O principio básico é usar un láser para xerar un raio láser de alta densidade de enerxía, que logo se enfoca na superficie do material a través dun sistema óptico. Dependendo do proceso específico (como corte, soldadura ou limpeza), o procesamento preciso conséguese controlando parámetros como a enerxía, a velocidade e a frecuencia do láser, facendo que o material se funda, vaporice, se corte por ablación ou se modifique a superficie.

Pode cortar a maioría dos materiais metálicos (como aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio e latón). O grosor de corte depende da potencia do láser; por exemplo, un láser de fibra de 1500 W pode cortar aproximadamente 10 mm de aceiro ao carbono, mentres que un láser de 6000 W pode cortar máis de 20 mm.

Si. As máquinas modernas de corte de tubos por láser poden procesar tubos de diversas formas de sección transversal, como tubos redondos, tubos cadrados, tubos rectangulares, tubos elípticos, tubos irregulares e mesmo perfís abertos (como aceiro angular e aceiro de canal), e poden realizar procesos como perforación, corte de contornos complexos e ranurado.

A precisión de posicionamento pode alcanzar ±0,05 mm e a repetibilidade é de ±0,03 mm. Os cortes son estreitos (menos de 0,1 mm), lisos e planos, sen ou con moi poucas rebabas e cunha pequena zona afectada pola calor. Trátase dun mecanizado de precisión de alta calidade, que normalmente non require ningún procesamento secundario.

A selección de potencia depende principalmente do tipo e grosor dos materiais que proceses con máis frecuencia. Unha maior potencia permite cortar materiais máis grosos a velocidades máis rápidas, pero tamén supón un maior investimento e consumo de enerxía. Recoméndase proporcionar mostras de procesamento típicas ao provedor do equipo para que as probe e atope a configuración de potencia máis rendible.

A eficiencia depende do tipo e do grosor da mancha, así como do nivel de limpeza requirido. Para capas finas de ferruxe ou revestimentos lixeiros, as velocidades de limpeza poden alcanzar decenas de centímetros cadrados por segundo. Os revestimentos máis grosos poden requirir varias pasadas. A eficiencia xeral é maior que a do lixado manual e a eficiencia é extremadamente alta cando se integra nunha estación de limpeza automatizada.

Os láseres de fibra transmiten luz láser a través de fibras ópticas, ofrecendo unha alta eficiencia de conversión fotoeléctrica (aproximadamente o 30 %) e baixos custos de mantemento, o que os fai ideais para cortar metais (aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, aluminio, etc.). Os láseres de CO2, pola súa banda, transmiten luz láser a través do gas e teñen unha lonxitude de onda diferente, o que os fai máis axeitados para cortar materiais non metais (como acrílico, madeira e coiro) ademais de metais. Actualmente, os láseres de fibra son a tecnoloxía principal no campo do procesamento de metais.

Os gases de asistencia úsanse para eliminar a escoria fundida e arrefriar a área de corte.

Osíxeno (O2): utilízase para cortar aceiro ao carbono, utilizando unha reacción de combustión para acelerar o corte; a superficie cortada é negra.

Nitróxeno (N2): úsase para cortar aceiro inoxidable ou aluminio, evitando a oxidación; a superficie cortada é brillante (é dicir, "corte libre de óxido").

Aire: A opción de menor custo (require un compresor de aire), axeitada para procesar láminas finas onde a cor da superficie cortada non é fundamental.

A posición do foco do láser é incorrecta (é preciso axustar a distancia focal positiva ou negativa).

A potencia de saída é insuficiente ou a velocidade de corte é demasiado rápida.

A presión do gas de asistencia é insuficiente ou a pureza do gas é inadecuada.

A lente protectora está danada.

Recoméndase o seu uso en interiores, a unha temperatura ambiente de 0-40 ℃ e unha humidade inferior ao 80 %. Débense evitar os ambientes con vibracións significativas no chan (que afectan á precisión) e exceso de po. Tamén é necesaria unha fonte de alimentación estabilizada para evitar que as flutuacións de tensión danen os compoñentes de precisión.

Si. Os modelos de gama alta están equipados cun cabezal de corte xiratorio (cabezal de corte 3D), que permite o corte en bisel a ±45° (biseles en forma de V e en forma de Y), o que facilita a soldadura directa posterior e elimina a necesidade de afiar o bisel manualmente.

As fontes láser de fibra de alta calidade (como as de IPG, Raycus e Max) adoitan ter unha vida útil de arredor de 100.000 horas. Non obstante, isto non significa que se volvan inutilizables despois de 100.000 horas; máis ben, a potencia de saída pode diminuír. Uns bos hábitos de uso e un ambiente operativo axeitado poden prolongar significativamente a súa vida útil.

Velocidade rápida: a eficiencia adoita ser de 4 a 10 veces maior que a soldadura TIG.

Barreira de entrada baixa: funcionamento sinxelo; os traballadores comúns poden aprender a usalo en medio día de formación, sen necesidade de anos de experiencia de soldadores certificados.

Deformación mínima: pequena zona afectada pola calor, o que resulta nunha menor deformación da peza.

Menos posprocesamento necesario: a costura de soldadura é lisa e esteticamente agradable, polo que practicamente non require unha rectificación secundaria.

O aluminio e o cobre teñen unha alta reflectividade láser. Os láseres de fibra modernos adoitan contar con mecanismos de protección antirreflexo e, cando se combinan cun cabezal de soldadura oscilante para axitar o baño fundido, poden soldar eficazmente aliaxes de aluminio e materiais de cobre.

Actualmente, hai dispositivos "tres en un" ou "catro en un" no mercado (soldadura, limpeza, corte e limpeza de costuras de soldadura). Cambiando a boquilla e os modos do sistema de conmutación, unha máquina pode realizar funcións de soldadura e limpeza, o que é moi axeitado para pequenos talleres de procesamento.

Ofrecemos servizos gratuítos de probas de mostras. Esta é a forma máis directa de verificar a eficacia do equipo. Podes enviarnos os teus materiais ou, se os teus materiais son metais comúns (como aceiro ao carbono, aceiro inoxidable ou aluminio), podemos usar materiais existentes da nosa fábrica para as probas.

Si. Ademais dos modelos estándar 3015 (3 metros x 1,5 metros), 4020 e 6025, podemos personalizar máquinas de formato extragrande (como 12 metros de longo e 2,5 metros de ancho) con carrís montados no chan ou bancadas estendidas para satisfacer as súas necesidades de procesamento de pezas extralongadas.

Admítese a personalización OEM. Se es un distribuidor ou tes requisitos de marca, podemos imprimir o teu logotipo na máquina de balde e mesmo cambiar a cor da pintura da máquina segundo as túas especificacións de deseño VI.

As máquinas estándar de corte de tubos adoitan ser compatibles con tubos de 6 metros. Se procesas tubos de 9 ou 12 metros con frecuencia, podemos personalizar unha bancada de máquina ampliada e o sistema de carga/descarga automática correspondente para ti.

Modelos estándar: Normalmente temos produtos semiacabados en stock e o prazo de entrega é de 15 a 20 días hábiles.

Modelos personalizados: Dependendo da complexidade das modificacións, adoita levar entre 20 e 30 días hábiles.

Cumpriremos estritamente o prazo de entrega especificado no contrato.