El principi bàsic és utilitzar un làser per generar un feix làser d'alta densitat d'energia, que després s'enfoca a la superfície del material a través d'un sistema òptic. Depenent del procés específic (com ara tall, soldadura o neteja), s'aconsegueix un processament precís controlant paràmetres com l'energia, la velocitat i la freqüència del làser, fent que el material es fongui, es vaporitzi, s'ablacioni o es modifiqui la superfície.
Pot tallar la majoria de materials metàl·lics (com ara acer al carboni, acer inoxidable, aliatge d'alumini i llautó). El gruix de tall depèn de la potència del làser; per exemple, un làser de fibra de 1500 W pot tallar aproximadament 10 mm d'acer al carboni, mentre que un làser de 6000 W pot tallar més de 20 mm.
Sí. Les màquines modernes de tall de tubs amb làser poden processar tubs de diverses formes de secció transversal, com ara tubs rodons, tubs quadrats, tubs rectangulars, tubs el·líptics, tubs irregulars i fins i tot perfils oberts (com ara acer angular i acer de canal), i poden realitzar processos com ara perforació, tall de contorns complexos i ranurat.
La precisió de posicionament pot arribar a ±0,05 mm i la repetibilitat és de ±0,03 mm. Els talls són estrets (menys de 0,1 mm), llisos i plans, sense o amb molt poques rebaves i amb una petita zona afectada per la calor. Es tracta d'un mecanitzat de precisió d'alta qualitat, que normalment no requereix cap processament secundari.
La selecció de potència depèn principalment del tipus i gruix dels materials que processeu amb més freqüència. Una potència més alta permet tallar materials més gruixuts a velocitats més ràpides, però també comporta una inversió i un consum d'energia més elevats. Es recomana proporcionar mostres de processament típiques al proveïdor de l'equip per tal que les provin i trobin la configuració de potència més rendible.
L'eficiència depèn del tipus i el gruix de la taca, així com del nivell de neteja requerit. Per a capes primes d'òxid o recobriments lleugers, les velocitats de neteja poden arribar a desenes de centímetres quadrats per segon. Els recobriments més gruixuts poden requerir múltiples passades. L'eficiència general és superior a la del poliment manual i l'eficiència és extremadament alta quan s'integra en una estació de neteja automatitzada.
Els làsers de fibra transmeten llum làser a través de fibres òptiques, oferint una alta eficiència de conversió fotoelèctrica (aproximadament un 30%) i uns costos de manteniment baixos, cosa que els fa ideals per tallar metalls (acer inoxidable, acer al carboni, alumini, etc.). Els làsers de CO2, en canvi, transmeten llum làser a través del gas i tenen una longitud d'ona diferent, cosa que els fa més adequats per tallar materials no metàl·lics (com ara acrílic, fusta i cuir) a més de metalls. Actualment, els làsers de fibra són la tecnologia principal en el camp del processament de metalls.
Els gasos d'assistència s'utilitzen per expulsar l'escòria fosa i refredar la zona de tall.
Oxigen (O2): S'utilitza per tallar acer al carboni, utilitzant una reacció de combustió per accelerar el tall; la superfície tallada és negra.
Nitrogen (N2): S'utilitza per tallar acer inoxidable o alumini, evitant l'oxidació; la superfície tallada és brillant (és a dir, "tall sense òxid").
Aire: L'opció de menor cost (requereix un compressor d'aire), adequada per processar làmines primes on el color de la superfície tallada no és crític.
La posició de l'enfocament del làser és incorrecta (cal ajustar la distància focal positiva o negativa).
La potència de sortida és insuficient o la velocitat de tall és massa ràpida.
La pressió del gas d'assistència és insuficient o la puresa del gas és inadequada.
La lent protectora està danyada.
Es recomana per a ús en interiors, a una temperatura ambient de 0-40 ℃ i una humitat inferior al 80%. Cal evitar els entorns amb vibracions importants del terra (que afecten la precisió) i un excés de pols. També cal una font d'alimentació estabilitzada per evitar que les fluctuacions de voltatge danyin els components de precisió.
Sí. Els models d'alta gamma estan equipats amb un capçal de tall giratori (capçal de tall 3D), que permet tallar en bisell a ±45° (bisells en forma de V i en forma d'Y), facilitant la soldadura directa posterior i eliminant la necessitat de rectificar bisells manualment.
Les fonts làser de fibra d'alta qualitat (com les d'IPG, Raycus i Max) solen tenir una vida útil d'unes 100.000 hores. Tanmateix, això no vol dir que es tornin inutilitzables després de 100.000 hores; més aviat, la potència de sortida pot disminuir. Uns bons hàbits d'ús i un entorn operatiu adequat poden allargar significativament la seva vida útil.
Velocitat ràpida: l'eficiència sol ser de 4 a 10 vegades superior a la soldadura TIG.
Baixa barrera d'entrada: funcionament senzill; els treballadors ordinaris poden aprendre a utilitzar-lo en mig dia de formació, sense necessitat d'anys d'experiència de soldadors certificats.
Deformació mínima: petita zona afectada per la calor, cosa que resulta en menys deformació de la peça.
Menys postprocessament necessari: la costura de soldadura és llisa i estèticament agradable, i pràcticament no requereix cap esmolat secundari.
L'alumini i el coure tenen una alta reflectivitat làser. Els làsers de fibra moderns solen tenir mecanismes de protecció antireflexió i, quan es combinen amb un capçal de soldadura oscil·lant per agitar el bany fos, poden soldar eficaçment aliatges d'alumini i materials de coure.
Actualment, hi ha dispositius "tres en un" o "quatre en un" al mercat (soldadura, neteja, tall i neteja de costures soldades). Canviant la boquilla i els modes del sistema de commutació, una màquina pot realitzar funcions de soldadura i neteja, cosa que és molt adequada per a petits tallers de processament.
Oferim serveis gratuïts de proves de mostres. Aquesta és la manera més directa de verificar l'eficàcia de l'equip. Podeu enviar-nos els vostres materials o, si els vostres materials són metalls comuns (com ara acer al carboni, acer inoxidable o alumini), podem utilitzar materials existents de la nostra fàbrica per a les proves.
Sí. A més dels models estàndard 3015 (3 metres x 1,5 metres), 4020 i 6025, podem personalitzar màquines de format extra gran (com ara 12 metres de llargada i 2,5 metres d'amplada) amb rails muntats al terra o llits estesos per satisfer les vostres necessitats de processar peces extra llargues.
La personalització OEM és compatible. Si sou un distribuïdor o teniu requisits de marca, podem imprimir el vostre logotip a la màquina gratuïtament i fins i tot canviar el color de la pintura de la màquina segons les vostres especificacions de disseny VI.
Les màquines de tall de tubs estàndard solen ser compatibles amb tubs de 6 metres. Si processeu tubs de 9 o 12 metres amb freqüència, podem personalitzar una plataforma de màquina estesa i el sistema de càrrega/descàrrega automàtic corresponent.
Models estàndard: Normalment tenim productes semielaborats en estoc i el termini de lliurament és de 15-20 dies hàbils.
Models personalitzats: Depenent de la complexitat de les modificacions, normalment triga entre 20 i 30 dies hàbils.
Complirem estrictament el termini de lliurament especificat en el contracte.
