Meginreglan er að nota leysigeisla til að mynda leysigeisla með mikilli orkuþéttni, sem síðan er beint að yfirborði efnisins í gegnum ljósleiðarakerfi. Nákvæm vinnsla næst með því að stjórna breytum eins og orku, hraða og tíðni leysigeislans, allt eftir því hvaða ferli er um að ræða (eins og skurð, suðu eða hreinsun), sem veldur því að efnið bráðnar, gufar upp, losnar eða gengst undir yfirborðsbreytingar.

Það getur skorið flest málmefni (eins og kolefnisstál, ryðfrítt stál, ál og messing). Skurðþykktin fer eftir leysigeislaafli; til dæmis getur 1500W trefjaleysir skorið um það bil 10 mm af kolefnisstáli, en 6000W leysir getur skorið meira en 20 mm.

Já. Nútíma leysirrörskurðarvélar geta unnið úr rörum með ýmsum þversniðslögunum, svo sem kringlóttum rörum, ferköntuðum rörum, rétthyrndum rörum, sporöskjulaga rörum, óreglulegum rörum og jafnvel opnum prófílum (eins og hornstáli og rásastáli), og geta framkvæmt ferli eins og borun, skurð á flóknum útlínum og raufum.

Staðsetningarnákvæmnin getur náð ±0,05 mm og endurtekningarnákvæmnin er ±0,03 mm. Skurðirnar eru þröngar (minna en 0,1 mm), sléttar og flatar, án eða með mjög fáum skurðum og með litlu hitaáhrifasvæði. Þetta er hágæða nákvæmnisvinnsla sem þarfnast venjulega engra aukavinnslu.

Val á afli fer fyrst og fremst eftir gerð og þykkt efnanna sem oftast eru unnin. Meira afl gerir kleift að skera þykkara efni á meiri hraða, en það leiðir einnig til meiri fjárfestingar og orkunotkunar. Mælt er með að afhenda dæmigerð vinnslusýni til búnaðarbirgja til prófunar til að finna hagkvæmustu aflstillinguna.

Skilvirkni fer eftir gerð og þykkt blettsins, sem og hversu hreint þarf að vera. Fyrir þunn ryðlög eða létt yfirborð getur hreinsunarhraðinn náð tugum fersentímetra á sekúndu. Þykkari yfirborð geta þurft margar umferðir. Heildarskilvirkni er meiri en handvirk slípun og skilvirknin er afar mikil þegar hún er samþætt sjálfvirkri hreinsunarstöð.

Trefjalasar senda leysigeisla í gegnum ljósleiðara og bjóða upp á mikla ljósvirkni (um það bil 30%) og lágan viðhaldskostnað, sem gerir þá tilvalda til að skera málma (ryðfrítt stál, kolefnisstál, ál o.s.frv.). CO2 leysir, hins vegar, senda leysigeisla í gegnum gas og hafa aðra bylgjulengd, sem gerir þá betur til þess fallna að skera málma sem ekki eru (eins og akrýl, tré og leður) auk málma. Eins og er eru trefjalasar algengasta tæknin í málmvinnslu.

Hjálpargas er notað til að blása burt bráðið gjall og kæla skurðarsvæðið.

Súrefni (O2): Notað til að skera kolefnisstál, með því að nota brunahvörf til að flýta fyrir skurði; skurðyfirborðið er svart.

Köfnunarefni (N2): Notað til að skera ryðfrítt stál eða ál, til að koma í veg fyrir oxun; skurðyfirborðið er bjart (þ.e. „oxíðlaus skurður“).

Loft: Ódýrasti kosturinn (krefst loftþjöppu), hentugur til að vinna úr þunnum plötum þar sem litur skurðflatarins skiptir ekki máli.

Fókusstaða leysigeislans er röng (jafnvægi eða neikvæð brennivídd þarf að aðlaga).

Úttaksafl er ófullnægjandi eða skurðhraðinn er of mikill.

Þrýstingur hjálpargassins er ófullnægjandi eða hreinleiki gassins er ófullnægjandi.

Verndarlinsan er skemmd.

