Հիմնական սկզբունքն այն է, որ լազերն օգտագործվի բարձր էներգիայի խտության լազերային ճառագայթ ստանալու համար, որը այնուհետև օպտիկական համակարգի միջոցով կենտրոնանում է նյութի մակերեսի վրա: Կախված կոնկրետ գործընթացից (օրինակ՝ կտրում, եռակցում կամ մաքրում), ճշգրիտ մշակում է իրականացվում՝ կարգավորելով այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են լազերի էներգիան, արագությունը և հաճախականությունը, ինչը հանգեցնում է նյութի հալմանը, գոլորշիացմանը, աբլյացիային կամ մակերեսային փոփոխության:

Այն կարող է կտրել մետաղական նյութերի մեծ մասը (օրինակ՝ ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումինե համաձուլվածք և արույր): Կտրման հաստությունը կախված է լազերի հզորությունից. օրինակ՝ 1500 Վտ հզորությամբ մանրաթելային լազերը կարող է կտրել մոտավորապես 10 մմ ածխածնային պողպատ, մինչդեռ 6000 Վտ հզորությամբ լազերը կարող է կտրել ավելի քան 20 մմ:

Այո։ Ժամանակակից լազերային խողովակահատ մեքենաները կարող են մշակել տարբեր լայնական հատույթի ձևերի խողովակներ, ինչպիսիք են կլոր խողովակները, քառակուսի խողովակները, ուղղանկյուն խողովակները, էլիպսաձև խողովակները, անկանոն խողովակները և նույնիսկ բաց պրոֆիլները (օրինակ՝ անկյունային պողպատից և խողովակաձև պողպատից), և կարող են կատարել այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են հորատումը, բարդ ուրվագծերի կտրումը և անցքերի ստեղծումը։

Դիրքավորման ճշգրտությունը կարող է հասնել ±0.05 մմ-ի, իսկ կրկնելիությունը՝ ±0.03 մմ: Կտրվածքները նեղ են (0.1 մմ-ից պակաս), հարթ և հարթ, առանց կամ շատ քիչ ակոսների, և փոքր ջերմային ազդեցության գոտիով: Սա բարձրորակ ճշգրիտ մեքենայացում է, որը սովորաբար չի պահանջում երկրորդային մշակում:

Հզորության ընտրությունը հիմնականում կախված է ամենահաճախ մշակվող նյութերի տեսակից և հաստությունից: Ավելի բարձր հզորությունը թույլ է տալիս կտրել ավելի հաստ նյութեր ավելի մեծ արագությամբ, բայց դա նաև հանգեցնում է ավելի մեծ ներդրումների և էներգիայի սպառման: Խորհուրդ է տրվում սարքավորումների մատակարարին տրամադրել մշակման բնորոշ նմուշներ՝ փորձարկման համար՝ ամենաարդյունավետ հզորության կոնֆիգուրացիան գտնելու համար:

Արդյունավետությունը կախված է բծի տեսակից և հաստությունից, ինչպես նաև մաքրության պահանջվող մակարդակից: Ժանգի բարակ շերտերի կամ թեթև ծածկույթների դեպքում մաքրման արագությունը կարող է հասնել վայրկյանում տասնյակ քառակուսի սանտիմետրերի: Ավելի հաստ ծածկույթները կարող են պահանջել մի քանի անցում: Ընդհանուր արդյունավետությունն ավելի բարձր է, քան ձեռքով հղկման դեպքում, և արդյունավետությունը չափազանց բարձր է ավտոմատ մաքրման կայանում ինտեգրվելու դեպքում:

Մանրաթելային լազերները լազերային լույսը փոխանցում են օպտիկական մանրաթելերի միջով՝ ապահովելով բարձր ֆոտոէլեկտրական փոխակերպման արդյունավետություն (մոտավորապես 30%) և ցածր սպասարկման ծախսեր, ինչը դրանք իդեալական է դարձնում մետաղների (չժանգոտվող պողպատ, ածխածնային պողպատ, ալյումին և այլն) կտրման համար: Մյուս կողմից, CO2 լազերները լազերային լույսը փոխանցում են գազի միջով և ունեն տարբեր ալիքի երկարություն, ինչը դրանք ավելի հարմար է դարձնում ոչ մետաղների (օրինակ՝ ակրիլ, փայտ և կաշվի) կտրման համար՝ մետաղներից բացի: Ներկայումս մանրաթելային լազերները մետաղների մշակման ոլորտում հիմնական տեխնոլոգիան են:

Օժանդակ գազերն օգտագործվում են հալված խարամը փչելու և կտրման տարածքը սառեցնելու համար:

Թթվածին (O2): Օգտագործվում է ածխածնային պողպատ կտրելու համար՝ օգտագործելով այրման ռեակցիան կտրումը արագացնելու համար։ Կտրված մակերեսը սև է։

Ազոտ (N2): Օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատ կամ ալյումին կտրելու համար՝ կանխելով օքսիդացումը։ Կտրված մակերեսը փայլուն է (այսինքն՝ «օքսիդ չպարունակող կտրում»):

Օդ. Ամենացածր գնով տարբերակը (պահանջվում է օդային կոմպրեսոր), հարմար է բարակ թերթերի մշակման համար, որտեղ կտրված մակերեսի գույնը կարևոր չէ:

Լազերի ֆոկուսի դիրքը սխալ է (դրական կամ բացասական ֆոկուսային հեռավորությունը պետք է ճշգրտվի):

