Oinarrizko printzipioa laser bat erabiltzea da energia-dentsitate handiko laser izpi bat sortzeko, eta ondoren sistema optiko baten bidez materialaren gainazalean fokatzen da. Prozesu espezifikoaren arabera (ebaketa, soldadura edo garbiketa, adibidez), prozesamendu zehatza lortzen da laserraren energia, abiadura eta maiztasuna bezalako parametroak kontrolatuz, materiala urtu, lurrundu, ablazionatu edo gainazalaren aldaketa eraginez.

Metalezko material gehienak moztu ditzake (adibidez, karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminio aleazioa eta letoia). Ebaketaren lodiera laser potentziaren araberakoa da; adibidez, 1500W-ko zuntz laser batek gutxi gorabehera 10 mm karbono altzairu moztu dezake, eta 6000W-ko laser batek, berriz, 20 mm baino gehiago.

Bai. Laser bidezko hodiak ebakitzeko makina modernoek zeharkako forma desberdinetako hodiak prozesatu ditzakete, hala nola hodi biribilak, hodi karratuak, hodi angeluzuzenak, hodi eliptikoak, hodi irregularrak eta baita profil irekiak ere (adibidez, angelu-altzairua eta kanal-altzairua), eta zulaketa, kontura konplexuak ebakitzea eta zirrikituak egitea bezalako prozesuak egin ditzakete.

Kokapenaren zehaztasuna ±0,05 mm-ra irits daiteke, eta errepikagarritasuna ±0,03 mm-koa da. Ebaketak estuak dira (0,1 mm baino gutxiago), leunak eta lauak, bizarrik gabe edo oso gutxirekin, eta beroak eragindako eremu txiki batekin. Kalitate handiko mekanizazio zehatza da, normalean bigarren mailako prozesamendurik behar ez duena.

Potentziaren hautaketa batez ere gehien prozesatzen dituzun materialen motaren eta lodieraren araberakoa da. Potentzia handiagoak material lodiagoak abiadura handiagoetan moztea ahalbidetzen du, baina inbertsio eta energia-kontsumo handiagoa ere eragiten du. Gomendagarria da prozesatzeko ohiko laginak ekipamendu hornitzaileari ematea probak egiteko, potentzia konfigurazio errentagarriena aurkitzeko.

Eraginkortasuna orban motaren eta lodieraren araberakoa da, baita behar den garbitasun mailaren araberakoa ere. Herdoil geruza meheetarako edo estaldura arinerako, garbiketa abiadurak segundoko hamarnaka zentimetro karratu irits daitezke. Estaldura lodiagoek hainbat pasada behar izan ditzakete. Eraginkortasun orokorra eskuzko lixadura baino handiagoa da, eta eraginkortasuna oso altua da garbiketa-estazio automatizatu batean integratuta dagoenean.

Zuntz laserrek laser argia zuntz optikoen bidez transmititzen dute, fotokonbertsio-eraginkortasun handia (% 30 inguru) eta mantentze-kostu baxuak eskainiz, metalak (altzairu herdoilgaitza, karbono-altzairua, aluminioa, etab.) mozteko aproposak bihurtuz. CO2 laserrek, berriz, laser argia gasaren bidez transmititzen dute eta uhin-luzera desberdina dute, eta horrek egokiagoak bihurtzen ditu metalez gain ez-metalak (akrilikoa, egurra eta larrua) mozteko. Gaur egun, zuntz laserrak dira metalen prozesamenduaren arloko teknologia nagusia.

Laguntza-gasak erabiltzen dira zepa urtua kentzeko eta ebaketa-eremua hozteko.

Oxigenoa (O2): Karbono altzairua mozteko erabiltzen da, errekuntza-erreakzio bat erabiliz ebaketa bizkortzeko; ebakitako gainazala beltza da.

Nitrogenoa (N2): Altzairu herdoilgaitza edo aluminioa mozteko erabiltzen da, oxidazioa saihestuz; ebakitako gainazala distiratsua da (hau da, "oxidorik gabeko ebakidura").

Airea: Aukerarik merkeena (aire konpresore bat behar du), xafla meheak prozesatzeko egokia, non moztutako gainazalaren kolorea ez den kritikoa.

Laseraren fokuaren posizioa okerra da (foku-distantzia positiboa edo negatiboa doitu behar da).

Irteerako potentzia ez da nahikoa edo ebaketa-abiadura azkarregia da.

