Az alapelv az, hogy egy lézer nagy energiasűrűségű lézersugarat hoz létre, amelyet aztán egy optikai rendszeren keresztül az anyag felületére fókuszálnak. Az adott folyamattól (például vágás, hegesztés vagy tisztítás) függően a precíz megmunkálást olyan paraméterek szabályozásával érik el, mint a lézer energiája, sebessége és frekvenciája, ami az anyag megolvadását, elpárologtatását, leválását vagy felületmódosítását okozza.
A legtöbb fémes anyagot képes vágni (például szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumötvözetet és sárgarezet). A vágási vastagság a lézer teljesítményétől függ; például egy 1500 W-os száloptikás lézer körülbelül 10 mm szénacélt tud vágni, míg egy 6000 W-os lézer több mint 20 mm-t.
Igen. A modern lézeres csővágó gépek különféle keresztmetszetű csöveket tudnak megmunkálni, például kerek csöveket, négyzet alakú csöveket, téglalap alakú csöveket, ellipszis csöveket, szabálytalan csöveket és akár nyitott profilokat (például szögacélt és csatornaacélt), és olyan folyamatokat is képesek végrehajtani, mint a fúrás, összetett kontúrok vágása és hornyolás.
A pozicionálási pontosság elérheti a ±0,05 mm-t, az ismétlési pontosság pedig ±0,03 mm. A vágások keskenyek (kevesebb, mint 0,1 mm), simák és laposak, sorják nélkül vagy nagyon kevés sorjával, és kis hőhatásövezettel rendelkeznek. Ez kiváló minőségű precíziós megmunkálás, amely általában nem igényel utólagos megmunkálást.
A teljesítmény kiválasztása elsősorban a leggyakrabban feldolgozott anyagok típusától és vastagságától függ. A nagyobb teljesítmény lehetővé teszi a vastagabb anyagok gyorsabb vágását, de ez nagyobb beruházást és energiafogyasztást is eredményez. Javasoljuk, hogy tipikus feldolgozási mintákat adjon át a berendezés szállítójának tesztelésre, hogy megtalálja a legköltséghatékonyabb teljesítménykonfigurációt.
A hatékonyság a folt típusától és vastagságától, valamint a kívánt tisztasági szinttől függ. Vékony rozsdarétegek vagy könnyű bevonatok esetén a tisztítási sebesség elérheti a másodpercenkénti több tíz négyzetcentimétert. Vastagabb bevonatok esetén több menetre lehet szükség. Az összhatékonyság magasabb, mint a kézi csiszolásnál, és a hatékonyság rendkívül magas, ha egy automatizált tisztítóállomásba integrálják.
A szálas lézerek optikai szálakon keresztül továbbítják a lézerfényt, magas fotoelektromos konverziós hatásfokot (körülbelül 30%) és alacsony karbantartási költségeket kínálva, így ideálisak fémek (rozsdamentes acél, szénacél, alumínium stb.) vágására. A CO2 lézerek ezzel szemben gázon keresztül továbbítják a lézerfényt, és eltérő hullámhosszúsággal rendelkeznek, így a fémek mellett jobban alkalmasak nemfémes anyagok (például akril, fa és bőr) vágására is. Jelenleg a szálas lézerek a fémmegmunkálás területén a mainstream technológia.
Segédgázokat használnak az olvadt salak elfúvatására és a vágási terület hűtésére.
Oxigén (O2): Szénacél vágásához használják, égési reakciót használva a vágás felgyorsítására; a vágott felület fekete.
Nitrogén (N2): Rozsdamentes acél vagy alumínium vágására használják, megakadályozza az oxidációt; a vágott felület fényes (azaz "oxidmentes vágás").
Levegő: A legolcsóbb megoldás (légkompresszort igényel), vékony lemezek feldolgozására alkalmas, ahol a vágott felület színe nem kritikus.
A lézer fókuszpozíciója helytelen (a pozitív vagy negatív fókusztávolságot módosítani kell).
A kimeneti teljesítmény nem elegendő, vagy a vágási sebesség túl gyors.
A segédgáz nyomása nem elegendő, vagy a gáz tisztasága nem megfelelő.
A védőlencse sérült.
