اصل اساسی، استفاده از لیزر برای تولید پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا است که سپس از طریق یک سیستم نوری بر روی سطح ماده متمرکز میشود. بسته به فرآیند خاص (مانند برش، جوشکاری یا تمیزکاری)، پردازش دقیق با کنترل پارامترهایی مانند انرژی، سرعت و فرکانس لیزر انجام میشود که باعث ذوب، تبخیر، سایش یا اصلاح سطح ماده میشود.
این دستگاه میتواند اکثر مواد فلزی (مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و برنج) را برش دهد. ضخامت برش به توان لیزر بستگی دارد؛ به عنوان مثال، یک لیزر فیبری ۱۵۰۰ وات میتواند تقریباً ۱۰ میلیمتر فولاد کربنی را برش دهد، در حالی که یک لیزر ۶۰۰۰ وات میتواند بیش از ۲۰ میلیمتر را برش دهد.
بله. دستگاههای برش لوله لیزری مدرن میتوانند لولههایی با اشکال مختلف مقطع عرضی مانند لولههای گرد، لولههای مربعی، لولههای مستطیلی، لولههای بیضوی، لولههای نامنظم و حتی پروفیلهای باز (مانند فولاد زاویهدار و فولاد ناودانی) را برش دهند و فرآیندهایی مانند سوراخکاری، برش خطوط پیچیده و شیارزنی را انجام دهند.
دقت موقعیتیابی میتواند به ±0.05 میلیمتر برسد و تکرارپذیری ±0.03 میلیمتر است. برشها باریک (کمتر از 0.1 میلیمتر)، صاف و مسطح، بدون پلیسه یا با تعداد بسیار کم، و یک منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک هستند. این ماشینکاری دقیق با کیفیت بالا است که معمولاً نیازی به پردازش ثانویه ندارد.
انتخاب توان در درجه اول به نوع و ضخامت موادی که بیشتر پردازش میکنید بستگی دارد. توان بالاتر امکان برش مواد ضخیمتر را با سرعت بیشتر فراهم میکند، اما منجر به سرمایهگذاری و مصرف انرژی بیشتر نیز میشود. توصیه میشود نمونههای پردازشی معمول را برای آزمایش به تأمینکننده تجهیزات ارائه دهید تا مقرونبهصرفهترین پیکربندی توان را پیدا کنید.
راندمان به نوع و ضخامت لکه و همچنین سطح تمیزی مورد نیاز بستگی دارد. برای لایههای نازک زنگ یا پوششهای سبک، سرعت تمیز کردن میتواند به دهها سانتیمتر مربع در ثانیه برسد. پوششهای ضخیمتر ممکن است به چندین بار شستشو نیاز داشته باشند. راندمان کلی بالاتر از سنبادهزنی دستی است و هنگامی که در یک ایستگاه تمیزکاری خودکار ادغام شود، راندمان بسیار بالا میرود.
لیزرهای فیبری نور لیزر را از طریق فیبرهای نوری منتقل میکنند و راندمان تبدیل فوتوالکتریک بالایی (تقریباً 30٪) و هزینههای نگهداری پایینی دارند که آنها را برای برش فلزات (فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم و غیره) ایدهآل میکند. از سوی دیگر، لیزرهای CO2 نور لیزر را از طریق گاز منتقل میکنند و طول موج متفاوتی دارند که آنها را علاوه بر فلزات، برای برش غیرفلزات (مانند اکریلیک، چوب و چرم) مناسبتر میکند. در حال حاضر، لیزرهای فیبری فناوری اصلی در زمینه پردازش فلز هستند.
گازهای کمکی برای دور کردن سرباره مذاب و خنک کردن محل برش استفاده میشوند.
اکسیژن (O2): برای برش فولاد کربنی استفاده میشود و با استفاده از واکنش احتراق، برش را تسریع میکند؛ سطح برش سیاه است.
نیتروژن (N2): برای برش فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم استفاده میشود و از اکسیداسیون جلوگیری میکند؛ سطح برش روشن است (یعنی "برش بدون اکسید").
هوا: کمهزینهترین گزینه (نیاز به کمپرسور هوا دارد)، مناسب برای پردازش ورقهای نازک که در آنها رنگ سطح برش حیاتی نیست.
موقعیت فوکوس لیزر نادرست است (فاصله کانونی مثبت یا منفی نیاز به تنظیم دارد).
توان خروجی کافی نیست یا سرعت برش خیلی زیاد است.
فشار گاز کمکی کافی نیست یا خلوص گاز کافی نیست.
لنز محافظ آسیب دیده است.
