Základním principem je použití laseru k generování laserového paprsku s vysokou hustotou energie, který je poté zaostřen na povrch materiálu pomocí optického systému. V závislosti na konkrétním procesu (například řezání, svařování nebo čištění) se přesného zpracování dosahuje řízením parametrů, jako je energie laseru, rychlost a frekvence, což způsobuje tavení, odpařování, ablaci nebo modifikaci povrchu materiálu.

Dokáže řezat většinu kovových materiálů (jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníkové slitiny a mosaz). Tloušťka řezu závisí na výkonu laseru; například vláknový laser o výkonu 1500 W dokáže řezat přibližně 10 mm uhlíkové oceli, zatímco laser o výkonu 6000 W dokáže řezat více než 20 mm.

Ano. Moderní laserové řezací stroje na trubky dokáží zpracovávat trubky různých tvarů průřezu, jako jsou kulaté trubky, čtvercové trubky, obdélníkové trubky, eliptické trubky, nepravidelné trubky a dokonce i otevřené profily (jako je úhelníková ocel a kanálová ocel), a mohou provádět procesy, jako je vrtání, řezání složitých kontur a drážkování.

Přesnost polohování může dosáhnout ±0,05 mm a opakovatelnost je ±0,03 mm. Řezy jsou úzké (méně než 0,1 mm), hladké a ploché, bez otřepů nebo s velmi malým počtem otřepů a s malou tepelně ovlivněnou zónou. Jedná se o vysoce kvalitní přesné obrábění, které obvykle nevyžaduje žádné sekundární opracování.

Výběr výkonu závisí především na typu a tloušťce materiálů, které nejčastěji zpracováváte. Vyšší výkon umožňuje řezání silnějších materiálů vyššími rychlostmi, ale také vede k vyšším investicím a spotřebě energie. Doporučuje se poskytnout dodavateli zařízení typické vzorky pro otestování, aby bylo možné najít cenově nejvýhodnější konfiguraci výkonu.

Účinnost závisí na typu a tloušťce mořidla a také na požadované úrovni čistoty. U tenkých vrstev rzi nebo lehkých povlaků může rychlost čištění dosáhnout desítek čtverečních centimetrů za sekundu. Silnější povlaky mohou vyžadovat vícenásobné nátěry. Celková účinnost je vyšší než u ručního broušení a účinnost je extrémně vysoká, pokud je integrována do automatizované čisticí stanice.

Vláknové lasery přenášejí laserové světlo optickými vlákny a nabízejí vysokou účinnost fotoelektrické konverze (přibližně 30 %) a nízké náklady na údržbu, což je činí ideálními pro řezání kovů (nerezové oceli, uhlíkové oceli, hliníku atd.). CO2 lasery naopak přenášejí laserové světlo plynem a mají jinou vlnovou délku, takže se lépe hodí pro řezání nekovů (jako je akryl, dřevo a kůže) a také kovů. Vláknové lasery jsou v současné době hlavní technologií v oblasti zpracování kovů.

Pomocné plyny se používají k odfouknutí roztavené strusky a chlazení řezné oblasti.

Kyslík (O2): Používá se k řezání uhlíkové oceli, přičemž k urychlení řezání využívá spalovací reakci; řezný povrch je černý.

Dusík (N2): Používá se k řezání nerezové oceli nebo hliníku, zabraňuje oxidaci; řezný povrch je lesklý (tj. „řezání bez oxidů“).

Vzduch: Nejlevnější varianta (vyžaduje vzduchový kompresor), vhodná pro zpracování tenkých plechů, kde barva řezaného povrchu není kritická.

Poloha laserového ostření je nesprávná (je třeba upravit kladnou nebo zápornou ohniskovou vzdálenost).

Výstupní výkon je nedostatečný nebo je řezná rychlost příliš vysoká.

Tlak pomocného plynu je nedostatečný nebo je čistota plynu nedostatečná.

Ochranná čočka je poškozená.

Doporučuje se pro použití v interiéru při okolní teplotě 0–40 °C a vlhkosti pod 80 %. Je třeba se vyhnout prostředí s výraznými vibracemi terénu (které ovlivňují přesnost) a nadměrnou prašností. Stabilizovaný zdroj napájení je také nezbytný, aby se zabránilo poškození přesných součástek kolísáním napětí.

Ano. Modely vyšší třídy jsou vybaveny otočnou řezací hlavou (3D řezací hlavou), která umožňuje zkosené řezání v úhlu ±45° (zkosení ve tvaru V a Y), což usnadňuje následné přímé svařování a eliminuje potřebu ručního broušení zkosení.

Vysoce kvalitní vláknové laserové zdroje (jako například od společností IPG, Raycus a Max) mají typicky konstrukční životnost okolo 100 000 hodin. To však neznamená, že se po 100 000 hodinách stanou nepoužitelnými; spíše se může snížit výstupní výkon. Dobré uživatelské návyky a vhodné provozní prostředí mohou jejich životnost výrazně prodloužit.

Vysoká rychlost: Účinnost je obvykle 4–10krát vyšší než u svařování TIG.

Nízká vstupní bariéra: Jednoduchá obsluha; běžní pracovníci se jej naučí používat během půl dne školení, aniž by vyžadovali roky zkušeností od certifikovaných svářečů.

Minimální deformace: Malá tepelně ovlivněná zóna, což má za následek menší deformaci obrobku.

Menší potřeba následného zpracování: Svarový šev je hladký a esteticky příjemný, prakticky nevyžaduje žádné sekundární broušení.

Hliník a měď mají vysokou odrazivost laseru. Moderní vláknové lasery jsou obvykle vybaveny antireflexními ochrannými mechanismy a v kombinaci s kývavou svařovací hlavou pro míchání roztavené lázně dokáží účinně svařovat hliníkové slitiny a měděné materiály.

V současné době jsou na trhu k dispozici zařízení „tři v jednom“ nebo „čtyři v jednom“ (svařování, čištění, řezání a čištění svarů). Změnou trysky a přepínáním režimů systému může jeden stroj vykonávat jak svářecí, tak čisticí funkce, což je velmi vhodné pro malé zpracovatelské dílny.

Nabízíme bezplatné testování vzorků. Toto je nejpřímější způsob, jak ověřit účinnost zařízení. Můžete nám zaslat své materiály, nebo pokud se jedná o běžné kovy (jako je uhlíková ocel, nerezová ocel nebo hliník), můžeme k testování použít stávající materiály z naší továrny.

Ano. Kromě standardních modelů 3015 (3 metry x 1,5 metru), 4020 a 6025 můžeme upravit stroje s extra velkým formátem (například o délce 12 metrů a šířce 2,5 metru) s kolejnicemi montovanými na podlahu nebo prodlouženými lůžky, abychom splnili vaše potřeby pro zpracování extra dlouhých obrobků.

Je podporována úprava OEM. Pokud jste distributor nebo máte požadavky na branding, můžeme vám zdarma natisknout logo na stroj a dokonce změnit barvu laku stroje podle vašich specifikací designu VI.

Standardní řezací stroje na trubky obvykle podporují trubky o délce 6 metrů. Pokud často zpracováváte trubky o délce 9 metrů nebo 12 metrů, můžeme vám přizpůsobit prodloužené lože stroje a odpovídající automatický systém nakládání/vykládání.

Standardní modely: Polotovary máme obvykle skladem a dodací lhůta je 15–20 pracovních dnů.

Modely na míru: V závislosti na složitosti úprav to obvykle trvá 20–30 pracovních dnů.

Budeme striktně dodržovat dodací lhůtu uvedenou ve smlouvě.