirmə əleyhinə qoruma mexanizmlərinə malikdir və əridilmiş hovuzu qarışdırmaq üçün yellənən qaynaq başlığı ilə birləşdirildikdə, alüminium ərintilərini və mis materiallarını effektiv şəkildə qaynaq edə bilir.

Hazırda bazarda "üç-birdə" və ya "dörd-birdə" cihazları mövcuddur (qaynaq, təmizləmə, kəsmə və qaynaq tikişinin təmizlənməsi). Başlığı dəyişdirməklə və sistem rejimlərini dəyişdirməklə bir maşın həm qaynaq, həm də təmizləmə funksiyalarını yerinə yetirə bilər ki, bu da kiçik emal sexləri üçün çox uyğundur.

Pulsuz nümunə sınaq xidmətləri təklif edirik. Bu, avadanlığın effektivliyini yoxlamağın ən birbaşa yoludur. Materiallarınızı bizə göndərə bilərsiniz və ya materiallarınız adi metallardırsa (məsələn, karbon polad, paslanmayan polad və ya alüminium), sınaq üçün fabrikimizdəki mövcud materiallardan istifadə edə bilərik.

Bəli. Standart 3015 (3 metr x 1.5 metr), 4020 və 6025 modellərinə əlavə olaraq, həddindən artıq uzun iş parçalarının emalı ehtiyaclarınızı ödəmək üçün döşəməyə quraşdırılmış relslər və ya uzadılmış çarpayılar ilə təchiz olunmuş həddindən artıq böyük formatlı maşınları (məsələn, 12 metr uzunluğunda və 2.5 metr enində) fərdiləşdirə bilərik.

OEM özəlləşdirməsi dəstəklənir. Distribyutorsunuzsa və ya brendinq tələbləriniz varsa, loqotipinizi maşında pulsuz çap edə və hətta VI dizayn spesifikasiyalarınıza uyğun olaraq maşının boya rəngini dəyişə bilərik.

Standart boru kəsmə maşınları adətən 6 metrlik boruları dəstəkləyir. Əgər tez-tez 9 metrlik və ya 12 metrlik boruları emal edirsinizsə, sizin üçün genişləndirilmiş maşın yatağını və müvafiq avtomatik yükləmə/boşaltma sistemini fərdiləşdirə bilərik.

Standart modellər: Adətən stokda yarımfabrikatlar olur və çatdırılma müddəti 15-20 iş günüdür.

Xüsusi modellər: Dəyişikliklərin mürəkkəbliyindən asılı olaraq, adətən 20-30 iş günü çəkir.

Müqavilədə göstərilən çatdırılma müddətinə ciddi şəkildə əməl edəcəyik.