ძირითადი პრინციპია ლაზერის გამოყენება მაღალი ენერგიის სიმკვრივის ლაზერული სხივის გენერირებისთვის, რომელიც შემდეგ ოპტიკური სისტემის საშუალებით მასალის ზედაპირზე ფოკუსირდება. კონკრეტული პროცესის მიხედვით (მაგალითად, ჭრა, შედუღება ან გაწმენდა), ზუსტი დამუშავება მიიღწევა ისეთი პარამეტრების კონტროლით, როგორიცაა ლაზერის ენერგია, სიჩქარე და სიხშირე, რაც იწვევს მასალის დნობას, აორთქლებას, აბლაციას ან ზედაპირის მოდიფიკაციის გავლას.
მას შეუძლია ლითონის მასალების უმეტესობის (მაგალითად, ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინის შენადნობი და სპილენძი) მოჭრა. ჭრის სისქე დამოკიდებულია ლაზერის სიმძლავრეზე; მაგალითად, 1500 ვატიანი ბოჭკოვანი ლაზერით შესაძლებელია დაახლოებით 10 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადის მოჭრა, ხოლო 6000 ვატიანი ლაზერით - 20 მმ-ზე მეტი.
დიახ. თანამედროვე ლაზერული მილების საჭრელი მანქანებით შესაძლებელია სხვადასხვა განივი კვეთის ფორმის მილების დამუშავება, როგორიცაა მრგვალი მილები, კვადრატული მილები, მართკუთხა მილები, ელიფსური მილები, არარეგულარული მილები და ღია პროფილებიც კი (მაგალითად, კუთხოვანი და არხოვანი ფოლადი), და ასევე შესაძლებელია ისეთი პროცესების შესრულება, როგორიცაა ბურღვა, რთული კონტურების ჭრა და ჭრილის გაკეთება.
პოზიციონირების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს ±0.05 მმ-ს, ხოლო განმეორებადობა ±0.03 მმ-ია. ჭრილები ვიწროა (0.1 მმ-ზე ნაკლები), გლუვი და ბრტყელია, არ აქვს ან ძალიან ცოტაა ბურუსით და აქვს მცირე თერმული ზემოქმედების ზონა. ეს არის მაღალი ხარისხის ზუსტი დამუშავება, რომელიც, როგორც წესი, არ საჭიროებს მეორად დამუშავებას.
სიმძლავრის შერჩევა, პირველ რიგში, დამოკიდებულია ყველაზე ხშირად დამუშავებული მასალების ტიპსა და სისქეზე. უფრო მაღალი სიმძლავრე საშუალებას იძლევა უფრო სქელი მასალების უფრო სწრაფი სიჩქარით დაჭრა, მაგრამ ასევე იწვევს უფრო მაღალ ინვესტიციას და ენერგიის მოხმარებას. რეკომენდებულია აღჭურვილობის მომწოდებელს მიაწოდოთ ტიპიური დამუშავების ნიმუშები ტესტირებისთვის, რათა დადგინდეს ყველაზე ეკონომიური სიმძლავრის კონფიგურაცია.
ეფექტურობა დამოკიდებულია ლაქის ტიპსა და სისქეზე, ასევე სისუფთავის საჭირო დონეზე. ჟანგის თხელი ფენების ან მსუბუქი საფარის შემთხვევაში, დასუფთავების სიჩქარემ შეიძლება წამში ათობით კვადრატულ სანტიმეტრს მიაღწიოს. სქელ საფარს შეიძლება რამდენიმე გავლა დასჭირდეს. საერთო ეფექტურობა უფრო მაღალია, ვიდრე ხელით გახეხვა და ეფექტურობა უკიდურესად მაღალია ავტომატურ საწმენდ სადგურში ინტეგრირებისას.