برای استفاده در محیط داخلی، در دمای محیطی ۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد و رطوبت زیر ۸۰٪ توصیه میشود. از محیطهایی با لرزش زمین قابل توجه (که بر دقت تأثیر میگذارد) و گرد و غبار زیاد باید اجتناب شود. همچنین برای جلوگیری از آسیب رساندن نوسانات ولتاژ به قطعات دقیق، منبع تغذیه تثبیت شده ضروری است.
بله. مدلهای پیشرفته مجهز به یک سر برش چرخان (سر برش سهبعدی) هستند که امکان برش پخ با زاویه ±۴۵ درجه (پخهای V شکل و Y شکل) را فراهم میکند و جوشکاری مستقیم بعدی را تسهیل کرده و نیاز به سنگزنی پخ دستی را از بین میبرد.
منابع لیزر فیبری با کیفیت بالا (مانند منابع IPG، Raycus و Max) معمولاً طول عمر طراحی حدود ۱۰۰۰۰۰ ساعت دارند. با این حال، این بدان معنا نیست که آنها پس از ۱۰۰۰۰۰ ساعت غیرقابل استفاده میشوند؛ بلکه ممکن است توان خروجی کاهش یابد. عادات خوب استفاده و یک محیط عملیاتی مناسب میتواند طول عمر آنها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
سرعت بالا: راندمان معمولاً ۴ تا ۱۰ برابر بیشتر از جوشکاری TIG است.
مانع کم برای ورود: کارکرد ساده؛ کارگران عادی میتوانند بدون نیاز به سالها تجربه از جوشکاران دارای گواهینامه، در عرض نیم روز آموزش، نحوه استفاده از آن را یاد بگیرند.
حداقل تغییر شکل: ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک، که منجر به تغییر شکل کمتر قطعه کار میشود.
نیاز کمتر به پسپردازش: درز جوش صاف و از نظر زیباییشناسی دلپذیر است و عملاً نیازی به سنگزنی ثانویه ندارد.
آلومینیوم و مس بازتاب لیزر بالایی دارند. لیزرهای فیبری مدرن معمولاً دارای مکانیسمهای محافظت ضد انعکاس هستند و هنگامی که با یک سر جوشکاری لق برای هم زدن حوضچه مذاب ترکیب میشوند، میتوانند به طور مؤثر آلیاژهای آلومینیوم و مواد مسی را جوش دهند.
در حال حاضر، دستگاههای «سه در یک» یا «چهار در یک» (جوشکاری، تمیزکاری، برشکاری و تمیزکاری درز جوش) در بازار وجود دارد. با تغییر حالت نازل و سیستم تعویض، یک دستگاه میتواند هر دو عملکرد جوشکاری و تمیزکاری را انجام دهد که برای کارگاههای کوچک فرآوری بسیار مناسب است.
ما خدمات آزمایش نمونه رایگان ارائه میدهیم. این مستقیمترین راه برای تأیید اثربخشی تجهیزات است. میتوانید مواد خود را برای ما ارسال کنید، یا اگر مواد شما فلزات رایج (مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم) هستند، میتوانیم از مواد موجود در کارخانه خود برای آزمایش استفاده کنیم.
بله. علاوه بر مدلهای استاندارد 3015 (3 متر در 1.5 متر)، 4020 و 6025، ما میتوانیم دستگاههای با فرمت بسیار بزرگ (مانند 12 متر طول و 2.5 متر عرض) را با ریلهای نصب شده روی زمین یا تختهای بلند سفارشی کنیم تا نیازهای شما برای پردازش قطعات کار بسیار بلند را برآورده کنیم.
سفارشیسازی OEM پشتیبانی میشود. اگر توزیعکننده هستید یا الزامات برندسازی دارید، میتوانیم لوگوی شما را بهصورت رایگان روی دستگاه چاپ کنیم و حتی رنگ دستگاه را مطابق با مشخصات طراحی VI شما تغییر دهیم.
دستگاههای برش لوله استاندارد معمولاً از لولههای ۶ متری پشتیبانی میکنند. اگر مرتباً لولههای ۹ یا ۱۲ متری را برش میدهید، میتوانیم یک بستر دستگاه توسعهیافته و سیستم بارگیری/تخلیه خودکار مربوطه را برای شما سفارشی کنیم.
مدلهای استاندارد: ما معمولاً محصولات نیمهتمام را در انبار داریم و زمان تحویل 15-20 روز کاری است.
مدلهای سفارشی: بسته به پیچیدگی تغییرات، معمولاً 20 تا 30 روز کاری طول میکشد.
ما به شدت به زمان تحویل مشخص شده در قرارداد پایبند خواهیم بود.
