It kearnprinsipe is om in laser te brûken om in laserstriel mei hege enerzjytichtens te generearjen, dy't dan fia in optysk systeem op it materiaaloerflak rjochte wurdt. Ofhinklik fan it spesifike proses (lykas snijden, lassen of skjinmeitsjen) wurdt krekte ferwurking berikt troch parameters lykas de enerzjy, snelheid en frekwinsje fan 'e laser te kontrolearjen, wêrtroch't it materiaal smelt, ferdampt, ablateart of in oerflakmodifikaasje ûndergiet.

It kin de measte metalen materialen snije (lykas koalstofstiel, roestfrij stiel, aluminiumlegering en messing). De snijdikte hinget ôf fan 'e laserkrêft; bygelyks kin in 1500W glêstriedlaser sawat 10 mm koalstofstiel snije, wylst in 6000W laser mear as 20 mm snije kin.

Ja. Moderne laserbuissnijmasines kinne buizen fan ferskate dwerstrochsneedfoarmen ferwurkje, lykas rûne buizen, fjouwerkante buizen, rjochthoekige buizen, elliptyske buizen, unregelmjittige buizen, en sels iepen profilen (lykas hoekestiel en kanaalstiel), en kinne prosessen útfiere lykas boarjen, it snijden fan komplekse kontoeren en it frezen fan sleuven.

De posysjonearringskrektens kin ±0,05 mm berikke, en de werhelberens is ±0,03 mm. De snijwurken binne smel (minder as 0,1 mm), glêd en flak, mei gjin of hiel pear bramen, en in lytse waarmte-beynfloede sône. Dit is presyzjebewerking fan hege kwaliteit, dy't meastentiids gjin sekundêre ferwurking fereasket.

De seleksje fan krêft hinget foaral ôf fan it type en de dikte fan 'e materialen dy't jo it meast ferwurkje. Hegere krêft makket it mooglik om dikkere materialen mei hegere snelheden te snijen, mar it resulteart ek yn hegere ynvestearrings en enerzjyferbrûk. It is oan te rieden om typyske ferwurkingsmonsters oan 'e apparatuerleveransier te jaan foar testen om de meast kosten-effektive krêftkonfiguraasje te finen.

De effisjinsje hinget ôf fan it type en de dikte fan 'e beits, lykas it fereaske nivo fan skjinens. Foar tinne lagen roest of lichte coatings kinne skjinmaksnelheden tsientallen fjouwerkante sintimeter per sekonde berikke. Dikkere coatings kinne meardere passaazjes fereaskje. De totale effisjinsje is heger as hânmjittich skuren, en de effisjinsje is ekstreem heech as it yntegrearre wurdt yn in automatisearre skjinmeitsstasjon.

Fiberlasers stjoere laserljocht troch optyske fezels, en biede in hege fotoelektryske konverzje-effisjinsje (sawat 30%) en lege ûnderhâldskosten, wêrtroch't se ideaal binne foar it snijen fan metalen (rostfrij stiel, koalstofstiel, aluminium, ensfh.). CO2-lasers, oan 'e oare kant, stjoere laserljocht troch gas en hawwe in oare golflingte, wêrtroch't se better geskikt binne foar it snijen fan net-metalen (lykas acryl, hout en lear) neist metalen. Op it stuit binne fiverlasers de mainstream technology yn it metaalferwurkingsfjild.

Hulpgassen wurde brûkt om smelte slak fuort te blazen en it snijgebiet te koelen.

Soerstof (O2): Brûkt foar it snijden fan koalstofstiel, mei gebrûk fan in ferbaarningsreaksje om it snijden te fersnellen; it snijflak is swart.

Stikstof (N2): Brûkt foar it snijen fan roestfrij stiel of aluminium, wêrtroch oksidaasje foarkommen wurdt; it snijflak is helder (d.w.s. "oksidefrij snijden").

Loft: De goedkeapste opsje (fereasket in loftkompressor), geskikt foar it ferwurkjen fan tinne platen wêr't de kleur fan it snijflak net kritysk is.

De fokusposysje fan 'e laser is ferkeard (de positive of negative fokusôfstân moat oanpasd wurde).

It útfierfermogen is net genôch of de snijsnelheid is te heech.

De druk fan it helpgas is net genôch of de suverens fan it gas is net genôch.

