Prinsip intinya adalah menggunakan laser untuk menghasilkan berkas laser berenergi tinggi, yang kemudian difokuskan ke permukaan material melalui sistem optik. Tergantung pada proses spesifiknya (seperti pemotongan, pengelasan, atau pembersihan), pemrosesan yang presisi dicapai dengan mengontrol parameter seperti energi, kecepatan, dan frekuensi laser, yang menyebabkan material meleleh, menguap, terkikis, atau mengalami modifikasi permukaan.

Alat ini dapat memotong sebagian besar material logam (seperti baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, dan kuningan). Ketebalan pemotongan bergantung pada daya laser; misalnya, laser serat 1500W dapat memotong baja karbon sekitar 10mm, sedangkan laser 6000W dapat memotong lebih dari 20mm.

Ya. Mesin pemotong tabung laser modern dapat memproses tabung dengan berbagai bentuk penampang, seperti tabung bulat, tabung persegi, tabung persegi panjang, tabung elips, tabung tidak beraturan, dan bahkan profil terbuka (seperti baja siku dan baja kanal), serta dapat melakukan proses seperti pengeboran, pemotongan kontur kompleks, dan pembuatan alur.

Akurasi pemosisian dapat mencapai ±0,05 mm, dan pengulangannya ±0,03 mm. Hasil pemotongannya sempit (kurang dari 0,1 mm), halus dan rata, tanpa atau dengan sedikit gerinda, dan zona yang terkena panas kecil. Ini adalah pemesinan presisi berkualitas tinggi, yang biasanya tidak memerlukan pemrosesan sekunder.

Pemilihan daya terutama bergantung pada jenis dan ketebalan material yang paling sering Anda proses. Daya yang lebih tinggi memungkinkan pemotongan material yang lebih tebal dengan kecepatan lebih tinggi, tetapi juga mengakibatkan investasi dan konsumsi energi yang lebih tinggi. Disarankan untuk memberikan sampel pemrosesan tipikal kepada pemasok peralatan untuk pengujian guna menemukan konfigurasi daya yang paling hemat biaya.

Efisiensi bergantung pada jenis dan ketebalan noda, serta tingkat kebersihan yang dibutuhkan. Untuk lapisan karat tipis atau lapisan cat ringan, kecepatan pembersihan dapat mencapai puluhan sentimeter persegi per detik. Lapisan yang lebih tebal mungkin memerlukan beberapa kali pembersihan. Secara keseluruhan, efisiensi lebih tinggi daripada pengamplasan manual, dan efisiensi sangat tinggi ketika diintegrasikan ke dalam stasiun pembersihan otomatis.

Laser serat optik memancarkan cahaya laser melalui serat optik, menawarkan efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi (sekitar 30%) dan biaya perawatan yang rendah, sehingga ideal untuk memotong logam (stainless steel, baja karbon, aluminium, dll.). Laser CO2, di sisi lain, memancarkan cahaya laser melalui gas dan memiliki panjang gelombang yang berbeda, sehingga lebih cocok untuk memotong bahan non-logam (seperti akrilik, kayu, dan kulit) selain logam. Saat ini, laser serat optik merupakan teknologi utama di bidang pengolahan logam.

Gas bantu digunakan untuk meniup terak cair dan mendinginkan area pemotongan.

Oksigen (O2): Digunakan untuk memotong baja karbon, memanfaatkan reaksi pembakaran untuk mempercepat pemotongan; permukaan hasil potongan berwarna hitam.

Nitrogen (N2): Digunakan untuk memotong baja tahan karat atau aluminium, mencegah oksidasi; permukaan hasil potongan menjadi cerah (yaitu, "pemotongan bebas oksida").

Udara: Opsi dengan biaya terendah (membutuhkan kompresor udara), cocok untuk memproses lembaran tipis di mana warna permukaan potongan tidak terlalu penting.

Posisi fokus laser tidak tepat (panjang fokus positif atau negatif perlu disesuaikan).

Daya keluaran tidak mencukupi atau kecepatan pemotongan terlalu cepat.

Tekanan gas bantu tidak mencukupi atau kemurnian gas tidak memadai.

Lensa pelindungnya rusak.

