Le principe de base consiste à utiliser un laser pour générer un faisceau laser à haute densité d'énergie, lequel est ensuite focalisé sur la surface du matériau grâce à un système optique. Selon le procédé spécifique (découpe, soudage ou nettoyage, par exemple), un traitement précis est obtenu en contrôlant des paramètres tels que l'énergie, la vitesse et la fréquence du laser, ce qui provoque la fusion, la vaporisation, l'ablation ou la modification de surface du matériau.

Il peut découper la plupart des métaux (comme l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et le laiton). L'épaisseur de coupe dépend de la puissance du laser ; par exemple, un laser à fibre de 1 500 W peut découper environ 10 mm d'acier au carbone, tandis qu'un laser de 6 000 W peut découper plus de 20 mm.

Oui. Les machines modernes de découpe de tubes au laser peuvent traiter des tubes de formes de section transversale variées, tels que des tubes ronds, carrés, rectangulaires, elliptiques, irréguliers, et même des profils ouverts (comme les cornières et les profilés en U), et peuvent effectuer des opérations telles que le perçage, la découpe de contours complexes et le rainurage.

La précision de positionnement atteint ±0,05 mm et la répétabilité ±0,03 mm. Les passes sont étroites (moins de 0,1 mm), lisses et planes, sans bavures ou avec très peu de bavures, et la zone affectée thermiquement est réduite. Il s'agit d'un usinage de précision de haute qualité, ne nécessitant généralement aucun traitement secondaire.

Le choix de la puissance dépend principalement du type et de l'épaisseur des matériaux que vous traitez le plus souvent. Une puissance plus élevée permet de découper des matériaux plus épais plus rapidement, mais elle engendre également un investissement et une consommation d'énergie plus importants. Il est recommandé de fournir des échantillons de matériaux typiques au fournisseur de l'équipement afin qu'il puisse effectuer des tests et déterminer la configuration de puissance la plus économique.

L'efficacité dépend du type et de l'épaisseur de la tache, ainsi que du niveau de propreté requis. Pour les fines couches de rouille ou les revêtements légers, la vitesse de nettoyage peut atteindre plusieurs dizaines de centimètres carrés par seconde. Les revêtements plus épais peuvent nécessiter plusieurs passages. L'efficacité globale est supérieure au ponçage manuel et extrêmement élevée lorsqu'elle est intégrée à une station de nettoyage automatisée.

Les lasers à fibre transmettent la lumière laser à travers des fibres optiques, offrant un rendement de conversion photoélectrique élevé (environ 30 %) et de faibles coûts de maintenance, ce qui les rend idéaux pour la découpe des métaux (acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, etc.). Les lasers CO2, quant à eux, transmettent la lumière laser à travers un gaz et possèdent une longueur d'onde différente, ce qui les rend plus adaptés à la découpe de matériaux non métalliques (tels que l'acrylique, le bois et le cuir) en plus des métaux. Actuellement, les lasers à fibre constituent la technologie dominante dans le domaine du traitement des métaux.

Des gaz d'assistance sont utilisés pour évacuer les scories en fusion et refroidir la zone de coupe.

Oxygène (O2) : Utilisé pour la découpe de l'acier au carbone, utilisant une réaction de combustion pour accélérer la découpe ; la surface de coupe est noire.

Azote (N2) : Utilisé pour la découpe de l'acier inoxydable ou de l'aluminium, empêchant l'oxydation ; la surface de coupe est brillante (c'est-à-dire « découpe sans oxyde »).

Air : L'option la plus économique (nécessite un compresseur d'air), adaptée au traitement de feuilles minces lorsque la couleur de la surface de coupe n'est pas essentielle.

La position du faisceau laser est incorrecte (la distance focale positive ou négative doit être ajustée).

La puissance de sortie est insuffisante ou la vitesse de coupe est trop rapide.

La pression du gaz d'assistance est insuffisante ou la pureté du gaz est inadéquate.