De beskermjende lens is skansearre.

It wurdt oanrikkemandearre foar gebrûk binnen, by in omjouwingstemperatuer fan 0-40 ℃ en in fochtigens ûnder 80%. Omjouwings mei wichtige grûntrillingen (dy't de krektens beynfloedzje) en oermjittich stof moatte foarkommen wurde. In stabilisearre stroomfoarsjenning is ek nedich om te foarkommen dat spanningsfluktuaasjes presyzjekomponinten beskeadigje.

Ja. High-end modellen binne foarsjoen fan in draaiende snijkop (3D-snijkop), dy't it mooglik makket om skuins te snijen by ±45° (V-foarmige en Y-foarmige skuins), wêrtroch't it dêrnei direkt lassen makliker wurdt en de needsaak foar hânmjittich skuinsslypjen eliminearre wurdt.

Heechweardige glêstriedlaserboarnen (lykas dy fan IPG, Raycus en Max) hawwe typysk in ûntwerplibbensduur fan sawat 100.000 oeren. Dit betsjut lykwols net dat se nei 100.000 oeren ûnbrûkber wurde; earder kin de krêftútfier ôfnimme. Goede gebrûksgewoanten en in gaadlike wurkomjouwing kinne har libbensduur signifikant ferlingje.

Snelle snelheid: De effisjinsje is typysk 4-10 kear heger as TIG-lassen.

Lege yngongsdrempel: Ienfâldige operaasje; gewoane arbeiders kinne it leare te brûken yn in heale dei training, sûnder jierrenlange ûnderfining fan sertifisearre lassers nedich te hawwen.

Minimale deformaasje: Lytse waarmte-beynfloede sône, wat resulteart yn minder wurkstikdeformaasje.

Minder neiferwurking nedich: De lasnaad is glêd en estetysk noflik, en fereasket praktysk gjin twadde slypjen.

Aluminium en koper hawwe in hege laserreflektiviteit. Moderne glêstriedlasers hawwe typysk anty-refleksjebeskermingsmeganismen, en as se kombinearre wurde mei in wibbeljende laskop om de smeltende plas te bewegen, kinne se effektyf aluminiumlegeringen en kopermaterialen lasse.

Op it stuit binne der "trije-yn-ien" of "fjouwer-yn-ien" apparaten op 'e merk (lassen, skjinmeitsjen, snijen en lasnaadreiniging). Troch it feroarjen fan 'e nozzle en it wikseljen fan systeemmodi kin ien masine sawol las- as skjinmeitsfunksjes útfiere, wat tige geskikt is foar lytse ferwurkingsbedriuwen.

Wy biede fergese sampletesttsjinsten oan. Dit is de meast direkte manier om de effektiviteit fan 'e apparatuer te ferifiearjen. Jo kinne ús jo materialen stjoere, of as jo materialen gewoane metalen binne (lykas koalstofstiel, roestfrij stiel of aluminium), kinne wy ​​besteande materialen fan ús fabryk brûke foar testen.

Ja. Neist de standert 3015 (3 meter x 1,5 meter), 4020 en 6025 modellen kinne wy ​​ekstra grutte masines (lykas 12 meter lang en 2,5 meter breed) oanpasse mei fliermonteare rails of útwreide bêden om te foldwaan oan jo behoeften foar it ferwurkjen fan ekstra lange wurkstikken.

OEM-oanpassing wurdt stipe. As jo ​​in distributeur binne of merkeasken hawwe, kinne wy ​​jo logo fergees op 'e masine printsje, en sels de fervekleur fan 'e masine feroarje neffens jo VI-ûntwerpspesifikaasjes.

Standert piipsnijmasines stypje typysk piipen fan 6 meter. As jo ​​faak piipen fan 9 meter of 12 meter ferwurkje, kinne wy ​​in útwreide masinebêd en in oerienkommende automatyske laad-/lossingssysteem foar jo oanpasse.

Standertmodellen: Wy hawwe meastentiids healfabrikaten op foarried, en de levertiid is 15-20 wurkdagen.

Oanpaste modellen: Ofhinklik fan 'e kompleksiteit fan' e oanpassingen duorret it meastentiids 20-30 wurkdagen.

Wy sille ús strang hâlde oan de levertiid dy't yn it kontrakt oanjûn is.