Η βασική αρχή είναι η χρήση ενός λέιζερ για την παραγωγή μιας δέσμης λέιζερ υψηλής ενεργειακής πυκνότητας, η οποία στη συνέχεια εστιάζεται στην επιφάνεια του υλικού μέσω ενός οπτικού συστήματος. Ανάλογα με τη συγκεκριμένη διαδικασία (όπως κοπή, συγκόλληση ή καθαρισμός), η ακριβής επεξεργασία επιτυγχάνεται ελέγχοντας παραμέτρους όπως η ενέργεια, η ταχύτητα και η συχνότητα του λέιζερ, προκαλώντας την τήξη, την εξάτμιση, την αφαίρεση ή την τροποποίηση της επιφάνειας του υλικού.

Μπορεί να κόψει τα περισσότερα μεταλλικά υλικά (όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου και ορείχαλκο). Το πάχος κοπής εξαρτάται από την ισχύ του λέιζερ. Για παράδειγμα, ένα λέιζερ οπτικών ινών 1500W μπορεί να κόψει περίπου 10 mm ανθρακούχου χάλυβα, ενώ ένα λέιζερ 6000W μπορεί να κόψει περισσότερα από 20 mm.

Ναι. Οι σύγχρονες μηχανές κοπής σωλήνων με λέιζερ μπορούν να επεξεργαστούν σωλήνες διαφόρων σχημάτων διατομής, όπως στρογγυλούς σωλήνες, τετράγωνους σωλήνες, ορθογώνιους σωλήνες, ελλειπτικούς σωλήνες, ακανόνιστους σωλήνες, ακόμη και ανοιχτά προφίλ (όπως χάλυβας γωνίας και χάλυβας καναλιών), και μπορούν να εκτελέσουν διαδικασίες όπως διάτρηση, κοπή σύνθετων περιγραμμάτων και δημιουργία σχισμών.

Η ακρίβεια τοποθέτησης μπορεί να φτάσει τα ±0,05 mm και η επαναληψιμότητα είναι ±0,03 mm. Οι κοπές είναι στενές (λιγότερο από 0,1 mm), λείες και επίπεδες, χωρίς ή με πολύ λίγες γρέζια και μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Πρόκειται για κατεργασία ακριβείας υψηλής ποιότητας, που συνήθως δεν απαιτεί δευτερογενή επεξεργασία.

Η επιλογή ισχύος εξαρτάται κυρίως από τον τύπο και το πάχος των υλικών που επεξεργάζεστε πιο συχνά. Η υψηλότερη ισχύς επιτρέπει την κοπή παχύτερων υλικών σε μεγαλύτερες ταχύτητες, αλλά έχει επίσης ως αποτέλεσμα υψηλότερη επένδυση και κατανάλωση ενέργειας. Συνιστάται να παρέχετε τυπικά δείγματα επεξεργασίας στον προμηθευτή του εξοπλισμού για δοκιμή, ώστε να βρεθεί η πιο οικονομικά αποδοτική διαμόρφωση ισχύος.

Η αποτελεσματικότητα εξαρτάται από τον τύπο και το πάχος του λεκέ, καθώς και από το απαιτούμενο επίπεδο καθαριότητας. Για λεπτά στρώματα σκουριάς ή ελαφριές επιστρώσεις, οι ταχύτητες καθαρισμού μπορούν να φτάσουν δεκάδες τετραγωνικά εκατοστά ανά δευτερόλεπτο. Οι παχύτερες επιστρώσεις ενδέχεται να απαιτούν πολλαπλά περάσματα. Η συνολική απόδοση είναι υψηλότερη από το χειροκίνητο τρίψιμο και η απόδοση είναι εξαιρετικά υψηλή όταν ενσωματώνεται σε έναν αυτοματοποιημένο σταθμό καθαρισμού.

