Prinsip intine yaiku nggunakake laser kanggo ngasilake sinar laser kanthi kapadhetan energi dhuwur, sing banjur difokusake menyang permukaan materi liwat sistem optik. Gumantung saka proses tartamtu (kayata nglereni, ngelas, utawa ngresiki), pangolahan sing tepat ditindakake kanthi ngontrol parameter kayata energi, kecepatan, lan frekuensi laser, sing nyebabake materi kasebut leleh, nguap, ngikis, utawa ngalami modifikasi permukaan.

Laser iki bisa ngethok sebagian besar bahan logam (kayata baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, lan kuningan). Kekandelan pemotongan gumantung saka daya laser; contone, laser serat 1500W bisa ngethok kurang luwih 10mm baja karbon, dene laser 6000W bisa ngethok luwih saka 20mm.

Ya. Mesin pemotong tabung laser modern bisa ngolah tabung kanthi macem-macem bentuk penampang, kayata tabung bunder, tabung kothak, tabung persegi panjang, tabung elips, tabung ora teratur, lan malah profil mbukak (kayata baja sudut lan baja saluran), lan bisa nindakake proses kayata pengeboran, pemotongan kontur sing kompleks, lan slotting.

Akurasi posisine bisa tekan ±0,05mm, lan kemampuan pengulangan yaiku ±0,03mm. Potongane sempit (kurang saka 0,1mm), alus lan rata, tanpa utawa sithik banget gerinda, lan zona cilik sing kena pengaruh panas. Iki minangka mesin presisi berkualitas tinggi, biasane ora mbutuhake proses sekunder.

Pilihan daya utamane gumantung saka jinis lan kekandelan bahan sing paling kerep sampeyan proses. Daya sing luwih dhuwur ngidini sampeyan ngethok bahan sing luwih kandel kanthi kecepatan sing luwih cepet, nanging uga nyebabake investasi lan konsumsi energi sing luwih dhuwur. Disaranake kanggo menehi conto pangolahan khas menyang pemasok peralatan kanggo dites kanggo nemokake konfigurasi daya sing paling efektif biaya.

Efisiensi gumantung saka jinis lan kekandelan noda, uga tingkat kebersihan sing dibutuhake. Kanggo lapisan tipis karat utawa lapisan tipis, kecepatan pembersihan bisa tekan puluhan sentimeter persegi per detik. Lapisan sing luwih kandel bisa uga mbutuhake pirang-pirang kali. Efisiensi sakabèhé luwih dhuwur tinimbang pengamplasan manual, lan efisiensi kasebut dhuwur banget nalika diintegrasikake menyang stasiun pembersihan otomatis.

Laser serat ngirim cahya laser liwat serat optik, nawakake efisiensi konversi fotolistrik sing dhuwur (kurang luwih 30%) lan biaya perawatan sing murah, saengga cocog kanggo ngethok logam (stainless steel, baja karbon, aluminium, lan liya-liyane). Laser CO2, ing sisih liya, ngirim cahya laser liwat gas lan duwe dawa gelombang sing beda, saengga luwih cocog kanggo ngethok non-logam (kayata akrilik, kayu, lan kulit) saliyane logam. Saiki, laser serat minangka teknologi utama ing bidang pangolahan logam.

Gas bantu digunakake kanggo ngebor terak sing cair lan ngademake area pemotongan.

Oksigen (O2): Digunakake kanggo ngethok baja karbon, nggunakake reaksi pembakaran kanggo nyepetake pemotongan; permukaan sing dipotong dadi ireng.

Nitrogen (N2): Digunakake kanggo ngethok baja tahan karat utawa aluminium, nyegah oksidasi; permukaan potongan padhang (yaiku, "pemotongan tanpa oksida").

Udara: Pilihan sing paling murah (mbutuhake kompresor udara), cocok kanggo ngolah lembaran tipis ing ngendi warna permukaan sing dipotong ora penting banget.

Posisi fokus laser ora bener (dawa fokus positif utawa negatif kudu diatur).

Daya output ora cukup utawa kecepatan potong kecepeten.

Tekanan gas bantuan ora cukup utawa kemurnian gas ora cukup.