Laguntza-gasaren presioa ez da nahikoa edo gasaren purutasuna ez da egokia.

Babes-lentea hondatuta dago.

Barruko erabilerarako gomendatzen da, 0-40 ℃-ko giro-tenperaturan eta % 80tik beherako hezetasunean. Lurzoruaren bibrazio handia (zehaztasunari eragiten diona) eta hauts gehiegizko inguruneak saihestu behar dira. Tentsio-gorabeherek zehaztasun-osagaiak kaltetzea saihesteko, elikatze-iturri egonkortua ere beharrezkoa da.

Bai. Goi-mailako modeloek biratzen den ebaketa-burua dute (3D ebaketa-burua), eta horri esker, ±45°-tan ebaketa-biselak egin daitezke (V eta Y formako biselak), ondorengo soldadura zuzena erraztuz eta eskuzko biselak artezteko beharra ezabatuz.

Kalitate handiko zuntz laser iturriek (IPG, Raycus eta Max-enak adibidez) normalean 100.000 ordu inguruko iraupena dute. Hala ere, horrek ez du esan nahi 100.000 ordu igaro ondoren erabilezin bihurtzen direnik; aitzitik, irteerako potentzia gutxitu egin daiteke. Erabilera ohitura onek eta funtzionamendu ingurune egoki batek nabarmen luzatu dezakete haien iraupena.

Abiadura handia: Eraginkortasuna TIG soldadura baino 4-10 aldiz handiagoa da normalean.

Sarrera-hesi txikia: Funtzionamendu erraza; langile arruntek egun erdiko prestakuntzan ikas dezakete erabiltzen, soldatzaile ziurtatuen urteetako esperientziarik behar izan gabe.

Deformazio minimoa: Beroak eragindako eremu txikia, eta ondorioz piezaren deformazio txikiagoa.

Postprozesaketa gutxiago behar da: Soldadura-juntura leuna eta estetikoki atsegina da, ia ez da bigarren mailako artezketarik behar.

Aluminioak eta kobrezkoak laser islapen handia dute. Zuntz laser modernoek islapenaren aurkako babes mekanismoak izaten dituzte normalean, eta soldadura buru dardarti batekin konbinatuta urtutako multzoa astintzeko, aluminiozko aleazioak eta kobrezko materialak eraginkortasunez soldat ditzakete.

Gaur egun, merkatuan "hiru batean" edo "lau batean" gailuak daude (soldadura, garbiketa, ebaketa eta soldadura-josturen garbiketa). Tobera aldatuz eta sistemaren moduak aldatuz, makina batek soldadura eta garbiketa funtzioak egin ditzake, eta hori oso egokia da prozesatzeko lantegi txikientzat.

Doako lagin-proba zerbitzuak eskaintzen ditugu. Hau da ekipamenduaren eraginkortasuna egiaztatzeko modurik zuzenena. Zure materialak bidal diezagukezu, edo zure materialak metal arruntak badira (adibidez, karbono-altzairua, altzairu herdoilgaitza edo aluminioa), gure fabrikako materialak erabil ditzakegu probak egiteko.

Bai. 3015 (3 metro x 1,5 metro), 4020 eta 6025 modelo estandarrez gain, formatu handiko makinak (adibidez, 12 metro luze eta 2,5 metro zabal) pertsonaliza ditzakegu lurrean muntatutako errailekin edo ohe luzatuekin, pieza luzeak prozesatzeko zure beharretara egokitzeko.

OEM pertsonalizazioa onartzen da. Banatzailea bazara edo marka-eskakizunak badituzu, zure logotipoa makinan inprima dezakegu doan, eta baita makinaren pintura-kolorea alda dezakegu zure VI diseinu-zehaztapenen arabera.

Hodiak mozteko makina estandarrek normalean 6 metroko hodiak onartzen dituzte. 9 edo 12 metroko hodiak maiz prozesatzen badituzu, makina-ohe luzatu bat eta dagokion kargatzeko/deskargatzeko sistema automatikoa pertsonaliza ditzakegu zuretzat.

Modelo estandarrak: Normalean produktu erdi-amaituak izaten ditugu stockean, eta entrega-epea 15-20 lanegunekoa da.

Modelo pertsonalizatuak: Aldaketen konplexutasunaren arabera, normalean 20-30 lanegun behar izaten dira.

Kontratuan zehaztutako entrega-epea zorrotz beteko dugu.