Асноўны прынцып заключаецца ў выкарыстанні лазера для генерацыі лазернага прамяня высокай шчыльнасці энергіі, які затым факусуецца на паверхні матэрыялу праз аптычную сістэму. У залежнасці ад канкрэтнага працэсу (напрыклад, рэзкі, зваркі або ачысткі), дакладная апрацоўка дасягаецца шляхам кіравання такімі параметрамі, як энергія лазера, хуткасць і частата, што прыводзіць да плаўлення, выпарэння, абляцыі або мадыфікацыі паверхні матэрыялу.
Ён можа рэзаць большасць металічных матэрыялаў (напрыклад, вугляродзістую сталь, нержавеючую сталь, алюмініевыя сплавы і латунь). Таўшчыня рэзкі залежыць ад магутнасці лазера; напрыклад, валаконны лазер магутнасцю 1500 Вт можа рэзаць прыблізна 10 мм вугляродзістай сталі, а лазер магутнасцю 6000 Вт — больш за 20 мм.
Так. Сучасныя станкі для лазернай рэзкі труб могуць апрацоўваць трубы рознай формы папярочнага сячэння, такія як круглыя трубы, квадратныя трубы, прастакутныя трубы, эліптычныя трубы, няправільныя трубы і нават адкрытыя профілі (напрыклад, вуглавая сталь і швелер), а таксама выконваць такія працэсы, як свідраванне, рэзка складаных контураў і наразанне пазаў.
Дакладнасць пазіцыянавання можа дасягаць ±0,05 мм, а паўтаральнасць — ±0,03 мм. Разрэзы вузкія (менш за 0,1 мм), гладкія і плоскія, без задзірын або з вельмі невялікай колькасцю задзірын, а таксама з невялікай зонай цеплавога ўздзеяння. Гэта высакаякасная дакладная апрацоўка, якая звычайна не патрабуе другаснай апрацоўкі.
Выбар магутнасці ў першую чаргу залежыць ад тыпу і таўшчыні матэрыялаў, якія вы апрацоўваеце часцей за ўсё. Больш высокая магутнасць дазваляе рэзаць больш тоўстыя матэрыялы з большай хуткасцю, але гэта таксама прыводзіць да больш высокіх інвестыцый і спажывання энергіі. Рэкамендуецца прадаставіць пастаўшчыку абсталявання тыповыя ўзоры апрацоўкі для тэставання, каб знайсці найбольш эканамічна эфектыўную канфігурацыю магутнасці.
Эфектыўнасць залежыць ад тыпу і таўшчыні плямы, а таксама ад неабходнага ўзроўню чысціні. Для тонкіх слаёў іржы або лёгкіх пакрыццяў хуткасць ачысткі можа дасягаць дзясяткаў квадратных сантыметраў у секунду. Для больш тоўстых пакрыццяў можа спатрэбіцца некалькі праходаў. Агульная эфектыўнасць вышэйшая, чым пры ручным шліфаванні, і эфектыўнасць надзвычай высокая пры інтэграцыі ў аўтаматызаваную станцыю ачысткі.
Валакновыя лазеры перадаюць лазернае святло праз аптычныя валокны, забяспечваючы высокую эфектыўнасць фотаэлектрычнага пераўтварэння (прыблізна 30%) і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі, што робіць іх ідэальнымі для рэзкі металаў (нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, алюмінію і г.д.). CO2-лазеры, з іншага боку, перадаюць лазернае святло праз газ і маюць іншую даўжыню хвалі, што робіць іх лепш прыдатнымі для рэзкі неметалаў (такіх як акрыл, дрэва і скура), а таксама металаў. У цяперашні час валаконныя лазеры з'яўляюцца асноўнай тэхналогіяй у галіне апрацоўкі металаў.
Дапаможныя газы выкарыстоўваюцца для выдзімання расплаўленага шлаку і астуджэння зоны рэзання.
Кісларод (O2): выкарыстоўваецца для рэзкі вугляродзістай сталі, выкарыстоўваючы рэакцыю гарэння для паскарэння рэзання; паверхня рэзання чорная.
Азот (N2): выкарыстоўваецца для рэзкі нержавеючай сталі або алюмінію, прадухіляючы акісленне; паверхня рэзкі атрымліваецца бліскучай (г.зн. «рэзка без аксідаў»).
Паветра: Найтаннейшы варыянт (патрабуе паветранага кампрэсара), падыходзіць для апрацоўкі тонкіх лістоў, дзе колер паверхні разрэзу не мае вырашальнага значэння.
Няправільнае становішча фокусу лазера (патрабуецца карэкціроўка дадатнай або адмоўнай фокуснай адлегласці).
Выхадная магутнасць недастатковая або хуткасць рэзання занадта высокая.
