Ydinperiaatteena on käyttää laseria tuottamaan korkeaenerginen lasersäde, joka sitten kohdistetaan materiaalin pintaan optisen järjestelmän avulla. Tarkka käsittely saavutetaan prosessista (kuten leikkaus, hitsaus tai puhdistus) riippuen säätämällä parametreja, kuten laserin energiaa, nopeutta ja taajuutta, jolloin materiaali sulaa, höyrystyy, irtoaa tai sen pinta muuttuu.

Se voi leikata useimpia metallimateriaaleja (kuten hiiliterästä, ruostumatonta terästä, alumiiniseosta ja messinkiä). Leikkauspaksuus riippuu laserin tehosta; esimerkiksi 1500 W:n kuitulaser voi leikata noin 10 mm hiiliterästä, kun taas 6000 W:n laser voi leikata yli 20 mm.

Kyllä. Nykyaikaiset laserputkileikkauskoneet voivat työstää eri poikkileikkausmuotoisia putkia, kuten pyöreitä putkia, neliöputkia, suorakaiteen muotoisia putkia, elliptisiä putkia, epäsäännöllisiä putkia ja jopa avoimia profiileja (kuten kulmaterästä ja kanavaterästä), ja suorittaa prosesseja, kuten porausta, monimutkaisten muotojen leikkausta ja uritusta.

Paikannustarkkuus voi olla ±0,05 mm ja toistettavuus ±0,03 mm. Leikkaukset ovat kapeita (alle 0,1 mm), sileitä ja tasaisia, ilman tai hyvin vähän purseita ja pienellä lämpövaikutusalueella. Tämä on korkealaatuista tarkkuustyöstöä, joka ei yleensä vaadi jälkikäsittelyä.

Tehon valinta riippuu ensisijaisesti useimmin käsiteltävien materiaalien tyypistä ja paksuudesta. Suurempi teho mahdollistaa paksumpien materiaalien leikkaamisen suuremmilla nopeuksilla, mutta se johtaa myös suurempiin investointeihin ja energiankulutukseen. On suositeltavaa toimittaa tyypillisiä käsittelynäytteitä laitetoimittajalle testausta varten kustannustehokkaimman tehokonfiguraation löytämiseksi.

Tehokkuus riippuu tahran tyypistä ja paksuudesta sekä vaaditusta puhtaustasosta. Ohuilla ruostekerroksilla tai kevyillä pinnoitteilla puhdistusnopeus voi olla kymmeniä neliösenttimetrejä sekunnissa. Paksummat pinnoitteet saattavat vaatia useita siirtokertoja. Kokonaistehokkuus on korkeampi kuin manuaalisessa hionnassa, ja tehokkuus on erittäin korkea, kun se integroidaan automaattiseen puhdistusasemaan.

Kuitulaserit lähettävät lasersädettä optisten kuitujen läpi, mikä tarjoaa korkean fotoelektrisen muunnoshyötysuhteen (noin 30 %) ja alhaiset ylläpitokustannukset, mikä tekee niistä ihanteellisia metallien (ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini jne.) leikkaamiseen. CO2-laserit puolestaan ​​lähettävät lasersädettä kaasun läpi ja niillä on eri aallonpituus, mikä tekee niistä sopivampia metallien lisäksi myös muiden kuin metallien (kuten akryylin, puun ja nahan) leikkaamiseen. Tällä hetkellä kuitulaserit ovat metallinjalostuksen alan valtavirtateknologia.

Apukaasuja käytetään puhaltamaan pois sulaa kuonaa ja jäähdyttämään leikkausaluetta.

Happi (O2): Käytetään hiiliteräksen leikkaamiseen hyödyntämällä palamisreaktiota leikkauksen kiihdyttämiseksi; leikattu pinta on musta.

Typpi (N2): Käytetään ruostumattoman teräksen tai alumiinin leikkaamiseen, estäen hapettumisen; leikkauspinta on kirkas (eli "oksiditon leikkaus").

Ilma: Edullisin vaihtoehto (vaatii ilmakompressorin), sopii ohuiden levyjen käsittelyyn, joissa leikkauspinnan väri ei ole kriittinen.

Lasertarkennusasento on väärä (positiivista tai negatiivista polttoväliä on säädettävä).

Lähtöteho on riittämätön tai leikkausnopeus on liian suuri.

Apukaasun paine on riittämätön tai kaasun puhtaus on riittämätön.

Suojaava linssi on vaurioitunut.