Lensa protèktif wis rusak.

Disaranake kanggo panggunaan njero ruangan, ing suhu sekitar 0-40℃ lan kelembapan ing ngisor 80%. Lingkungan kanthi getaran lemah sing signifikan (sing mengaruhi akurasi) lan bledug sing akeh banget kudu dihindari. Catu daya sing stabil uga dibutuhake kanggo nyegah fluktuasi voltase sing ngrusak komponen presisi.

Ya. Model kelas atas dilengkapi endhas pemotong sing bisa muter (endhas pemotong 3D), sing ngidini pemotongan bevel ing ±45° (bevel bentuk V lan Y), nggampangake pengelasan langsung sabanjure lan ngilangi kebutuhan kanggo panggilingan bevel manual.

Sumber laser serat kualitas dhuwur (kayata saka IPG, Raycus, lan Max) biasane duwe umur desain sekitar 100.000 jam. Nanging, iki ora ateges ora bisa digunakake sawise 100.000 jam; nanging, output daya bisa mudhun. Kebiasaan panggunaan sing apik lan lingkungan operasi sing cocog bisa nambah umur kanthi signifikan.

Kacepetan cepet: Efisiensi biasane 4-10 kali luwih dhuwur tinimbang las TIG.

Alangan mlebu sing endhek: Operasi sing prasaja; buruh biasa bisa sinau nggunakake sajrone setengah dina pelatihan, tanpa mbutuhake pengalaman pirang-pirang taun saka tukang las sing disertifikasi.

Deformasi minimal: Zona sing kena pengaruh panas cilik, sing nyebabake deformasi benda kerja luwih sithik.

Kurang butuh proses pasca-proses: Lapisan las alus lan nyenengake sacara estetis, meh ora mbutuhake gerinda sekunder.

Aluminium lan tembaga duwé reflektivitas laser sing dhuwur. Laser serat modern biasané nduwèni mekanisme proteksi anti-pantulan, lan nalika digabungaké karo sirah las sing goyang kanggo ngobahake blumbang sing cair, laser kasebut bisa ngelas paduan aluminium lan bahan tembaga kanthi efektif.

Saiki, ana piranti "telu-ing-siji" utawa "papat-ing-siji" ing pasar (nglas, ngresiki, motong, lan ngresiki sambungan las). Kanthi ngganti mode nozzle lan sistem switching, siji mesin bisa nindakake fungsi nglas lan ngresiki, sing cocog banget kanggo bengkel pangolahan cilik.

Kita nawakake layanan uji coba sampel gratis. Iki minangka cara paling langsung kanggo verifikasi efektifitas peralatan kasebut. Sampeyan bisa ngirim bahan sampeyan, utawa yen bahan sampeyan logam umum (kayata baja karbon, baja tahan karat, utawa aluminium), kita bisa nggunakake bahan sing wis ana saka pabrik kanggo uji coba.

Inggih. Saliyané model standar 3015 (3 meter x 1,5 meter), 4020, lan 6025, kita uga bisa ngowahi mesin format ekstra gedhé (kayata dawané 12 meter lan ambané 2,5 meter) nganggo rel sing dipasang ing lantai utawa amben sing dipanjangaké kanggo nyukupi kabutuhan sampeyan kanggo ngolah benda kerja ekstra dawa.

Kustomisasi OEM didhukung. Yen sampeyan distributor utawa duwe syarat branding, kita bisa nyetak logo sampeyan ing mesin kanthi gratis, lan malah ngganti warna cat mesin miturut spesifikasi desain VI sampeyan.

Mesin pemotong pipa standar biasane ndhukung pipa 6 meter. Yen sampeyan kerep ngolah pipa 9 meter utawa 12 meter, kita bisa nyetel amben mesin sing luwih dawa lan sistem bongkar muat otomatis sing cocog kanggo sampeyan.

Model standar: Biasane kita duwe produk setengah jadi ing stok, lan wektu pangiriman yaiku 15-20 dina kerja.

Model khusus: Gumantung saka kerumitan modifikasi, biasane butuh 20-30 dina kerja.

Kita bakal netepi kanthi ketat wektu pangiriman sing wis ditemtokake ing kontrak.