Disarankan untuk digunakan di dalam ruangan, pada suhu lingkungan 0-40℃ dan kelembapan di bawah 80%. Lingkungan dengan getaran tanah yang signifikan (yang memengaruhi akurasi) dan debu berlebihan harus dihindari. Catu daya yang stabil juga diperlukan untuk mencegah fluktuasi tegangan yang dapat merusak komponen presisi.

Ya. Model kelas atas dilengkapi dengan kepala pemotong yang dapat berputar (kepala pemotong 3D), yang memungkinkan pemotongan miring pada ±45° (miring berbentuk V dan Y), sehingga memudahkan pengelasan langsung dan menghilangkan kebutuhan untuk penggerindaan miring secara manual.

Sumber laser serat berkualitas tinggi (seperti dari IPG, Raycus, dan Max) biasanya memiliki masa pakai desain sekitar 100.000 jam. Namun, ini tidak berarti bahwa laser tersebut menjadi tidak dapat digunakan setelah 100.000 jam; melainkan, daya keluarannya mungkin menurun. Kebiasaan penggunaan yang baik dan lingkungan operasi yang sesuai dapat memperpanjang masa pakainya secara signifikan.

Kecepatan tinggi: Efisiensi biasanya 4-10 kali lebih tinggi daripada pengelasan TIG.

Hambatan masuk yang rendah: Pengoperasian sederhana; pekerja biasa dapat mempelajari cara menggunakannya dalam setengah hari pelatihan, tanpa memerlukan pengalaman bertahun-tahun dari tukang las bersertifikat.

Deformasi minimal: Zona yang terkena panas kecil, sehingga menghasilkan deformasi benda kerja yang lebih sedikit.

Proses pasca-pengolahan yang dibutuhkan lebih sedikit: Sambungan las halus dan estetis, hampir tidak memerlukan penggerindaan sekunder.

Aluminium dan tembaga memiliki daya pantul laser yang tinggi. Laser serat optik modern biasanya dilengkapi dengan mekanisme perlindungan anti-pantulan, dan ketika dikombinasikan dengan kepala pengelasan yang bergoyang untuk mengaduk kolam lelehan, laser ini dapat secara efektif mengelas paduan aluminium dan material tembaga.

Saat ini, terdapat perangkat "tiga-dalam-satu" atau "empat-dalam-satu" di pasaran (pengelasan, pembersihan, pemotongan, dan pembersihan sambungan las). Dengan mengganti nosel dan beralih mode sistem, satu mesin dapat melakukan fungsi pengelasan dan pembersihan sekaligus, yang sangat cocok untuk bengkel pengolahan kecil.

Kami menawarkan layanan pengujian sampel gratis. Ini adalah cara paling langsung untuk memverifikasi efektivitas peralatan. Anda dapat mengirimkan material Anda kepada kami, atau jika material Anda adalah logam umum (seperti baja karbon, baja tahan karat, atau aluminium), kami dapat menggunakan material yang sudah ada di pabrik kami untuk pengujian.

Ya. Selain model standar 3015 (3 meter x 1,5 meter), 4020, dan 6025, kami dapat menyesuaikan mesin format ekstra besar (seperti panjang 12 meter dan lebar 2,5 meter) dengan rel yang dipasang di lantai atau alas yang diperpanjang untuk memenuhi kebutuhan Anda dalam memproses benda kerja yang sangat panjang.

Kustomisasi OEM didukung. Jika Anda adalah distributor atau memiliki persyaratan branding, kami dapat mencetak logo Anda pada mesin secara gratis, dan bahkan mengubah warna cat mesin sesuai dengan spesifikasi desain VI Anda.

Mesin pemotong pipa standar biasanya mendukung pipa sepanjang 6 meter. Jika Anda sering memproses pipa sepanjang 9 meter atau 12 meter, kami dapat menyesuaikan alas mesin yang lebih panjang dan sistem pemuatan/pembongkaran otomatis yang sesuai untuk Anda.

Model standar: Kami biasanya memiliki produk setengah jadi dalam stok, dan waktu pengiriman adalah 15-20 hari kerja.

Model yang disesuaikan: Tergantung pada kompleksitas modifikasi, biasanya membutuhkan waktu 20-30 hari kerja.

Kami akan sepenuhnya mematuhi waktu pengiriman yang ditentukan dalam kontrak.