Sitä suositellaan sisäkäyttöön 0–40 ℃:n lämpötilassa ja alle 80 %:n kosteudessa. Ympäristöjä, joissa maaperässä on merkittävää tärinää (mikä vaikuttaa tarkkuuteen) ja paljon pölyä, on vältettävä. Vakautettu virtalähde on myös välttämätön, jotta jännitevaihtelut eivät vahingoita tarkkuuskomponentteja.

Kyllä. Huippumalleissa on kääntyvä leikkuupää (3D-leikkuupää), joka mahdollistaa viisteleikkauksen ±45°:ssa (V- ja Y-muotoiset viisteet), mikä helpottaa myöhempää suorahitsausta ja poistaa manuaalisen viistehionnan tarpeen.

Korkealaatuisten kuitulaserlähteiden (kuten IPG:n, Raycuksen ja Maxin) suunniteltu käyttöikä on tyypillisesti noin 100 000 tuntia. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, että ne muuttuisivat käyttökelvottomiksi 100 000 tunnin jälkeen; pikemminkin teho voi laskea. Hyvät käyttötottumukset ja sopiva käyttöympäristö voivat pidentää niiden käyttöikää merkittävästi.

Nopea nopeus: Hyötysuhde on tyypillisesti 4–10 kertaa suurempi kuin TIG-hitsauksessa.

Alhainen markkinoille tulokynnys: Yksinkertainen käyttö; tavalliset työntekijät voivat oppia käyttämään sitä puolessa päivässä koulutuksessa ilman vuosien kokemusta sertifioiduilta hitsaajilta.

Minimaalinen muodonmuutos: Pieni lämpövaikutusalue, mikä johtaa pienempään työkappaleen muodonmuutokseen.

Vähemmän jälkikäsittelyä vaaditaan: Hitsaussauma on sileä ja esteettisesti miellyttävä, eikä se vaadi käytännössä lainkaan toissijaista hiontaa.

Alumiinilla ja kuparilla on korkea laserheijastavuus. Nykyaikaisissa kuitulasereissa on tyypillisesti heijastuksenestomekanismit, ja yhdistettynä heiluvaan hitsauspäähän sulan altaan ravistelua varten ne voivat tehokkaasti hitsata alumiiniseoksia ja kuparimateriaaleja.

Tällä hetkellä markkinoilla on saatavilla "kolme yhdessä" tai "neljä yhdessä" -laitteita (hitsaus, puhdistus, leikkaus ja hitsaussaumojen puhdistus). Vaihtamalla suutinta ja kytkemällä järjestelmätilaa yksi laite voi suorittaa sekä hitsaus- että puhdistustoiminnot, mikä sopii erittäin hyvin pienille käsittelylaitoksille.

Tarjoamme ilmaisia ​​näytetestauspalveluita. Tämä on suorin tapa varmistaa laitteiden tehokkuus. Voit lähettää meille materiaalisi, tai jos materiaalisi ovat yleisiä metalleja (kuten hiiliterästä, ruostumatonta terästä tai alumiinia), voimme käyttää testaukseen tehtaallamme olemassa olevia materiaaleja.

Kyllä. Vakiomallien 3015 (3 metriä x 1,5 metriä), 4020 ja 6025 lisäksi voimme räätälöidä erittäin suurikokoisia koneita (kuten 12 metriä pitkiä ja 2,5 metriä leveitä) lattiaan asennetuilla kiskoilla tai pidennettyillä sängyillä, jotta ne täyttäisivät tarpeitasi erittäin pitkien työkappaleiden käsittelyssä.

OEM-räätälöintiä tuetaan. Jos olet jakelija tai sinulla on brändäysvaatimuksia, voimme tulostaa logosi koneeseen maksutta ja jopa muuttaa koneen maalivärin VI-suunnitteluvaatimustesi mukaisesti.

Tavalliset putkenleikkauskoneet tukevat tyypillisesti 6 metrin putkia. Jos käsittelet usein 9 tai 12 metrin putkia, voimme räätälöidä sinulle pidennettyä konealustaa ja vastaavaa automaattista lastaus-/purkujärjestelmää.

Vakiomallit: Meillä on yleensä puolivalmiita tuotteita varastossa, ja toimitusaika on 15-20 arkipäivää.

Mukautetut mallit: Muutosten monimutkaisuudesta riippuen se kestää yleensä 20–30 arkipäivää.

Noudatamme tarkasti sopimuksessa määriteltyä toimitusaikaa.