Osnovni princip je korištenje lasera za generiranje laserskog snopa visoke gustoće energije, koji se zatim fokusira na površinu materijala putem optičkog sistema. U zavisnosti od specifičnog procesa (kao što je rezanje, zavarivanje ili čišćenje), precizna obrada se postiže kontrolom parametara kao što su energija lasera, brzina i frekvencija, što uzrokuje topljenje, isparavanje, ablaciju ili modifikaciju površine materijala.

Može rezati većinu metalnih materijala (kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijske legure i mesing). Debljina rezanja ovisi o snazi ​​lasera; na primjer, vlaknasti laser od 1500 W može rezati približno 10 mm ugljičnog čelika, dok laser od 6000 W može rezati više od 20 mm.

Da. Moderne mašine za lasersko rezanje cijevi mogu obrađivati ​​cijevi različitih oblika poprečnog presjeka, kao što su okrugle cijevi, kvadratne cijevi, pravokutne cijevi, eliptične cijevi, nepravilne cijevi, pa čak i otvoreni profili (kao što su kutni čelik i čelični kanal), te mogu obavljati procese kao što su bušenje, rezanje složenih kontura i utoravanje.

Tačnost pozicioniranja može doseći ±0,05 mm, a ponovljivost je ±0,03 mm. Rezovi su uski (manji od 0,1 mm), glatki i ravni, bez ili sa vrlo malo neravnina, i sa malom zonom uticaja toplote. Ovo je visokokvalitetna precizna obrada, koja obično ne zahtijeva sekundarnu obradu.

Izbor snage prvenstveno zavisi od vrste i debljine materijala koje najčešće obrađujete. Veća snaga omogućava rezanje debljih materijala većim brzinama, ali također rezultira većim ulaganjima i potrošnjom energije. Preporučuje se da dobavljaču opreme dostavite tipične uzorke obrade na testiranje kako biste pronašli najisplativiju konfiguraciju snage.

Efikasnost zavisi od vrste i debljine mrlje, kao i od potrebnog nivoa čistoće. Za tanke slojeve hrđe ili lagane premaze, brzina čišćenja može doseći desetine kvadratnih centimetara u sekundi. Deblji premazi mogu zahtijevati više prolaza. Ukupna efikasnost je veća od ručnog brušenja, a efikasnost je izuzetno visoka kada se integriše u automatizovanu stanicu za čišćenje.

Vlaknasti laseri prenose lasersku svjetlost kroz optička vlakna, nudeći visoku efikasnost fotoelektrične konverzije (približno 30%) i niske troškove održavanja, što ih čini idealnim za rezanje metala (nerđajući čelik, ugljični čelik, aluminijum itd.). CO2 laseri, s druge strane, prenose lasersku svjetlost kroz gas i imaju drugačiju talasnu dužinu, što ih čini pogodnijim za rezanje nemetala (kao što su akril, drvo i koža), pored metala. Trenutno su vlaknasti laseri glavna tehnologija u oblasti obrade metala.

Pomoćni plinovi se koriste za ispuhivanje rastopljene troske i hlađenje područja rezanja.

Kiseonik (O2): Koristi se za rezanje ugljičnog čelika, koristeći reakciju sagorijevanja za ubrzavanje rezanja; površina reza je crna.

Dušik (N2): Koristi se za rezanje nehrđajućeg čelika ili aluminija, sprječavajući oksidaciju; površina reza je sjajna (tj. "rezanje bez oksida").

Zrak: Najjeftinija opcija (zahtijeva kompresor zraka), pogodna za obradu tankih limova gdje boja rezane površine nije kritična.

Položaj laserskog fokusa je nepravilan (potrebno je podesiti pozitivnu ili negativnu žižnu daljinu).

Izlazna snaga je nedovoljna ili je brzina rezanja prevelika.

Pritisak pomoćnog gasa je nedovoljan ili je čistoća gasa neadekvatna.

