এর মূল নীতি হলো লেজার ব্যবহার করে একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মি তৈরি করা, যা পরবর্তীতে একটি অপটিক্যাল সিস্টেমের মাধ্যমে বস্তুর পৃষ্ঠে কেন্দ্রীভূত করা হয়। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার (যেমন কাটা, ঝালাই বা পরিষ্কার করা) উপর নির্ভর করে, লেজারের শক্তি, গতি এবং কম্পাঙ্কের মতো প্যারামিটারগুলো নিয়ন্ত্রণ করে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করা হয়, যার ফলে বস্তুটি গলে যায়, বাষ্পীভূত হয়, ক্ষয়প্রাপ্ত হয় বা এর পৃষ্ঠের পরিবর্তন ঘটে।

এটি বেশিরভাগ ধাতব পদার্থ (যেমন কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং পিতল) কাটতে পারে। কাটার পুরুত্ব লেজারের শক্তির উপর নির্ভর করে; উদাহরণস্বরূপ, একটি ১৫০০ ওয়াটের ফাইবার লেজার প্রায় ১০ মিমি কার্বন স্টিল কাটতে পারে, যেখানে একটি ৬০০০ ওয়াটের লেজার ২০ মিমি-এর বেশি কাটতে পারে।

হ্যাঁ। আধুনিক লেজার টিউব কাটিং মেশিন বিভিন্ন প্রস্থচ্ছেদের আকারের টিউব, যেমন—গোলাকার টিউব, বর্গাকার টিউব, আয়তাকার টিউব, উপবৃত্তাকার টিউব, অনিয়মিত আকৃতির টিউব, এমনকি খোলা প্রোফাইলের (যেমন অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং চ্যানেল স্টিল) টিউবও প্রক্রিয়াজাত করতে পারে এবং ড্রিলিং, জটিল কনট্যুর কাটা ও স্লটিং-এর মতো প্রক্রিয়া সম্পাদন করতে পারে।

অবস্থানের নির্ভুলতা ±০.০৫ মিমি পর্যন্ত হতে পারে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হলো ±০.০৩ মিমি। কাটগুলো সরু (০.১ মিমি-এর কম), মসৃণ ও সমতল হয়, যেখানে কোনো বা খুব সামান্য বুর থাকে এবং একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল থাকে। এটি একটি উচ্চ-মানের নির্ভুল মেশিনিং, যার জন্য সাধারণত কোনো দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।

পাওয়ার নির্বাচন মূলত নির্ভর করে আপনি সবচেয়ে বেশি যে ধরনের এবং পুরুত্বের উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করেন তার উপর। উচ্চ শক্তিতে মোটা উপকরণ দ্রুত গতিতে কাটা যায়, কিন্তু এর ফলে বিনিয়োগ এবং শক্তি খরচও বেশি হয়। সবচেয়ে সাশ্রয়ী পাওয়ার কনফিগারেশন খুঁজে বের করার জন্য পরীক্ষার উদ্দেশ্যে সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণের নমুনা সরবরাহ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

কার্যকারিতা নির্ভর করে দাগের ধরন ও পুরুত্ব এবং প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার মাত্রার উপর। মরিচার পাতলা স্তর বা হালকা প্রলেপের ক্ষেত্রে, পরিষ্কার করার গতি প্রতি সেকেন্ডে কয়েক দশ বর্গ সেন্টিমিটার পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। আরও পুরু প্রলেপের জন্য একাধিকবার পরিষ্কার করার প্রয়োজন হতে পারে। সামগ্রিকভাবে এর কার্যকারিতা হাতে ঘষার চেয়ে বেশি, এবং একটি স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং স্টেশনের সাথে সংযুক্ত করলে এর কার্যকারিতা অত্যন্ত বেশি হয়।