Mælt er með notkun innandyra, við umhverfishita á bilinu 0-40°C og rakastig undir 80%. Forðast skal umhverfi með miklum titringi frá jörðu (sem hefur áhrif á nákvæmni) og miklu ryki. Stöðug aflgjafi er einnig nauðsynlegur til að koma í veg fyrir að spennusveiflur skemmi nákvæmnisíhluti.

Já. Hágæða gerðir eru búnar snúningsskurðarhaus (3D skurðarhaus) sem gerir kleift að skera með ská við ±45° (V-laga og Y-laga ská), sem auðveldar beina suðu síðar og útrýmir þörfinni á handvirkri skáskurðarslípun.

Hágæða trefjalaserar (eins og frá IPG, Raycus og Max) hafa yfirleitt endingartíma upp á um 100.000 klukkustundir. Þetta þýðir þó ekki að þeir verði ónothæfir eftir 100.000 klukkustundir; heldur getur afköstin minnkað. Góð notkunarvenja og viðeigandi rekstrarumhverfi geta lengt endingartíma þeirra verulega.

Mikill hraði: Skilvirkni er yfirleitt 4-10 sinnum meiri en TIG-suðu.

Lágt aðgengi: Einföld notkun; venjulegir starfsmenn geta lært að nota það á hálfs dags þjálfun án þess að þurfa ára reynslu frá löggiltum suðumönnum.

Lágmarks aflögun: Lítið hitaáhrifasvæði, sem leiðir til minni aflögunar á vinnustykkinu.

Minni eftirvinnsla nauðsynleg: Suðasamurinn er sléttur og fagurfræðilega ánægjulegur og þarfnast nánast engri eftirslípunar.

Ál og kopar hafa mikla endurskinsgetu frá leysigeislum. Nútíma trefjalasar eru yfirleitt með endurskinsvörn og þegar þeir eru notaðir ásamt sveiflukenndum suðuhaus til að hræra í bráðnu vatni geta þeir á áhrifaríkan hátt suðað álmálmblöndur og koparefni.

Eins og er eru til „þrír í einu“ eða „fjórir í einu“ tæki á markaðnum (suðu, hreinsun, skurður og hreinsun á suðusamskeytum). Með því að breyta stútnum og skipta um stillingu kerfisins getur ein vél framkvæmt bæði suðu- og hreinsunaraðgerðir, sem hentar mjög vel fyrir litlar vinnslustöðvar.

Við bjóðum upp á ókeypis sýnishornsprófunarþjónustu. Þetta er beinasta leiðin til að staðfesta virkni búnaðarins. Þú getur sent okkur efniviðinn þinn, eða ef efniviðurinn þinn er úr venjulegum málmum (eins og kolefnisstáli, ryðfríu stáli eða ál), getum við notað núverandi efni frá verksmiðju okkar til prófana.

Já. Auk staðlaðra gerða 3015 (3 metrar x 1,5 metrar), 4020 og 6025 getum við sérsniðið vélar fyrir stór snið (eins og 12 metra langar og 2,5 metra breiðar) með gólffestum teinum eða framlengdum plötum til að mæta þörfum þínum fyrir vinnslu á of löngum vinnustykkjum.

Sérstillingar frá framleiðanda (OEM) eru í boði. Ef þú ert dreifingaraðili eða hefur kröfur um vörumerki getum við prentað lógóið þitt á vélina án endurgjalds og jafnvel breytt lit vélarinnar í samræmi við VI hönnunarforskriftir þínar.

Venjulegar pípuskurðarvélar styðja yfirleitt 6 metra pípur. Ef þú vinnur oft með 9 metra eða 12 metra pípur getum við sérsniðið lengra vélarrúm og samsvarandi sjálfvirkt hleðslu-/losunarkerfi fyrir þig.

Staðlaðar gerðir: Við höfum venjulega hálfunnar vörur á lager og afhendingartíminn er 15-20 virkir dagar.

Sérsniðnar gerðir: Það tekur venjulega 20-30 virka daga, allt eftir flækjustigi breytinganna.

Við munum fylgja stranglega þeim afhendingartíma sem tilgreindur er í samningnum.