इसका मूल सिद्धांत उच्च ऊर्जा घनत्व वाली लेजर किरण उत्पन्न करने के लिए लेजर का उपयोग करना है, जिसे फिर एक ऑप्टिकल प्रणाली के माध्यम से सामग्री की सतह पर केंद्रित किया जाता है। विशिष्ट प्रक्रिया (जैसे काटना, वेल्डिंग करना या सफाई करना) के आधार पर, लेजर की ऊर्जा, गति और आवृत्ति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करके सटीक प्रसंस्करण प्राप्त किया जाता है, जिससे सामग्री पिघलती है, वाष्पीकृत होती है, अपघर्षित होती है या सतह में परिवर्तन होता है।

यह अधिकांश धातु सामग्री (जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और पीतल) को काट सकता है। काटने की मोटाई लेजर की शक्ति पर निर्भर करती है; उदाहरण के लिए, 1500W फाइबर लेजर लगभग 10 मिमी कार्बन स्टील को काट सकता है, जबकि 6000W लेजर 20 मिमी से अधिक मोटाई को काट सकता है।

जी हां। आधुनिक लेजर ट्यूब कटिंग मशीनें विभिन्न अनुप्रस्थ काट आकृतियों वाली ट्यूबों को संसाधित कर सकती हैं, जैसे कि गोल ट्यूब, वर्गाकार ट्यूब, आयताकार ट्यूब, अंडाकार ट्यूब, अनियमित ट्यूब और यहां तक ​​कि खुले प्रोफाइल (जैसे एंगल स्टील और चैनल स्टील), और ड्रिलिंग, जटिल आकृति काटने और स्लॉटिंग जैसी प्रक्रियाएं कर सकती हैं।

इसकी पोजीशनिंग सटीकता ±0.05 मिमी तक हो सकती है, और दोहराव क्षमता ±0.03 मिमी है। कटाई पतली (0.1 मिमी से कम), चिकनी और सपाट होती है, जिसमें खुरदरापन न के बराबर या बहुत कम होता है, और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है। यह उच्च गुणवत्ता वाली सटीक मशीनिंग है, जिसमें आमतौर पर किसी द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

पावर का चयन मुख्य रूप से उन सामग्रियों के प्रकार और मोटाई पर निर्भर करता है जिनका आप सबसे अधिक बार प्रसंस्करण करते हैं। अधिक पावर से मोटी सामग्रियों को तेज़ गति से काटा जा सकता है, लेकिन इससे निवेश और ऊर्जा की खपत भी बढ़ जाती है। सबसे किफायती पावर कॉन्फ़िगरेशन का पता लगाने के लिए उपकरण आपूर्तिकर्ता को परीक्षण हेतु विशिष्ट प्रसंस्करण नमूने उपलब्ध कराने की सलाह दी जाती है।

कार्यक्षमता दाग के प्रकार और मोटाई के साथ-साथ आवश्यक सफाई स्तर पर निर्भर करती है। जंग की पतली परतों या हल्की कोटिंग के लिए, सफाई की गति प्रति सेकंड दसियों वर्ग सेंटीमीटर तक पहुंच सकती है। मोटी कोटिंग के लिए कई बार सफाई करनी पड़ सकती है। कुल मिलाकर कार्यक्षमता मैनुअल सैंडिंग से अधिक है, और स्वचालित सफाई स्टेशन में एकीकृत होने पर कार्यक्षमता अत्यंत उच्च होती है।

फाइबर लेजर ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से लेजर प्रकाश संचारित करते हैं, जिससे इनकी फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता (लगभग 30%) उच्च होती है और रखरखाव लागत कम होती है। यही कारण है कि ये धातुओं (स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्युमीनियम आदि) को काटने के लिए आदर्श हैं। दूसरी ओर, CO2 लेजर गैस के माध्यम से लेजर प्रकाश संचारित करते हैं और इनकी तरंगदैर्ध्य भिन्न होती है, जिससे ये धातुओं के अलावा अधातुओं (जैसे एक्रिलिक, लकड़ी और चमड़ा) को काटने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। वर्तमान में, फाइबर लेजर धातु प्रसंस्करण क्षेत्र में मुख्य तकनीक है।

पिघले हुए स्लैग को उड़ाने और कटिंग क्षेत्र को ठंडा करने के लिए सहायक गैसों का उपयोग किया जाता है।

ऑक्सीजन (O2): कार्बन स्टील को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, काटने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए दहन प्रतिक्रिया का उपयोग किया जाता है; कटी हुई सतह काली होती है।

नाइट्रोजन (N2): स्टेनलेस स्टील या एल्युमीनियम को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे ऑक्सीकरण को रोका जा सके; कटी हुई सतह चमकदार होती है (यानी, "ऑक्साइड-मुक्त कटाई")।

वायु: सबसे कम लागत वाला विकल्प (इसके लिए एक एयर कंप्रेसर की आवश्यकता होती है), पतली शीटों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है जहां कटी हुई सतह का रंग महत्वपूर्ण नहीं होता है।

लेजर की फोकस स्थिति गलत है (धनात्मक या ऋणात्मक फोकल लंबाई को समायोजित करने की आवश्यकता है)।