Beltéri használatra ajánlott, 0-40 ℃ környezeti hőmérsékleten és 80% alatti páratartalom mellett. Kerülni kell a jelentős talajrezgésnek (ami befolyásolja a pontosságot) és a túlzott pornak kitett környezeteket. Stabilizált tápegységre is szükség van a precíziós alkatrészeket károsító feszültségingadozások elkerülése érdekében.
Igen. A csúcskategóriás modellek forgatható vágófejjel (3D vágófej) vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a ±45°-os ferde vágást (V-alakú és Y-alakú ferde vágás), megkönnyítve a későbbi közvetlen hegesztést és kiküszöbölve a kézi ferde köszörülés szükségességét.
A kiváló minőségű száloptikás lézerforrások (mint például az IPG, Raycus és Max gyártmányai) jellemzően körülbelül 100 000 órás tervezett élettartammal rendelkeznek. Ez azonban nem jelenti azt, hogy 100 000 óra után használhatatlanná válnak; inkább a teljesítményük csökkenhet. A jó használati szokások és a megfelelő működési környezet jelentősen meghosszabbíthatja az élettartamukat.
Gyorsaság: A hatékonyság jellemzően 4-10-szer nagyobb, mint a TIG hegesztésnél.
Alacsony belépési korlát: Egyszerű kezelés; a hétköznapi munkavállalók fél napos képzés alatt megtanulhatják a használatát anélkül, hogy több éves tapasztalatra lenne szükségük minősített hegesztőktől.
Minimális deformáció: Kis hőhatásövezet, ami kisebb munkadarab-deformációt eredményez.
Kevesebb utómegmunkálás szükséges: A hegesztési varrat sima és esztétikus, gyakorlatilag nincs szükség utócsiszolásra.
Az alumínium és a réz magas lézervisszaverő képességgel rendelkezik. A modern száloptikás lézerek jellemzően tükröződésgátló védelmi mechanizmusokkal rendelkeznek, és ha egy billegő hegesztőfejjel kombinálják az olvadt medence felkavarásához, hatékonyan hegeszthetnek alumíniumötvözeteket és rézanyagokat.
Jelenleg „három az egyben” vagy „négy az egyben” típusú készülékek kaphatók a piacon (hegesztés, tisztítás, vágás és hegesztési varrat tisztítás). A fúvóka cseréjével és a rendszer üzemmódjainak átkapcsolásával egyetlen gép képes mind hegesztési, mind tisztítási funkciókat ellátni, ami nagyon alkalmas kis feldolgozóüzemek számára.
Ingyenes mintavizsgálati szolgáltatásokat kínálunk. Ez a legközvetlenebb módja a berendezések hatékonyságának ellenőrzésére. Elküldheti nekünk az anyagait, vagy ha az anyagai közönséges fémek (például szénacél, rozsdamentes acél vagy alumínium), akkor a gyárunkban meglévő anyagokat is felhasználhatjuk a teszteléshez.
Igen. A standard 3015-ös (3 méter x 1,5 méter), 4020-as és 6025-ös modellek mellett extra nagy formátumú gépeket (például 12 méter hosszú és 2,5 méter széles) is tudunk padlóra szerelt sínekkel vagy meghosszabbított ágyakkal testre szabni, hogy megfeleljenek az extra hosszú munkadarabok feldolgozási igényeinek.
Az OEM testreszabás támogatott. Ha Ön forgalmazó, vagy márkajelzési igényei vannak, ingyenesen kinyomtatjuk a logóját a gépre, sőt, a VI tervezési specifikációinak megfelelően akár a gép festékszínét is megváltoztathatjuk.
A standard csővágó gépek jellemzően 6 méteres csöveket támogatnak. Ha gyakran dolgoz fel 9 vagy 12 méteres csöveket, akkor személyre szabhatjuk a meghosszabbított gépágyat és a hozzá tartozó automatikus be-/kirakodó rendszert.
Standard modellek: Általában félkész termékeket tartunk raktáron, a szállítási idő 15-20 munkanap.
Egyedi modellek: A módosítások összetettségétől függően általában 20-30 munkanapot vesz igénybe.
Szigorúan betartjuk a szerződésben meghatározott szállítási határidőt.
