Il principio fondamentale consiste nell'utilizzare un laser per generare un fascio laser ad alta densità di energia, che viene poi focalizzato sulla superficie del materiale tramite un sistema ottico. A seconda del processo specifico (come taglio, saldatura o pulizia), si ottiene una lavorazione precisa controllando parametri quali l'energia, la velocità e la frequenza del laser, provocando la fusione, la vaporizzazione, l'ablazione o la modifica superficiale del materiale.
Può tagliare la maggior parte dei materiali metallici (come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio e ottone). Lo spessore di taglio dipende dalla potenza del laser; ad esempio, un laser a fibra da 1500 W può tagliare circa 10 mm di acciaio al carbonio, mentre un laser da 6000 W può tagliare più di 20 mm.
Sì. Le moderne macchine per il taglio laser di tubi possono lavorare tubi di varie forme di sezione trasversale, come tubi tondi, quadrati, rettangolari, ellittici, irregolari e persino profili aperti (come profilati angolari e a U), e possono eseguire operazioni come foratura, taglio di contorni complessi e scanalatura.
La precisione di posizionamento può raggiungere ±0,05 mm e la ripetibilità è di ±0,03 mm. I tagli sono stretti (inferiori a 0,1 mm), lisci e piatti, con poche o nessuna bava e una piccola zona termicamente alterata. Si tratta di una lavorazione di precisione di alta qualità, che in genere non richiede lavorazioni secondarie.
La scelta della potenza dipende principalmente dal tipo e dallo spessore dei materiali che si lavorano più frequentemente. Una potenza maggiore consente di tagliare materiali più spessi a velocità superiori, ma comporta anche maggiori investimenti e consumi energetici. Si consiglia di fornire al fornitore dell'attrezzatura dei campioni tipici da lavorare per effettuare dei test e individuare la configurazione di potenza più conveniente.
L'efficienza dipende dal tipo e dallo spessore della macchia, nonché dal livello di pulizia richiesto. Per sottili strati di ruggine o rivestimenti leggeri, la velocità di pulizia può raggiungere decine di centimetri quadrati al secondo. Rivestimenti più spessi possono richiedere più passaggi. L'efficienza complessiva è superiore alla levigatura manuale ed è estremamente elevata se integrata in una stazione di pulizia automatizzata.
I laser a fibra trasmettono la luce laser attraverso fibre ottiche, offrendo un'elevata efficienza di conversione fotoelettrica (circa il 30%) e bassi costi di manutenzione, il che li rende ideali per il taglio dei metalli (acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ecc.). I laser a CO2, invece, trasmettono la luce laser attraverso un gas e hanno una lunghezza d'onda diversa, il che li rende più adatti al taglio di materiali non metallici (come acrilico, legno e cuoio) oltre ai metalli. Attualmente, i laser a fibra rappresentano la tecnologia predominante nel settore della lavorazione dei metalli.
I gas di supporto vengono utilizzati per soffiare via le scorie fuse e raffreddare la zona di taglio.
Ossigeno (O2): Utilizzato per il taglio dell'acciaio al carbonio, sfrutta una reazione di combustione per accelerare il taglio; la superficie di taglio è nera.
Azoto (N2): utilizzato per il taglio di acciaio inossidabile o alluminio, prevenendo l'ossidazione; la superficie di taglio risulta brillante (ovvero, "taglio senza ossidazione").
Aria: l'opzione più economica (richiede un compressore d'aria), adatta alla lavorazione di lamiere sottili dove il colore della superficie di taglio non è critico.
La posizione di messa a fuoco del laser non è corretta (è necessario regolare la lunghezza focale, positiva o negativa).
La potenza in uscita è insufficiente o la velocità di taglio è troppo elevata.
La pressione del gas di assistenza è insufficiente o la purezza del gas è inadeguata.
La lente protettiva è danneggiata.
Si consiglia l'uso in ambienti interni, a una temperatura ambiente compresa tra 0 e 40 °C e con un'umidità inferiore all'80%. È necessario evitare ambienti con forti vibrazioni del terreno (che influiscono sulla precisione) e con eccessiva presenza di polvere. È inoltre indispensabile un alimentatore stabilizzato per evitare che le fluttuazioni di tensione danneggino i componenti di precisione.
Sì. I modelli di fascia alta sono dotati di una testa di taglio girevole (testa di taglio 3D), che consente il taglio smussato a ±45° (smussi a V e a Y), facilitando la successiva saldatura diretta ed eliminando la necessità di smussatura manuale.
Le sorgenti laser a fibra di alta qualità (come quelle di IPG, Raycus e Max) hanno in genere una durata di progetto di circa 100.000 ore. Tuttavia, ciò non significa che diventino inutilizzabili dopo 100.000 ore; piuttosto, la potenza di uscita potrebbe diminuire. Buone abitudini di utilizzo e un ambiente operativo adeguato possono prolungarne significativamente la durata.
Elevata velocità: l'efficienza è in genere da 4 a 10 volte superiore rispetto alla saldatura TIG.
Bassa barriera d'ingresso: funzionamento semplice; i lavoratori comuni possono imparare a utilizzarla in mezza giornata di formazione, senza che siano necessari anni di esperienza da parte di saldatori certificati.
Deformazione minima: zona termicamente alterata ridotta, con conseguente minore deformazione del pezzo.
Minore necessità di post-elaborazione: la saldatura risulta liscia ed esteticamente gradevole, non richiedendo praticamente alcuna successiva molatura.
Alluminio e rame presentano un'elevata riflettività laser. I moderni laser a fibra sono generalmente dotati di meccanismi di protezione antiriflesso e, se combinati con una testa di saldatura oscillante per agitare il bagno di fusione, possono saldare efficacemente leghe di alluminio e materiali in rame.
Attualmente, sul mercato sono disponibili dispositivi "tre in uno" o "quattro in uno" (saldatura, pulizia, taglio e pulizia del cordone di saldatura). Cambiando l'ugello e la modalità di funzionamento, una singola macchina può svolgere sia la funzione di saldatura che quella di pulizia, risultando quindi ideale per le piccole officine di lavorazione.
Offriamo un servizio gratuito di test su campioni. Questo è il modo più diretto per verificare l'efficacia dell'apparecchiatura. Potete inviarci i vostri materiali oppure, se si tratta di metalli comuni (come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o alluminio), possiamo utilizzare materiali già presenti nella nostra fabbrica per i test.
Sì. Oltre ai modelli standard 3015 (3 metri x 1,5 metri), 4020 e 6025, possiamo personalizzare macchine di formato extra-large (come 12 metri di lunghezza e 2,5 metri di larghezza) con guide a pavimento o piani di lavoro estesi per soddisfare le vostre esigenze di lavorazione di pezzi extra-lunghi.
Supportiamo la personalizzazione OEM. Se sei un distributore o hai esigenze di branding, possiamo stampare il tuo logo sulla macchina gratuitamente e persino cambiare il colore della vernice della macchina in base alle tue specifiche di progettazione VI.
Le macchine standard per il taglio di tubi solitamente supportano tubi da 6 metri. Se lavorate frequentemente tubi da 9 o 12 metri, possiamo personalizzare un piano di lavoro esteso e il relativo sistema automatico di carico/scarico.
Modelli standard: solitamente abbiamo prodotti semilavorati in magazzino e i tempi di consegna sono di 15-20 giorni lavorativi.
Modelli personalizzati: a seconda della complessità delle modifiche, di solito occorrono 20-30 giorni lavorativi.
Ci atterremo scrupolosamente ai tempi di consegna specificati nel contratto.
