Kerneprincippet er at bruge en laser til at generere en laserstråle med høj energitæthed, som derefter fokuseres på materialeoverfladen gennem et optisk system. Afhængigt af den specifikke proces (såsom skæring, svejsning eller rengøring) opnås præcis bearbejdning ved at kontrollere parametre som laserens energi, hastighed og frekvens, hvilket får materialet til at smelte, fordampe, ablatere eller undergå overflademodifikation.

Den kan skære i de fleste metalmaterialer (såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering og messing). Skæretykkelsen afhænger af laserens effekt; for eksempel kan en 1500W fiberlaser skære cirka 10 mm kulstofstål, mens en 6000W laser kan skære mere end 20 mm.

Ja. Moderne laserrørskæremaskiner kan bearbejde rør med forskellige tværsnitsformer, såsom runde rør, firkantede rør, rektangulære rør, elliptiske rør, uregelmæssige rør og endda åbne profiler (såsom vinkelstål og kanalstål), og kan udføre processer som boring, skæring af komplekse konturer og notskæring.

Positioneringsnøjagtigheden kan nå ±0,05 mm, og repeterbarheden er ±0,03 mm. Snittene er smalle (mindre end 0,1 mm), glatte og flade, med ingen eller meget få grater og en lille varmepåvirket zone. Dette er præcisionsbearbejdning af høj kvalitet, der normalt ikke kræver nogen sekundær bearbejdning.

Valg af effekt afhænger primært af typen og tykkelsen af ​​de materialer, du bearbejder oftest. Højere effekt giver mulighed for at skære tykkere materialer ved højere hastigheder, men det resulterer også i højere investeringer og energiforbrug. Det anbefales at give typiske bearbejdningsprøver til udstyrsleverandøren til test for at finde den mest omkostningseffektive effektkonfiguration.

Effektiviteten afhænger af plettens type og tykkelse, samt det nødvendige renhedsniveau. For tynde lag af rust eller lette belægninger kan rengøringshastighederne nå op på flere kvadratcentimeter i sekundet. Tykkere belægninger kan kræve flere gennemløb. Den samlede effektivitet er højere end manuel slibning, og effektiviteten er ekstremt høj, når den integreres i en automatiseret rengøringsstation.

Fiberlasere transmitterer laserlys gennem optiske fibre og tilbyder høj fotoelektrisk konverteringseffektivitet (ca. 30%) og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket gør dem ideelle til skæring af metaller (rustfrit stål, kulstofstål, aluminium osv.). CO2-lasere transmitterer derimod laserlys gennem gas og har en anden bølgelængde, hvilket gør dem bedre egnede til at skære ikke-metaller (såsom akryl, træ og læder) ud over metaller. I øjeblikket er fiberlasere den mest almindelige teknologi inden for metalbearbejdning.

Hjælpegasser bruges til at blæse smeltet slagge væk og afkøle skæreområdet.

Ilt (O2): Bruges til skæring af kulstofstål, hvor en forbrændingsreaktion fremskynder skæringen; skærefladen er sort.

Nitrogen (N2): Bruges til skæring af rustfrit stål eller aluminium, hvilket forhindrer oxidation; skærefladen er blank (dvs. "oxidfri skæring").

Luft: Den billigste løsning (kræver en luftkompressor), egnet til bearbejdning af tynde plader, hvor farven på den skårne overflade ikke er kritisk.

Laserfokuspositionen er forkert (den positive eller negative brændvidde skal justeres).

Udgangseffekten er utilstrækkelig, eller skærehastigheden er for høj.

Hjælpegastrykket er utilstrækkeligt, eller gasrenheden er utilstrækkelig.

Beskyttelseslinsen er beskadiget.

Det anbefales til indendørs brug ved en omgivelsestemperatur på 0-40 ℃ og en luftfugtighed på under 80 %. Miljøer med betydelige jordvibrationer (som påvirker nøjagtigheden) og for meget støv skal undgås. En stabiliseret strømforsyning er også nødvendig for at forhindre spændingsudsving i at beskadige præcisionskomponenter.

Ja. High-end-modeller er udstyret med et drejeligt skærehoved (3D-skærehoved), som muliggør smigskæring ved ±45° (V-formede og Y-formede smig), hvilket letter efterfølgende direkte svejsning og eliminerer behovet for manuel smigslibning.

Fiberlaserkilder af høj kvalitet (som dem fra IPG, Raycus og Max) har typisk en designlevetid på omkring 100.000 timer. Dette betyder dog ikke, at de bliver ubrugelige efter 100.000 timer; snarere kan effekten falde. Gode brugsvaner og et passende driftsmiljø kan forlænge deres levetid betydeligt.

Høj hastighed: Effektiviteten er typisk 4-10 gange højere end TIG-svejsning.

Lav adgangsbarriere: Enkel betjening; almindelige arbejdere kan lære at bruge den på en halv dags træning uden at kræve mange års erfaring fra certificerede svejsere.

Minimal deformation: Lille varmepåvirket zone, hvilket resulterer i mindre deformation af emnet.

Mindre efterbehandling nødvendig: Svejsesømmen er glat og æstetisk tiltalende og kræver stort set ingen efterslibning.

Aluminium og kobber har høj laserreflektionsevne. Moderne fiberlasere har typisk antirefleksionsbeskyttelsesmekanismer, og når de kombineres med et slingrende svejsehoved til at omrøre smeltebadet, kan de effektivt svejse aluminiumlegeringer og kobbermaterialer.

I øjeblikket findes der "tre-i-en" eller "fire-i-en" apparater på markedet (svejsning, rengøring, skæring og rensning af svejsesømme). Ved at ændre dysen og skifte systemtilstande kan én maskine udføre både svejse- og rengøringsfunktioner, hvilket er meget velegnet til små forarbejdningsværksteder.

Vi tilbyder gratis prøvetestning. Dette er den mest direkte måde at verificere udstyrets effektivitet. Du kan sende os dine materialer, eller hvis dine materialer er almindelige metaller (såsom kulstofstål, rustfrit stål eller aluminium), kan vi bruge eksisterende materialer fra vores fabrik til testning.

Ja. Ud over standardmodellerne 3015 (3 meter x 1,5 meter), 4020 og 6025 kan vi tilpasse maskiner i ekstra storformat (f.eks. 12 meter lange og 2,5 meter brede) med gulvmonterede skinner eller forlængede lejer for at imødekomme dine behov for bearbejdning af ekstra lange emner.

OEM-tilpasning understøttes. Hvis du er distributør eller har brandingkrav, kan vi trykke dit logo på maskinen gratis og endda ændre maskinens lakfarve i henhold til dine VI-designspecifikationer.

Standard rørskæremaskiner understøtter typisk 6 meter rør. Hvis du ofte bearbejder 9 meter eller 12 meter rør, kan vi tilpasse en forlænget maskinramme og et tilsvarende automatisk på-/aflæsningssystem til dig.

Standardmodeller: Vi har normalt halvfabrikata på lager, og leveringstiden er 15-20 hverdage.

Tilpassede modeller: Afhængigt af modifikationernes kompleksitet tager det normalt 20-30 hverdage.

Vi vil nøje overholde den leveringstid, der er angivet i kontrakten.