העיקרון המרכזי הוא להשתמש בלייזר כדי לייצר קרן לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה, אשר לאחר מכן ממוקדת על פני החומר באמצעות מערכת אופטית. בהתאם לתהליך הספציפי (כגון חיתוך, ריתוך או ניקוי), עיבוד מדויק מושג על ידי שליטה בפרמטרים כגון אנרגיית הלייזר, המהירות והתדירות שלו, מה שגורם לחומר להימס, להתאדות, להתפרק או לעבור שינוי פני השטח.

הוא יכול לחתוך את רוב חומרי המתכת (כגון פלדת פחמן, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום ופליז). עובי החיתוך תלוי בעוצמת הלייזר; לדוגמה, לייזר סיבים של 1500W יכול לחתוך כ-10 מ"מ של פלדת פחמן, בעוד שליזר של 6000W יכול לחתוך יותר מ-20 מ"מ.

כן. מכונות חיתוך צינורות לייזר מודרניות יכולות לעבד צינורות בצורות חתך שונות, כגון צינורות עגולים, צינורות מרובעים, צינורות מלבניים, צינורות אליפטיים, צינורות לא סדירים ואפילו פרופילים פתוחים (כגון פלדת זווית ופלדת תעלות), ויכולות לבצע תהליכים כגון קידוח, חיתוך קווי מתאר מורכבים וחריצים.

דיוק המיקום יכול להגיע ל-±0.05 מ"מ, וחזרתיות היא ±0.03 מ"מ. החיתוכים צרים (פחות מ-0.1 מ"מ), חלקים ושטוחים, ללא או עם מעט מאוד קוצים, ואזור קטן המושפע מחום. זהו עיבוד שבבי מדויק באיכות גבוהה, שבדרך כלל אינו דורש עיבוד משני.

בחירת ההספק תלויה בעיקר בסוג ובעובי החומרים שאתם מעבדים בתדירות הגבוהה ביותר. הספק גבוה יותר מאפשר חיתוך חומרים עבים יותר במהירויות גבוהות יותר, אך הוא גם גורם להשקעה וצריכת אנרגיה גבוהות יותר. מומלץ לספק דוגמאות עיבוד אופייניות לספק הציוד לצורך בדיקה כדי למצוא את תצורת ההספק היעילה ביותר מבחינת עלות.

היעילות תלויה בסוג ובעובי הכתם, כמו גם ברמת הניקיון הנדרשת. עבור שכבות דקות של חלודה או ציפויים קלים, מהירויות הניקוי יכולות להגיע לעשרות סנטימטרים רבועים לשנייה. ציפויים עבים יותר עשויים לדרוש מספר מעברים. היעילות הכוללת גבוהה יותר מאשר שיוף ידני, והיעילות גבוהה ביותר כאשר היא משולבת בתחנת ניקוי אוטומטית.

לייזרי סיבים מעבירים אור לייזר דרך סיבים אופטיים, ומציעים יעילות המרה פוטואלקטרית גבוהה (כ-30%) ועלויות תחזוקה נמוכות, מה שהופך אותם לאידיאליים לחיתוך מתכות (נירוסטה, פלדת פחמן, אלומיניום וכו'). לייזרי CO2, לעומת זאת, מעבירים אור לייזר דרך גז ובעלי אורך גל שונה, מה שהופך אותם מתאימים יותר לחיתוך לא מתכות (כגון אקריליק, עץ ועור) בנוסף למתכות. כיום, לייזרי סיבים הם הטכנולוגיה המרכזית בתחום עיבוד המתכות.

גזי עזר משמשים לנשיפת סיגים מותכים ולקירור אזור החיתוך.

חמצן (O2): משמש לחיתוך פלדת פחמן, תוך שימוש בתגובת בעירה כדי להאיץ את החיתוך; משטח החיתוך שחור.

חנקן (N2): משמש לחיתוך נירוסטה או אלומיניום, ומונע חמצון; משטח החיתוך בהיר (כלומר, "חיתוך ללא תחמוצת").

אוויר: האפשרות הזולה ביותר (דורשת מדחס אוויר), מתאימה לעיבוד יריעות דקות שבהן צבע משטח החיתוך אינו קריטי.

מיקום המיקוד של הלייזר שגוי (יש צורך לכוונן את אורך המוקד החיובי או השלילי).

עוצמת המוצא אינה מספקת או שמהירות החיתוך מהירה מדי.

לחץ גז העזר אינו מספיק או שטוהר הגז אינו מספק.

עדשת המגן פגומה.