ბოჭკოვანი ლაზერები ლაზერულ სინათლეს ოპტიკურ-ბოჭკოვანი გზით გადასცემენ, რაც მაღალი ფოტოელექტრული გარდაქმნის ეფექტურობას (დაახლოებით 30%) და დაბალ მოვლა-პატრონობის ხარჯებს გვთავაზობს, რაც მათ იდეალურს ხდის ლითონების (უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ალუმინი და ა.შ.) დასაჭრელად. მეორეს მხრივ, CO2 ლაზერები ლაზერულ სინათლეს აირის მეშვეობით გადასცემენ და განსხვავებული ტალღის სიგრძე აქვთ, რაც მათ უკეთესს ხდის ლითონებთან ერთად არალითონების (როგორიცაა აკრილი, ხე და ტყავი) დასაჭრელად. ამჟამად, ბოჭკოვანი ლაზერები ლითონის დამუშავების სფეროში ძირითად ტექნოლოგიას წარმოადგენს.
დამხმარე აირები გამოიყენება გამდნარი წიდის მოსაშორებლად და ჭრის არეალის გასაგრილებლად.
ჟანგბადი (O2): გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადის დასაჭრელად, ჭრის დასაჩქარებლად წვის რეაქციის გამოყენებით; ჭრის ზედაპირი შავია.
აზოტი (N2): გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის ან ალუმინის დასაჭრელად, დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად; ჭრის ზედაპირი მბზინავია (ანუ „ოქსიდის გარეშე ჭრა“).
ჰაერი: ყველაზე დაბალი ღირებულების ვარიანტი (საჭიროა ჰაერის კომპრესორი), შესაფერისია თხელი ფურცლების დასამუშავებლად, სადაც ჭრილი ზედაპირის ფერი კრიტიკული არ არის.
ლაზერის ფოკუსირების პოზიცია არასწორია (საჭიროა დადებითი ან უარყოფითი ფოკუსური მანძილის კორექტირება).
გამომავალი სიმძლავრე არასაკმარისია ან ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია.
დამხმარე გაზის წნევა არასაკმარისია ან გაზის სისუფთავე არასაკმარისია.
დამცავი ლინზა დაზიანებულია.
რეკომენდებულია შენობაში გამოსაყენებლად, 0-40℃ გარემოს ტემპერატურაზე და 80%-ზე დაბალ ტენიანობაზე. თავი უნდა აარიდოთ ისეთ გარემოს, სადაც არის მნიშვნელოვანი მიწის ვიბრაცია (რაც გავლენას ახდენს სიზუსტეზე) და ჭარბი მტვერი. ასევე აუცილებელია სტაბილიზებული კვების წყარო, რათა თავიდან იქნას აცილებული ძაბვის რყევების მიერ ზუსტი კომპონენტების დაზიანება.
დიახ. მაღალი კლასის მოდელები აღჭურვილია მბრუნავი საჭრელი თავით (3D საჭრელი თავი), რომელიც საშუალებას იძლევა დახრილი ჭრის ±45°-ით (V-ფორმის და Y-ფორმის დახრილობები), რაც ხელს უწყობს შემდგომ პირდაპირ შედუღებას და გამორიცხავს დახრილი ჭრის ხელით დაფქვის საჭიროებას.
მაღალი ხარისხის ბოჭკოვანი ლაზერის წყაროებს (როგორიცაა IPG, Raycus და Max-ის) როგორც წესი, დაახლოებით 100,000 საათიანი სიცოცხლის ხანგრძლივობა აქვთ. თუმცა, ეს არ ნიშნავს, რომ ისინი 100,000 საათის შემდეგ გამოუსადეგარი ხდება; პირიქით, შესაძლოა გამომავალი სიმძლავრე შემცირდეს. კარგი გამოყენების ჩვევები და შესაფერისი სამუშაო გარემო მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს მათ სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
მაღალი სიჩქარე: ეფექტურობა, როგორც წესი, 4-10-ჯერ მეტია TIG შედუღებასთან შედარებით.
დაბალი შესვლის ბარიერი: მარტივი გამოყენება; ჩვეულებრივ მუშებს შეუძლიათ ისწავლონ მისი გამოყენება ნახევარდღიან ტრენინგში, სერტიფიცირებული შემდუღებლებისგან მრავალწლიანი გამოცდილების გარეშე.