Ելքային հզորությունը բավարար չէ կամ կտրման արագությունը չափազանց բարձր է։

Օժանդակ գազի ճնշումը անբավարար է կամ գազի մաքրությունը անբավարար է։

Պաշտպանիչ ոսպնյակը վնասված է։

Խորհուրդ է տրվում օգտագործել փակ տարածքներում՝ 0-40℃ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում և 80%-ից ցածր խոնավության պայմաններում: Պետք է խուսափել գետնի զգալի թրթռումներով (որոնք ազդում են ճշգրտության վրա) և չափազանց շատ փոշով միջավայրերից: Կայունացված էլեկտրամատակարարումը նույնպես անհրաժեշտ է՝ լարման տատանումներից ճշգրիտ բաղադրիչների վնասը կանխելու համար:

Այո։ Բարձրակարգ մոդելները հագեցած են պտտվող կտրող գլխիկով (3D կտրող գլխիկ), որը թույլ է տալիս թեք կտրել ±45°-ով (V-աձև և Y-աձև թեքվածքներ), հեշտացնելով հետագա ուղղակի եռակցումը և վերացնելով ձեռքով թեք հղկման անհրաժեշտությունը։

Բարձրորակ մանրաթելային լազերային աղբյուրները (օրինակ՝ IPG, Raycus և Max ընկերությունները) սովորաբար ունեն մոտ 100,000 ժամ նախագծային ծառայության ժամկետ։ Սակայն դա չի նշանակում, որ դրանք 100,000 ժամից հետո դառնում են անօգտագործելի, ընդհակառակը, ելքային հզորությունը կարող է նվազել։ Լավ օգտագործման սովորույթները և համապատասխան աշխատանքային միջավայրը կարող են զգալիորեն երկարացնել դրանց ծառայության ժամկետը։

Բարձր արագություն. Արդյունավետությունը սովորաբար 4-10 անգամ ավելի բարձր է, քան TIG եռակցման դեպքում։

Մուտքի ցածր խոչընդոտ. պարզ շահագործում. սովորական աշխատողները կարող են սովորել օգտագործել այն կեսօրյա ուսուցման ընթացքում՝ առանց վկայագրված եռակցողների տարիների փորձի պահանջի։

Նվազագույն դեֆորմացիա. Ջերմային ազդեցության փոքր գոտի, ինչը հանգեցնում է աշխատանքային մասի ավելի քիչ դեֆորմացիայի։

Պահանջվում է ավելի քիչ հետմշակում. եռակցման կարը հարթ է և գեղագիտականորեն հաճելի, գործնականում չի պահանջում երկրորդական հղկում:

Ալյումինը և պղինձը ունեն բարձր լազերային անդրադարձունակություն: Ժամանակակից մանրաթելային լազերները սովորաբար ունեն անդրադարձման դեմ պաշտպանության մեխանիզմներ, և երբ դրանք համակցվում են տատանվող եռակցման գլխիկի հետ՝ հալված ավազանը խառնելու համար, դրանք կարող են արդյունավետորեն եռակցել ալյումինե համաձուլվածքներ և պղնձե նյութեր:

Ներկայումս շուկայում կան «երեքը մեկում» կամ «չորսը մեկում» սարքեր (եռակցում, մաքրում, կտրում և եռակցման կարերի մաքրում): Ծորակը փոխելով և համակարգի ռեժիմները միացնելով՝ մեկ մեքենան կարող է կատարել և՛ եռակցման, և՛ մաքրման գործառույթներ, ինչը շատ հարմար է փոքր վերամշակման արհեստանոցների համար:

Մենք առաջարկում ենք անվճար նմուշների փորձարկման ծառայություններ: Սա սարքավորումների արդյունավետությունը ստուգելու ամենաուղիղ միջոցն է: Դուք կարող եք մեզ ուղարկել ձեր նյութերը, կամ եթե ձեր նյութերը տարածված մետաղներ են (օրինակ՝ ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ կամ ալյումին), մենք կարող ենք օգտագործել մեր գործարանի առկա նյութերը փորձարկման համար:

Այո։ Բացի ստանդարտ 3015 (3 մետր x 1.5 մետր), 4020 և 6025 մոդելներից, մենք կարող ենք հարմարեցնել գերմեծ ֆորմատի մեքենաները (օրինակ՝ 12 մետր երկարությամբ և 2.5 մետր լայնությամբ)՝ հատակին ամրացվող ռելսերով կամ երկարացված հարթակներով՝ ձեր գերերկար աշխատանքային մասերի մշակման կարիքները բավարարելու համար։

Աջակցվում է OEM անհատականացումը: Եթե դուք դիստրիբյուտոր եք կամ ունեք ապրանքանիշի պահանջներ, մենք կարող ենք անվճար տպել ձեր լոգոն մեքենայի վրա և նույնիսկ փոխել մեքենայի ներկի գույնը՝ համաձայն ձեր VI դիզայնի պահանջների:

Ստանդարտ խողովակահատ մեքենաները սովորաբար սպասարկում են 6 մետրանոց խողովակներ: Եթե դուք հաճախ եք մշակում 9 կամ 12 մետրանոց խողովակներ, մենք կարող ենք ձեզ համար հարմարեցնել մեքենայի երկարացված հարթակը և համապատասխան ավտոմատ բեռնման/բեռնաթափման համակարգը:

Ստանդարտ մոդելներ. Մենք սովորաբար ունենք կիսաֆաբրիկատներ պահեստում, իսկ առաքման ժամկետը 15-20 աշխատանքային օր է:

Անհատականացված մոդելներ. Կախված փոփոխությունների բարդությունից, սովորաբար տևում է 20-30 աշխատանքային օր:

Մենք խստորեն կհետևենք պայմանագրում նշված առաքման ժամկետին։