आउटपुट पावर अपर्याप्त है या काटने की गति बहुत तेज है।

सहायक गैस का दबाव अपर्याप्त है या गैस की शुद्धता अपर्याप्त है।

सुरक्षात्मक लेंस क्षतिग्रस्त हो गया है।

इसे 0-40℃ के परिवेश तापमान और 80% से कम आर्द्रता पर घर के अंदर उपयोग करने की सलाह दी जाती है। तेज़ कंपन (जो सटीकता को प्रभावित करता है) और अत्यधिक धूल वाले वातावरण से बचना चाहिए। वोल्टेज में उतार-चढ़ाव से सटीक घटकों को होने वाले नुकसान से बचने के लिए एक स्थिर बिजली आपूर्ति भी आवश्यक है।

जी हां। उच्च श्रेणी के मॉडलों में घूमने वाला कटिंग हेड (3डी कटिंग हेड) लगा होता है, जो ±45° (वी-आकार और वाई-आकार के बेवल) पर बेवल कटिंग की अनुमति देता है, जिससे बाद में सीधे वेल्डिंग करना आसान हो जाता है और मैनुअल बेवल ग्राइंडिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

उच्च गुणवत्ता वाले फाइबर लेजर स्रोतों (जैसे कि IPG, Raycus और Max के) की डिज़ाइन की गई जीवन अवधि आमतौर पर लगभग 100,000 घंटे होती है। हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि 100,000 घंटे के बाद वे अनुपयोगी हो जाते हैं; बल्कि, उनकी बिजली उत्पादन क्षमता कम हो सकती है। उचित उपयोग और उपयुक्त परिचालन वातावरण से उनकी जीवन अवधि में काफी वृद्धि की जा सकती है।

तेज़ गति: इसकी दक्षता आमतौर पर टीआईजी वेल्डिंग की तुलना में 4-10 गुना अधिक होती है।

कम प्रवेश बाधा: सरल संचालन; सामान्य श्रमिक आधे दिन के प्रशिक्षण में इसका उपयोग करना सीख सकते हैं, इसके लिए प्रमाणित वेल्डरों के वर्षों के अनुभव की आवश्यकता नहीं होती है।

न्यूनतम विरूपण: छोटा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस में कम विरूपण होता है।

कम पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता: वेल्ड सीम चिकनी और देखने में आकर्षक होती है, जिसके लिए वस्तुतः किसी भी प्रकार की सेकेंडरी ग्राइंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

एल्युमीनियम और तांबे में लेजर की परावर्तन क्षमता अधिक होती है। आधुनिक फाइबर लेजर में आमतौर पर परावर्तन रोधी तंत्र होते हैं, और पिघले हुए धातु के पूल को हिलाने के लिए एक गतिशील वेल्डिंग हेड के साथ संयोजन करने पर, वे एल्युमीनियम मिश्र धातुओं और तांबे की सामग्रियों को प्रभावी ढंग से वेल्ड कर सकते हैं।

वर्तमान में, बाज़ार में "थ्री-इन-वन" या "फोर-इन-वन" उपकरण उपलब्ध हैं (वेल्डिंग, सफाई, कटिंग और वेल्ड सीम सफाई)। नोजल बदलकर और सिस्टम मोड को स्विच करके, एक ही मशीन वेल्डिंग और सफाई दोनों कार्य कर सकती है, जो छोटे प्रसंस्करण कारखानों के लिए बहुत उपयुक्त है।

हम निःशुल्क नमूना परीक्षण सेवाएँ प्रदान करते हैं। उपकरण की प्रभावशीलता को सत्यापित करने का यह सबसे सीधा तरीका है। आप हमें अपनी सामग्रियाँ भेज सकते हैं, या यदि आपकी सामग्रियाँ सामान्य धातुएँ (जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्युमीनियम) हैं, तो हम परीक्षण के लिए अपने कारखाने में उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं।

जी हाँ। मानक 3015 (3 मीटर x 1.5 मीटर), 4020 और 6025 मॉडल के अलावा, हम अतिरिक्त-बड़े आकार की मशीनें (जैसे 12 मीटर लंबी और 2.5 मीटर चौड़ी) फर्श पर लगी रेल या विस्तारित बेड के साथ आपकी अतिरिक्त-लंबी वर्कपीस की प्रोसेसिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित कर सकते हैं।

ओईएम अनुकूलन समर्थित है। यदि आप वितरक हैं या ब्रांडिंग संबंधी आवश्यकताएं हैं, तो हम मशीन पर आपका लोगो नि:शुल्क प्रिंट कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि आपके VI डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार मशीन का रंग भी बदल सकते हैं।

सामान्य पाइप काटने वाली मशीनें आमतौर पर 6 मीटर तक के पाइपों को संभाल सकती हैं। यदि आप अक्सर 9 मीटर या 12 मीटर के पाइपों को प्रोसेस करते हैं, तो हम आपके लिए एक विस्तारित मशीन बेड और उससे संबंधित स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम को अनुकूलित कर सकते हैं।

मानक मॉडल: हमारे पास आमतौर पर अर्ध-तैयार उत्पाद स्टॉक में होते हैं, और डिलीवरी का समय 15-20 कार्यदिवस होता है।

अनुकूलित मॉडल: संशोधनों की जटिलता के आधार पर, इसमें आमतौर पर 20-30 कार्यदिवस लगते हैं।

हम अनुबंध में निर्दिष्ट डिलीवरी समय का कड़ाई से पालन करेंगे।