Недастатковы ціск дапаможнага газу або недастатковая чысціня газу.
Ахоўная лінза пашкоджана.
Рэкамендуецца выкарыстоўваць у памяшканнях пры тэмпературы навакольнага асяроддзя 0-40℃ і вільготнасці ніжэй за 80%. Варта пазбягаць асяроддзяў са значнай вібрацыяй грунту (што ўплывае на дакладнасць) і празмернай запыленасцю. Стабілізаваная крыніца харчавання таксама неабходная для прадухілення пашкоджання дакладных кампанентаў ваганнямі напружання.
Так. Мадэлі высокага класа абсталяваны паваротнай рэжучай галоўкай (3D-рэжучай галоўкай), якая дазваляе рабіць скосы пад вуглом ±45° (V-вобразныя і Y-вобразныя скосы), што спрашчае наступную непасрэдную зварку і ліквідуе неабходнасць ручнога шліфавання скосаў.
Высокаякасныя крыніцы валаконнага лазера (напрыклад, ад IPG, Raycus і Max) звычайна маюць разліковы тэрмін службы каля 100 000 гадзін. Аднак гэта не азначае, што яны становяцца непрыдатнымі для выкарыстання пасля 100 000 гадзін; хутчэй, выходная магутнасць можа знізіцца. Правільныя звычкі выкарыстання і адпаведнае асяроддзе эксплуатацыі могуць значна падоўжыць тэрмін іх службы.
Высокая хуткасць: эфектыўнасць звычайна ў 4-10 разоў вышэйшая, чым пры зварцы TIG.
Нізкі парог уваходу: простае кіраванне; звычайныя рабочыя могуць навучыцца карыстацца ім за паўдня навучання, не патрабуючы шматгадовага вопыту ад сертыфікаваных зваршчыкаў.
Мінімальная дэфармацыя: невялікая зона цеплавога ўздзеяння, што прыводзіць да меншай дэфармацыі дэталі.
Патрабуецца менш пасляапрацоўкі: зварны шов атрымліваецца гладкім і эстэтычна прывабным, практычна не патрабуе другаснай шліфоўкі.
Алюміній і медзь маюць высокую адбівальную здольнасць лазера. Сучасныя валаконныя лазеры звычайна маюць механізмы абароны ад адлюстравання, і ў спалучэнні з хісткай зварачнай галоўкай для перамешвання расплаўленай ванны яны могуць эфектыўна зварваць алюмініевыя сплавы і медныя матэрыялы.
У цяперашні час на рынку існуюць прылады «тры ў адным» або «чатыры ў адным» (зварка, ачыстка, рэзка і ачыстка зварных швоў). Змяняючы сопла і пераключаючы рэжымы сістэмы, адна машына можа выконваць як зварку, так і ачыстку, што вельмі зручна для невялікіх апрацоўчых цэхаў.
Мы прапануем бясплатныя паслугі па тэсціраванні ўзораў. Гэта самы прамы спосаб праверыць эфектыўнасць абсталявання. Вы можаце даслаць нам свае матэрыялы, або, калі вашы матэрыялы — гэта звычайныя металы (напрыклад, вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь або алюміній), мы можам выкарыстаць для тэсціравання існуючыя матэрыялы з нашага завода.
Так. Акрамя стандартных мадэляў 3015 (3 метры х 1,5 метра), 4020 і 6025, мы можам наладзіць машыны звышвялікага фармату (напрыклад, даўжынёй 12 метраў і шырынёй 2,5 метра) з падлогавымі накіроўвалымі або пашыранымі станінамі, каб задаволіць вашыя патрэбы ў апрацоўцы звышдоўгіх дэталяў.
Падтрымліваецца персаналізацыя па патрабаваннях вытворцы арыгінальнага абсталявання. Калі вы з'яўляецеся дыстрыбутарам або маеце патрабаванні да брэндынгу, мы можам бясплатна надрукаваць ваш лагатып на машыне і нават змяніць колер фарбы машыны ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі да дызайну VI.
Стандартныя станкі для рэзкі труб звычайна працуюць з трубамі даўжынёй 6 метраў. Калі вы часта апрацоўваеце трубы даўжынёй 9 або 12 метраў, мы можам наладзіць для вас пашыраную станіну і адпаведную аўтаматычную сістэму загрузкі/разгрузкі.
Стандартныя мадэлі: Звычайна ў нас ёсць паўфабрыкаты ў наяўнасці, а тэрмін пастаўкі складае 15-20 рабочых дзён.
Індывідуальныя мадэлі: у залежнасці ад складанасці мадыфікацый, звычайна гэта займае 20-30 рабочых дзён.
Мы будзем строга прытрымлівацца тэрмінаў пастаўкі, указаных у кантракце.