Τα λέιζερ οπτικών ινών μεταδίδουν φως λέιζερ μέσω οπτικών ινών, προσφέροντας υψηλή απόδοση φωτοηλεκτρικής μετατροπής (περίπου 30%) και χαμηλό κόστος συντήρησης, καθιστώντας τα ιδανικά για την κοπή μετάλλων (ανοξείδωτος χάλυβας, ανθρακούχος χάλυβας, αλουμίνιο κ.λπ.). Τα λέιζερ CO2, από την άλλη πλευρά, μεταδίδουν φως λέιζερ μέσω αερίου και έχουν διαφορετικό μήκος κύματος, καθιστώντας τα καταλληλότερα για την κοπή μη μετάλλων (όπως ακρυλικό, ξύλο και δέρμα) εκτός από μέταλλα. Επί του παρόντος, τα λέιζερ οπτικών ινών αποτελούν την κύρια τεχνολογία στον τομέα της επεξεργασίας μετάλλων.

Τα βοηθητικά αέρια χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση της τηγμένης σκωρίας και την ψύξη της περιοχής κοπής.

Οξυγόνο (O2): Χρησιμοποιείται για την κοπή ανθρακούχου χάλυβα, χρησιμοποιώντας μια αντίδραση καύσης για την επιτάχυνση της κοπής· η επιφάνεια κοπής είναι μαύρη.

Άζωτο (N2): Χρησιμοποιείται για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα ή αλουμινίου, αποτρέποντας την οξείδωση· η επιφάνεια κοπής είναι γυαλιστερή (δηλαδή, «κοπή χωρίς οξείδια»).

Αέρας: Η επιλογή με το χαμηλότερο κόστος (απαιτείται αεροσυμπιεστής), κατάλληλη για την επεξεργασία λεπτών φύλλων όπου το χρώμα της επιφάνειας κοπής δεν είναι κρίσιμο.

Η θέση εστίασης του λέιζερ είναι λανθασμένη (χρειάζεται ρύθμιση η θετική ή η αρνητική εστιακή απόσταση).

Η ισχύς εξόδου είναι ανεπαρκής ή η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή.

Η πίεση του βοηθητικού αερίου είναι ανεπαρκής ή η καθαρότητα του αερίου είναι ανεπαρκής.

Ο προστατευτικός φακός έχει υποστεί ζημιά.

Συνιστάται για χρήση σε εσωτερικούς χώρους, σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 0-40℃ και υγρασία κάτω από 80%. Πρέπει να αποφεύγονται περιβάλλοντα με σημαντικούς κραδασμούς εδάφους (που επηρεάζουν την ακρίβεια) και υπερβολική σκόνη. Μια σταθεροποιημένη παροχή ρεύματος είναι επίσης απαραίτητη για την αποτροπή βλάβης των εξαρτημάτων ακριβείας από τις διακυμάνσεις της τάσης.

Ναι. Τα μοντέλα υψηλής τεχνολογίας είναι εξοπλισμένα με περιστρεφόμενη κεφαλή κοπής (κεφαλή κοπής 3D), η οποία επιτρέπει την κοπή λοξοτμήσεων στις ±45° (λοξοτμήσεις σχήματος V και σχήματος Y), διευκολύνοντας την επακόλουθη άμεση συγκόλληση και εξαλείφοντας την ανάγκη για χειροκίνητη λείανση λοξοτμήσεων.

Οι πηγές λέιζερ οπτικών ινών υψηλής ποιότητας (όπως αυτές των IPG, Raycus και Max) έχουν συνήθως διάρκεια ζωής περίπου 100.000 ωρών. Ωστόσο, αυτό δεν σημαίνει ότι καθίστανται άχρηστες μετά από 100.000 ώρες. Αντίθετα, η ισχύς εξόδου μπορεί να μειωθεί. Οι καλές συνήθειες χρήσης και ένα κατάλληλο περιβάλλον λειτουργίας μπορούν να παρατείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους.

Γρήγορη ταχύτητα: Η απόδοση είναι συνήθως 4-10 φορές υψηλότερη από τη συγκόλληση TIG.