La lentille de protection est endommagée.

Il est recommandé de l'utiliser en intérieur, à une température ambiante de 0 à 40 °C et une humidité relative inférieure à 80 %. Les environnements sujets à d'importantes vibrations du sol (qui affectent la précision) et à une poussière excessive sont à éviter. Une alimentation électrique stabilisée est également nécessaire afin de prévenir les fluctuations de tension susceptibles d'endommager les composants de précision.

Oui. Les modèles haut de gamme sont équipés d'une tête de coupe pivotante (tête de coupe 3D), qui permet une coupe en biseau à ±45° (biseaux en forme de V et de Y), facilitant le soudage direct ultérieur et éliminant le besoin de meulage manuel du biseau.

Les sources laser à fibre de haute qualité (comme celles d'IPG, Raycus et Max) ont généralement une durée de vie nominale d'environ 100 000 heures. Cependant, cela ne signifie pas qu'elles deviennent inutilisables après 100 000 heures ; leur puissance de sortie peut simplement diminuer. De bonnes pratiques d'utilisation et un environnement d'exploitation adapté peuvent prolonger considérablement leur durée de vie.

Rapidité : L'efficacité est généralement 4 à 10 fois supérieure à celle du soudage TIG.

Faible barrière à l'entrée : fonctionnement simple ; les travailleurs ordinaires peuvent apprendre à l'utiliser en une demi-journée de formation, sans nécessiter des années d'expérience de la part de soudeurs certifiés.

Déformation minimale : zone affectée thermiquement réduite, ce qui limite la déformation de la pièce.

Moins de post-traitement requis : le cordon de soudure est lisse et esthétique, ne nécessitant pratiquement aucun meulage secondaire.

L'aluminium et le cuivre présentent une réflectivité laser élevée. Les lasers à fibre modernes sont généralement dotés de mécanismes de protection anti-reflets et, associés à une tête de soudage oscillante pour agiter le bain de fusion, ils permettent de souder efficacement les alliages d'aluminium et les matériaux en cuivre.

Il existe actuellement sur le marché des appareils « trois en un » ou « quatre en un » (soudage, nettoyage, découpe et nettoyage des cordons de soudure). En changeant la buse et en modifiant les modes de fonctionnement, une seule machine peut effectuer les opérations de soudage et de nettoyage, ce qui est particulièrement adapté aux petits ateliers d'usinage.

Nous proposons un service d'essais d'échantillons gratuits. C'est la méthode la plus directe pour vérifier l'efficacité de l'équipement. Vous pouvez nous envoyer vos matériaux ou, s'il s'agit de métaux courants (comme l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou l'aluminium), nous pouvons utiliser des matériaux disponibles dans notre usine pour les essais.

Oui. En plus des modèles standard 3015 (3 mètres x 1,5 mètre), 4020 et 6025, nous pouvons personnaliser des machines de très grand format (comme 12 mètres de long et 2,5 mètres de large) avec des rails montés au sol ou des tables étendues pour répondre à vos besoins de traitement de pièces extra-longues.

La personnalisation OEM est prise en charge. Si vous êtes distributeur ou avez des exigences particulières en matière de marque, nous pouvons imprimer votre logo sur la machine gratuitement et même modifier la couleur de sa peinture selon vos spécifications de conception VI.

Les machines de coupe de tubes standard prennent généralement en charge des tubes de 6 mètres. Si vous traitez fréquemment des tubes de 9 ou 12 mètres, nous pouvons concevoir pour vous un bâti de machine plus long et un système de chargement/déchargement automatique adapté.

Modèles standard : Nous avons généralement des produits semi-finis en stock, et le délai de livraison est de 15 à 20 jours ouvrables.

Modèles personnalisés : en fonction de la complexité des modifications, il faut généralement compter 20 à 30 jours ouvrables.

Nous respecterons scrupuleusement le délai de livraison stipulé dans le contrat.