Zaštitno sočivo je oštećeno.

Preporučuje se za upotrebu u zatvorenom prostoru, na temperaturi okoline od 0-40℃ i vlažnosti ispod 80%. Mora se izbjegavati okruženja sa značajnim vibracijama tla (što utiče na tačnost) i prekomjernom prašinom. Stabilizovano napajanje je takođe neophodno kako bi se spriječilo da fluktuacije napona oštete precizne komponente.

Da. Vrhunski modeli opremljeni su okretnom glavom za rezanje (3D glava za rezanje), koja omogućava rezanje pod zakošenjem od ±45° (kosine u obliku slova V i Y), olakšavajući naknadno direktno zavarivanje i eliminirajući potrebu za ručnim brušenjem pod zakošenjem.

Visokokvalitetni izvori vlaknastih lasera (kao što su oni od IPG-a, Raycusa i Max-a) obično imaju projektovani vijek trajanja od oko 100.000 sati. Međutim, to ne znači da postaju neupotrebljivi nakon 100.000 sati; naprotiv, izlazna snaga se može smanjiti. Dobre navike korištenja i odgovarajuće radno okruženje mogu značajno produžiti njihov vijek trajanja.

Velika brzina: Efikasnost je obično 4-10 puta veća od TIG zavarivanja.

Niska prepreka za ulazak: Jednostavno rukovanje; obični radnici mogu naučiti da ga koriste za pola dana obuke, bez potrebe za dugogodišnjim iskustvom od certificiranih zavarivača.

Minimalna deformacija: Mala zona uticaja toplote, što rezultira manjom deformacijom radnog komada.

Manja naknadna obrada: Zavareni šav je gladak i estetski ugodan, te praktično ne zahtijeva sekundarno brušenje.

Aluminij i bakar imaju visoku lasersku refleksiju. Moderni vlaknasti laseri obično imaju mehanizme zaštite od refleksije, a kada se kombinuju sa klimavom glavom za zavarivanje za miješanje rastopljenog sloja, mogu efikasno zavarivati ​​legure aluminija i bakrene materijale.

Trenutno na tržištu postoje uređaji "tri u jednom" ili "četiri u jednom" (zavarivanje, čišćenje, rezanje i čišćenje zavarenih šavova). Promjenom mlaznice i prebacivanjem načina rada sistema, jedan uređaj može obavljati i funkcije zavarivanja i čišćenja, što je vrlo pogodno za male radionice za obradu.

Nudimo besplatne usluge testiranja uzoraka. Ovo je najdirektniji način da se provjeri efikasnost opreme. Možete nam poslati svoje materijale ili, ako su vaši materijali obični metali (kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik ili aluminij), možemo koristiti postojeće materijale iz naše tvornice za testiranje.

Da. Pored standardnih modela 3015 (3 metra x 1,5 metara), 4020 i 6025, možemo prilagoditi mašine ekstra velikog formata (kao što su dužine 12 metara i širine 2,5 metra) sa šinama montiranim na pod ili produženim krevetima kako bismo zadovoljili vaše potrebe za obradom ekstra dugih radnih komada.

Podržana je OEM prilagodba. Ako ste distributer ili imate zahtjeve za brendiranje, možemo besplatno odštampati vaš logo na mašini, pa čak i promijeniti boju mašine prema vašim specifikacijama VI dizajna.

Standardne mašine za rezanje cijevi obično podržavaju cijevi od 6 metara. Ako često obrađujete cijevi od 9 ili 12 metara, možemo vam prilagoditi prošireni radni prostor mašine i odgovarajući automatski sistem za utovar/istovar.

Standardni modeli: Obično imamo poluproizvode na lageru, a rok isporuke je 15-20 radnih dana.

Prilagođeni modeli: U zavisnosti od složenosti modifikacija, obično je potrebno 20-30 radnih dana.

Strogo ćemo se pridržavati roka isporuke navedenog u ugovoru.