მინიმალური დეფორმაცია: მცირე თერმული ზემოქმედების ზონა, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის ნაკლებ დეფორმაციას.
ნაკლები შემდგომი დამუშავებაა საჭირო: შედუღების ნაკერი გლუვი და ესთეტიურად სასიამოვნოა, პრაქტიკულად არ საჭიროებს მეორად დაფქვას.
ალუმინს და სპილენძს ლაზერის მაღალი არეკვლის უნარი აქვთ. თანამედროვე ბოჭკოვანი ლაზერები, როგორც წესი, არეკვლის საწინააღმდეგო დაცვის მექანიზმებით გამოირჩევიან და როდესაც ისინი გამდნარი სითხის შესარევად მერყევ შედუღების თავთან ერთად გამოიყენება, მათ შეუძლიათ ეფექტურად შედუღონ ალუმინის შენადნობები და სპილენძის მასალები.
ამჟამად ბაზარზე არსებობს „სამი ერთში“ ან „ოთხი ერთში“ მოწყობილობები (შედუღება, გაწმენდა, ჭრა და შედუღების ნაკერების გაწმენდა). საქშენის შეცვლით და სისტემის რეჟიმების გადართვით, ერთ მანქანას შეუძლია შეასრულოს როგორც შედუღების, ასევე გაწმენდის ფუნქციები, რაც ძალიან შესაფერისია მცირე გადამამუშავებელი სახელოსნოებისთვის.
ჩვენ გთავაზობთ უფასო ნიმუშების ტესტირების სერვისებს. ეს არის აღჭურვილობის ეფექტურობის გადამოწმების ყველაზე პირდაპირი გზა. თქვენ შეგიძლიათ გამოგვიგზავნოთ თქვენი მასალები, ან თუ თქვენი მასალები ჩვეულებრივი ლითონებია (მაგალითად, ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი ან ალუმინი), ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ ჩვენი ქარხნიდან არსებული მასალები ტესტირებისთვის.
დიახ. სტანდარტული 3015 (3 მეტრი x 1.5 მეტრი), 4020 და 6025 მოდელების გარდა, ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ ზედმეტად დიდი ფორმატის მანქანები (მაგალითად, 12 მეტრი სიგრძის და 2.5 მეტრი სიგანის) იატაკზე დამონტაჟებული რელსებით ან გაფართოებული საწოლებით, რათა დავაკმაყოფილოთ თქვენი მოთხოვნილებები ზედმეტად გრძელი სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად.
მხარდაჭერილია OEM-ის პერსონალიზაცია. თუ თქვენ ხართ დისტრიბუტორი ან გაქვთ ბრენდინგის მოთხოვნები, ჩვენ შეგვიძლია თქვენი ლოგოს უფასოდ დაბეჭდვა მანქანაზე და მანქანის საღებავის ფერის შეცვლაც კი თქვენი VI დიზაინის სპეციფიკაციების შესაბამისად.
სტანდარტული მილების საჭრელი დანადგარები, როგორც წესი, 6 მეტრიან მილებს უძლებენ. თუ ხშირად ამუშავებთ 9 ან 12 მეტრიან მილებს, ჩვენ შეგვიძლია თქვენთვის შევქმნათ გაფართოებული საჭრელი ტრასა და შესაბამისი ავტომატური ჩატვირთვა/გადმოტვირთვის სისტემა.
სტანდარტული მოდელები: ჩვენ, როგორც წესი, გვაქვს ნახევარფაბრიკატები მარაგში, ხოლო მიწოდების ვადაა 15-20 სამუშაო დღე.
მორგებული მოდელები: მოდიფიკაციების სირთულიდან გამომდინარე, ამას ჩვეულებრივ 20-30 სამუშაო დღე სჭირდება.
ჩვენ მკაცრად დავიცავთ ხელშეკრულებით გათვალისწინებულ მიწოდების ვადებს.