ফাইবার লেজার অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে লেজার আলো প্রেরণ করে, যা উচ্চ আলোক-বৈদ্যুতিক রূপান্তর দক্ষতা (প্রায় ৩০%) এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রদান করে, ফলে এগুলো ধাতু (স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি) কাটার জন্য আদর্শ। অন্যদিকে, CO2 লেজার গ্যাসের মাধ্যমে লেজার আলো প্রেরণ করে এবং এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য ভিন্ন হওয়ায়, এগুলো ধাতুর পাশাপাশি অধাতু (যেমন অ্যাক্রিলিক, কাঠ এবং চামড়া) কাটার জন্য বেশি উপযুক্ত। বর্তমানে, ধাতু প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে ফাইবার লেজারই প্রধান প্রযুক্তি।

গলিত স্ল্যাগ সরিয়ে দিতে এবং কাটিং এলাকা ঠান্ডা করতে সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা হয়।

অক্সিজেন (O2): কার্বন স্টিল কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা দহন বিক্রিয়ার মাধ্যমে কাটার গতি বাড়ায়; কাটা পৃষ্ঠটি কালো হয়।

নাইট্রোজেন (N2): স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা জারণ প্রতিরোধ করে; কাটা পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল হয় (অর্থাৎ, "অক্সাইড-মুক্ত কাটিং")।

বায়ু: এটি সবচেয়ে কম খরচের বিকল্প (এর জন্য একটি এয়ার কম্প্রেসার প্রয়োজন), যা পাতলা শিট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যেখানে কাটা পৃষ্ঠের রঙ গুরুত্বপূর্ণ নয়।

লেজারের ফোকাসের অবস্থান ভুল (ধনাত্মক বা ঋণাত্মক ফোকাল দৈর্ঘ্য সমন্বয় করা প্রয়োজন)।

আউটপুট শক্তি অপর্যাপ্ত অথবা কাটার গতি খুব বেশি।

সহায়ক গ্যাসের চাপ অপর্যাপ্ত অথবা গ্যাসের বিশুদ্ধতা ঠিক নয়।

সুরক্ষামূলক লেন্সটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।

এটি ০-৪০℃ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং ৮০% এর কম আর্দ্রতায় ঘরের ভিতরে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয়। উল্লেখযোগ্য ভূমি কম্পন (যা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে) এবং অতিরিক্ত ধুলোবালিযুক্ত পরিবেশ অবশ্যই এড়িয়ে চলতে হবে। ভোল্টেজের ওঠানামা থেকে সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশকে রক্ষা করার জন্য একটি স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহও প্রয়োজন।

হ্যাঁ। উচ্চমানের মডেলগুলিতে একটি ঘূর্ণনশীল কাটিং হেড (3D কাটিং হেড) লাগানো থাকে, যা ±45° কোণে (V-আকৃতির এবং Y-আকৃতির বেভেল) কাটার সুবিধা দেয়, ফলে পরবর্তীকালে সরাসরি ওয়েল্ডিং করা সহজ হয় এবং হাতে বেভেল গ্রাইন্ডিং করার প্রয়োজন হয় না।

উচ্চ-মানের ফাইবার লেজার উৎসগুলির (যেমন IPG, Raycus, এবং Max-এর তৈরি) নকশা অনুযায়ী আয়ুষ্কাল সাধারণত প্রায় ১,০০,০০০ ঘণ্টা হয়ে থাকে। তবে, এর মানে এই নয় যে ১,০০,০০০ ঘণ্টা পর সেগুলি অকেজো হয়ে যায়; বরং, সেগুলির শক্তি উৎপাদন কমে যেতে পারে। সঠিক ব্যবহারের অভ্যাস এবং একটি উপযুক্ত পরিচালন পরিবেশ এগুলির আয়ুষ্কাল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

দ্রুত গতি: এর কার্যকারিতা সাধারণত টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ৪-১০ গুণ বেশি।

ব্যবহারের সহজতা: এর কার্যপ্রণালী সরল; সনদপ্রাপ্ত ওয়েল্ডারদের বছরের পর বছরের অভিজ্ঞতার প্রয়োজন ছাড়াই, সাধারণ কর্মীরা মাত্র আধ বেলার প্রশিক্ষণেই এটি ব্যবহার করতে শিখে নিতে পারে।

