Osnovni princip je korištenje lasera za generiranje laserske zrake visoke gustoće energije, koja se zatim fokusira na površinu materijala putem optičkog sustava. Ovisno o specifičnom procesu (kao što je rezanje, zavarivanje ili čišćenje), precizna obrada postiže se kontroliranjem parametara kao što su energija lasera, brzina i frekvencija, što uzrokuje taljenje, isparavanje, ablaciju ili modifikaciju površine materijala.

Može rezati većinu metalnih materijala (kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijske legure i mesing). Debljina rezanja ovisi o snazi ​​lasera; na primjer, vlaknasti laser od 1500 W može rezati približno 10 mm ugljičnog čelika, dok laser od 6000 W može rezati više od 20 mm.

Da. Moderni strojevi za lasersko rezanje cijevi mogu obrađivati ​​cijevi različitih oblika poprečnog presjeka, kao što su okrugle cijevi, kvadratne cijevi, pravokutne cijevi, eliptične cijevi, nepravilne cijevi, pa čak i otvoreni profili (kao što su kutni čelik i kanalni čelik), te mogu izvoditi procese poput bušenja, rezanja složenih kontura i utora.

Točnost pozicioniranja može doseći ±0,05 mm, a ponovljivost je ±0,03 mm. Rezovi su uski (manji od 0,1 mm), glatki i ravni, bez ili s vrlo malo neravnina, te s malom zonom utjecaja topline. Ovo je visokokvalitetna precizna obrada, koja obično ne zahtijeva sekundarnu obradu.

Odabir snage prvenstveno ovisi o vrsti i debljini materijala koje najčešće obrađujete. Veća snaga omogućuje rezanje debljih materijala većim brzinama, ali također rezultira većim ulaganjem i potrošnjom energije. Preporučuje se da dobavljaču opreme dostavite tipične uzorke obrade na testiranje kako biste pronašli najisplativiju konfiguraciju snage.

Učinkovitost ovisi o vrsti i debljini mrlje, kao i o potrebnoj razini čistoće. Za tanke slojeve hrđe ili lagane premaze, brzine čišćenja mogu doseći desetke četvornih centimetara u sekundi. Deblji premazi mogu zahtijevati više prolaza. Ukupna učinkovitost je veća od ručnog brušenja, a učinkovitost je izuzetno visoka kada se integrira u automatiziranu stanicu za čišćenje.

Vlaknasti laseri prenose lasersku svjetlost kroz optička vlakna, nudeći visoku učinkovitost fotoelektrične pretvorbe (otprilike 30%) i niske troškove održavanja, što ih čini idealnim za rezanje metala (nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminij itd.). CO2 laseri, s druge strane, prenose lasersku svjetlost kroz plin i imaju drugačiju valnu duljinu, što ih čini prikladnijima za rezanje nemetala (kao što su akril, drvo i koža), uz metale. Trenutno su vlaknasti laseri glavna tehnologija u području obrade metala.

Pomoćni plinovi se koriste za ispuhivanje rastaljene troske i hlađenje područja rezanja.

Kisik (O2): Koristi se za rezanje ugljičnog čelika, pri čemu se reakcija izgaranja ubrzava; površina reza je crna.

Dušik (N2): Koristi se za rezanje nehrđajućeg čelika ili aluminija, sprječavajući oksidaciju; površina reza je sjajna (tj. "rezanje bez oksida").

Zrak: Najjeftinija opcija (zahtijeva zračni kompresor), pogodna za obradu tankih limova gdje boja rezane površine nije kritična.

Položaj laserskog fokusa je nepravilan (potrebno je podesiti pozitivnu ili negativnu žarišnu duljinu).

Izlazna snaga je nedovoljna ili je brzina rezanja prevelika.

Tlak pomoćnog plina je nedovoljan ili je čistoća plina nedovoljna.

Zaštitna leća je oštećena.

Preporučuje se za unutarnju upotrebu, na temperaturi okoline od 0-40℃ i vlažnosti ispod 80%. Treba izbjegavati okruženja sa značajnim vibracijama tla (što utječe na točnost) i prekomjernom prašinom. Stabilizirano napajanje je također potrebno kako bi se spriječilo da fluktuacije napona oštete precizne komponente.

Da. Vrhunski modeli opremljeni su okretnom glavom za rezanje (3D glava za rezanje) koja omogućuje rezanje pod kutom od ±45° (kosine u obliku slova V i Y), olakšavajući naknadno izravno zavarivanje i eliminirajući potrebu za ručnim brušenjem pod kutom.

Visokokvalitetni izvori vlaknastih lasera (kao što su oni tvrtki IPG, Raycus i Max) obično imaju projektirani vijek trajanja od oko 100 000 sati. Međutim, to ne znači da postaju neupotrebljivi nakon 100 000 sati; naprotiv, izlazna snaga može se smanjiti. Dobre navike korištenja i prikladno radno okruženje mogu značajno produžiti njihov vijek trajanja.

Velika brzina: Učinkovitost je obično 4-10 puta veća od TIG zavarivanja.

Niska prepreka za ulazak: Jednostavno rukovanje; obični radnici mogu ga naučiti koristiti u pola dana obuke, bez potrebe za dugogodišnjim iskustvom certificiranih zavarivača.

Minimalna deformacija: Mala zona utjecaja topline, što rezultira manjom deformacijom obratka.

Manja naknadna obrada: Zavareni šav je gladak i estetski ugodan, praktički ne zahtijeva sekundarno brušenje.

Aluminij i bakar imaju visoku lasersku refleksiju. Moderni vlaknasti laseri obično imaju mehanizme zaštite od refleksije, a kada se kombiniraju s klimavom glavom za zavarivanje za miješanje rastaljene kupke, mogu učinkovito zavarivati ​​aluminijske legure i bakrene materijale.

Trenutno na tržištu postoje uređaji "tri u jednom" ili "četiri u jednom" (zavarivanje, čišćenje, rezanje i čišćenje zavarenih šavova). Promjenom mlaznice i prebacivanjem načina rada sustava, jedan stroj može obavljati i funkcije zavarivanja i čišćenja, što je vrlo pogodno za male radionice za obradu.

Nudimo besplatne usluge testiranja uzoraka. Ovo je najizravniji način za provjeru učinkovitosti opreme. Možete nam poslati svoje materijale ili, ako su vaši materijali obični metali (kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik ili aluminij), možemo koristiti postojeće materijale iz naše tvornice za testiranje.

Da. Uz standardne modele 3015 (3 metra x 1,5 metara), 4020 i 6025, možemo prilagoditi strojeve ekstra velikog formata (npr. duljine 12 metara i širine 2,5 metra) s podnim šinama ili produženim krevetima kako bismo zadovoljili vaše potrebe za obradom ekstra dugih obradaka.

Podržana je OEM prilagodba. Ako ste distributer ili imate zahtjeve za brendiranje, možemo besplatno ispisati vaš logotip na stroju, pa čak i promijeniti boju stroja prema vašim specifikacijama VI dizajna.

Standardni strojevi za rezanje cijevi obično podržavaju cijevi od 6 metara. Ako često obrađujete cijevi od 9 ili 12 metara, možemo vam prilagoditi prošireni strojni krevet i odgovarajući automatski sustav utovara/istovara.

Standardni modeli: Obično imamo poluproizvode na zalihi, a rok isporuke je 15-20 radnih dana.

Prilagođeni modeli: Ovisno o složenosti modifikacija, obično je potrebno 20-30 radnih dana.

Strogo ćemo se pridržavati roka isporuke navedenog u ugovoru.