Χαμηλό εμπόδιο εισόδου: Απλή λειτουργία· οι απλοί εργαζόμενοι μπορούν να μάθουν να το χρησιμοποιούν σε μισή ημέρα εκπαίδευσης, χωρίς να απαιτούνται χρόνια εμπειρίας από πιστοποιημένους συγκολλητές.

Ελάχιστη παραμόρφωση: Μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, με αποτέλεσμα μικρότερη παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.

Λιγότερη μετεπεξεργασία που απαιτείται: Η ραφή συγκόλλησης είναι λεία και αισθητικά ευχάριστη, χωρίς να απαιτείται ουσιαστικά δευτερογενής λείανση.

Το αλουμίνιο και ο χαλκός έχουν υψηλή ανακλαστικότητα λέιζερ. Τα σύγχρονα λέιζερ οπτικών ινών συνήθως διαθέτουν μηχανισμούς προστασίας από την ανάκλαση και, όταν συνδυάζονται με μια ταλαντευόμενη κεφαλή συγκόλλησης για την ανάδευση της λιωμένης δεξαμενής, μπορούν να συγκολλήσουν αποτελεσματικά κράματα αλουμινίου και υλικά χαλκού.

Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν στην αγορά συσκευές "τρία σε ένα" ή "τέσσερα σε ένα" (συγκόλληση, καθαρισμός, κοπή και καθαρισμός ραφών συγκόλλησης). Αλλάζοντας το ακροφύσιο και τις λειτουργίες του συστήματος εναλλαγής, ένα μηχάνημα μπορεί να εκτελέσει λειτουργίες συγκόλλησης και καθαρισμού, κάτι που είναι πολύ κατάλληλο για μικρά εργαστήρια επεξεργασίας.

Προσφέρουμε δωρεάν υπηρεσίες δοκιμών δειγμάτων. Αυτός είναι ο πιο άμεσος τρόπος για να επαληθεύσετε την αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού. Μπορείτε να μας στείλετε τα υλικά σας ή, εάν τα υλικά σας είναι κοινά μέταλλα (όπως ανθρακούχος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας ή αλουμίνιο), μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε υπάρχοντα υλικά από το εργοστάσιό μας για δοκιμές.

Ναι. Εκτός από τα τυπικά μοντέλα 3015 (3 μέτρα x 1,5 μέτρα), 4020 και 6025, μπορούμε να προσαρμόσουμε μηχανήματα εξαιρετικά μεγάλου μεγέθους (όπως μήκους 12 μέτρων και πλάτους 2,5 μέτρων) με ράγες τοποθετημένες στο δάπεδο ή εκτεταμένες καρέκλες για να καλύψουμε τις ανάγκες σας για την επεξεργασία εξαιρετικά μεγάλων τεμαχίων εργασίας.

Υποστηρίζεται η προσαρμογή OEM. Εάν είστε διανομέας ή έχετε απαιτήσεις branding, μπορούμε να εκτυπώσουμε το λογότυπό σας στο μηχάνημα δωρεάν, ακόμη και να αλλάξουμε το χρώμα βαφής του μηχανήματος σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού VI σας.

Τα τυπικά μηχανήματα κοπής σωλήνων συνήθως υποστηρίζουν σωλήνες 6 μέτρων. Εάν επεξεργάζεστε συχνά σωλήνες 9 ή 12 μέτρων, μπορούμε να προσαρμόσουμε για εσάς μια εκτεταμένη πλατφόρμα μηχανής και το αντίστοιχο αυτόματο σύστημα φόρτωσης/εκφόρτωσης.

Τυπικά μοντέλα: Συνήθως έχουμε ημιτελή προϊόντα σε απόθεμα και ο χρόνος παράδοσης είναι 15-20 εργάσιμες ημέρες.

Προσαρμοσμένα μοντέλα: Ανάλογα με την πολυπλοκότητα των τροποποιήσεων, συνήθως χρειάζονται 20-30 εργάσιμες ημέρες.

Θα τηρήσουμε αυστηρά τον χρόνο παράδοσης που ορίζεται στη σύμβαση.