מומלץ לשימוש פנימי, בטמפרטורת סביבה של 0-40 מעלות צלזיוס ולחות מתחת ל-80%. יש להימנע מסביבות עם רעידות קרקע משמעותיות (המשפיעות על הדיוק) ואבק מוגזם. ספק כוח יציב נחוץ גם כדי למנוע תנודות מתח שיפגעו ברכיבים מדויקים.

כן. דגמים יוקרתיים מצוידים בראש חיתוך מסתובב (ראש חיתוך תלת-ממדי), המאפשר חיתוך משופע ב-±45° (שיפועים בצורת V ו-Y), מה שמקל על ריתוך ישיר לאחר מכן ומבטל את הצורך בשחיקה ידנית של השיפוע.

למקורות לייזר סיב איכותיים (כגון אלו של IPG, Raycus ו-Max) יש בדרך כלל אורך חיים מתוכנן של כ-100,000 שעות. עם זאת, אין פירוש הדבר שהם הופכים לבלתי שמישים לאחר 100,000 שעות; אלא, תפוקת ההספק עשויה לרדת. הרגלי שימוש טובים וסביבת הפעלה מתאימה יכולים להאריך משמעותית את תוחלת החיים שלהם.

מהירות גבוהה: היעילות גבוהה בדרך כלל פי 4-10 מריתוך TIG.

חסם כניסה נמוך: הפעלה פשוטה; עובדים רגילים יכולים ללמוד להשתמש בו בחצי יום הכשרה, מבלי להזדקק לשנים של ניסיון מרתכים מוסמכים.

עיוות מינימלי: אזור קטן המושפע מחום, וכתוצאה מכך פחות עיוות של חומר העבודה.

פחות עיבוד לאחר מכן נדרש: תפר הריתוך חלק ונעים לעין, וכמעט ואינו דורש ליטוש משני.

לאלומיניום ולנחושת יש החזרת לייזר גבוהה. לייזרי סיבים מודרניים כוללים בדרך כלל מנגנוני הגנה מפני השתקפות, וכאשר הם משולבים עם ראש ריתוך מתנדנד כדי להניע את בריכת המותך, הם יכולים לרתך ביעילות סגסוגות אלומיניום וחומרי נחושת.

כיום, קיימים בשוק מכשירים מסוג "שלושה באחד" או "ארבעה באחד" (ריתוך, ניקוי, חיתוך וניקוי תפרי ריתוך). על ידי שינוי מצבי הפיה והחלפת מצבי המערכת, מכונה אחת יכולה לבצע גם פונקציות ריתוך וגם ניקוי, דבר שמתאים מאוד למפעלי עיבוד קטנים.

אנו מציעים שירותי בדיקת דוגמיות ללא תשלום. זוהי הדרך הישירה ביותר לאמת את יעילות הציוד. אתם יכולים לשלוח לנו את החומרים שלכם, או אם החומרים שלכם הם מתכות נפוצות (כגון פלדת פחמן, נירוסטה או אלומיניום), נוכל להשתמש בחומרים הקיימים מהמפעל שלנו לצורך הבדיקה.

כן. בנוסף לדגמים הסטנדרטיים 3015 (3 מטרים x 1.5 מטרים), 4020 ו-6025, אנו יכולים להתאים אישית מכונות בפורמט גדול במיוחד (כגון אורך 12 מטרים ורוחב 2.5 מטרים) עם מסילות המותקנות על הרצפה או משטחים מורחבים כדי לענות על הצרכים שלכם לעיבוד חומרי עבודה ארוכים במיוחד.

התאמה אישית של יצרן הציוד המקורי (OEM) נתמכת. אם אתם מפיצים או שיש לכם דרישות מיתוג, נוכל להדפיס את הלוגו שלכם על המכונה ללא תשלום, ואפילו לשנות את צבע הצבע של המכונה בהתאם למפרטי עיצוב VI שלכם.

מכונות חיתוך צינורות סטנדרטיות תומכות בדרך כלל בצינורות באורך 6 מטר. אם אתם מעבדים לעתים קרובות צינורות באורך 9 מטר או 12 מטר, אנו יכולים להתאים אישית עבורכם משטח מכונה מורחב ומערכת טעינה/פריקה אוטומטית מתאימה.

דגמים סטנדרטיים: בדרך כלל יש לנו מוצרים מוגמרים למחצה במלאי, וזמן האספקה ​​הוא 15-20 ימי עסקים.

דגמים מותאמים אישית: בהתאם למורכבות השינויים, זה לוקח בדרך כלל 20-30 ימי עסקים.

אנו נקפיד בקפדנות על זמן האספקה ​​שצוין בחוזה.