ন্যূনতম বিকৃতি: তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল ছোট হওয়ায় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কম হয়।

পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ কম প্রয়োজন: ঝালাইয়ের জোড়টি মসৃণ ও দেখতে সুন্দর হয়, তাই কার্যত কোনো দ্বিতীয়বার ঘষার প্রয়োজন হয় না।

অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার লেজার প্রতিফলন ক্ষমতা অনেক বেশি। আধুনিক ফাইবার লেজারগুলিতে সাধারণত প্রতিফলন-রোধী সুরক্ষা ব্যবস্থা থাকে এবং গলিত পুলকে আলোড়িত করার জন্য একটি কম্পনশীল ওয়েল্ডিং হেডের সাথে মিলিত হয়ে এগুলি দিয়ে কার্যকরভাবে অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু এবং তামার উপকরণ ঝালাই করা যায়।

বর্তমানে বাজারে ‘থ্রি-ইন-ওয়ান’ বা ‘ফোর-ইন-ওয়ান’ ডিভাইস পাওয়া যায় (ওয়েল্ডিং, ক্লিনিং, কাটিং এবং ওয়েল্ড সিম ক্লিনিং)। নজল পরিবর্তন করে এবং সিস্টেম মোড বদলানোর মাধ্যমে একটি মেশিন দিয়েই ওয়েল্ডিং ও ক্লিনিং উভয় কাজ করা যায়, যা ছোট প্রসেসিং শপগুলোর জন্য খুবই উপযোগী।

আমরা বিনামূল্যে নমুনা পরীক্ষার পরিষেবা প্রদান করি। যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা যাচাই করার এটিই সবচেয়ে সরাসরি উপায়। আপনি আমাদের কাছে আপনার উপকরণ পাঠাতে পারেন, অথবা যদি আপনার উপকরণগুলি সাধারণ ধাতু (যেমন কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম) হয়, তবে আমরা পরীক্ষার জন্য আমাদের কারখানায় থাকা উপকরণ ব্যবহার করতে পারি।

হ্যাঁ। স্ট্যান্ডার্ড ৩০১৫ (৩ মিটার x ১.৫ মিটার), ৪০২০, এবং ৬০২৫ মডেলগুলো ছাড়াও, অতিরিক্ত লম্বা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য আপনার চাহিদা মেটাতে আমরা ফ্লোর-মাউন্টেড রেল বা এক্সটেন্ডেড বেড সহ অতিরিক্ত-বৃহৎ আকারের মেশিন (যেমন ১২ মিটার লম্বা এবং ২.৫ মিটার চওড়া) কাস্টমাইজ করে দিতে পারি।

OEM কাস্টমাইজেশন সমর্থিত। আপনি যদি একজন ডিস্ট্রিবিউটর হন বা আপনার ব্র্যান্ডিং সংক্রান্ত কোনো চাহিদা থাকে, তাহলে আমরা বিনামূল্যে মেশিনে আপনার লোগো প্রিন্ট করে দিতে পারি এবং এমনকি আপনার VI ডিজাইন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী মেশিনের রঙেরও পরিবর্তন করে দিতে পারি।

সাধারণ পাইপ কাটিং মেশিনগুলো সাধারণত ৬-মিটার পাইপ সাপোর্ট করে। আপনি যদি নিয়মিত ৯-মিটার বা ১২-মিটার পাইপ প্রসেস করেন, তবে আমরা আপনার জন্য একটি বর্ধিত মেশিন বেড এবং এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লোডিং/আনলোডিং সিস্টেম কাস্টমাইজ করে দিতে পারি।

স্ট্যান্ডার্ড মডেল: আমাদের কাছে সাধারণত আধা-তৈরি পণ্য মজুত থাকে এবং ডেলিভারির সময় ১৫-২০ কার্যদিবস।

কাস্টমাইজড মডেল: পরিবর্তনের জটিলতার ওপর নির্ভর করে সাধারণত ২০-৩০ কার্যদিবস সময় লাগে।

আমরা চুক্তিতে উল্লেখিত সরবরাহের সময় কঠোরভাবে মেনে চলব।