Негізгі қағида - лазерді пайдаланып, жоғары энергиялы тығыздықтағы лазер сәулесін жасау, ол содан кейін оптикалық жүйе арқылы материал бетіне бағытталады. Нақты процеске байланысты (мысалы, кесу, дәнекерлеу немесе тазалау), дәл өңдеу лазердің энергиясы, жылдамдығы және жиілігі сияқты параметрлерді басқару арқылы жүзеге асырылады, бұл материалдың еруіне, булануына, абляциялануына немесе бетінің өзгеруіне әкеледі.
Ол көптеген металл материалдарды (мысалы, көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы және жез) кесе алады. Кесу қалыңдығы лазердің қуатына байланысты; мысалы, 1500 Вт талшықты лазер шамамен 10 мм көміртекті болатты кесе алады, ал 6000 Вт лазер 20 мм-ден астамды кесе алады.
Иә. Қазіргі заманғы лазерлік түтік кескіш машиналар дөңгелек түтіктер, шаршы түтіктер, тікбұрышты түтіктер, эллиптикалық түтіктер, дұрыс емес түтіктер және тіпті ашық профильдер (мысалы, бұрыштық болат және арналық болат) сияқты әртүрлі көлденең қима пішіндеріндегі түтіктерді өңдей алады және бұрғылау, күрделі контурларды кесу және ойықтарды кесу сияқты процестерді орындай алады.
Орналастыру дәлдігі ±0,05 мм жетуі мүмкін, ал қайталануы ±0,03 мм. Кесілген жерлері тар (0,1 мм-ден аз), тегіс және жалпақ, қылшықтары жоқ немесе өте аз, сондай-ақ жылу әсер ететін аймағы аз. Бұл жоғары сапалы дәлдікпен өңдеу, әдетте қайталама өңдеуді қажет етпейді.
Қуатты таңдау, ең алдымен, сіз жиі өңдейтін материалдардың түрі мен қалыңдығына байланысты. Жоғары қуат қалың материалдарды жылдамырақ жылдамдықпен кесуге мүмкіндік береді, бірақ сонымен бірге инвестициялар мен энергия тұтынудың артуына әкеледі. Ең тиімді қуат конфигурациясын табу үшін жабдық жеткізушісіне сынақтан өткізу үшін типтік өңдеу үлгілерін ұсыну ұсынылады.
Тиімділік дақтардың түрі мен қалыңдығына, сондай-ақ қажетті тазалық деңгейіне байланысты. Тот басқан немесе жеңіл жабындардың жұқа қабаттары үшін тазалау жылдамдығы секундына ондаған шаршы сантиметрге жетуі мүмкін. Қалың жабындар бірнеше рет өңдеуді қажет етуі мүмкін. Жалпы тиімділік қолмен тегістеуге қарағанда жоғары, ал автоматтандырылған тазалау станциясына біріктірілген кезде тиімділік өте жоғары болады.
Талшықты лазерлер лазер сәулесін оптикалық талшықтар арқылы өткізеді, бұл фотоэлектрлік түрлендірудің жоғары тиімділігін (шамамен 30%) және техникалық қызмет көрсетудің төмен шығындарын ұсынады, бұл оларды металдарды (тот баспайтын болат, көміртекті болат, алюминий және т.б.) кесуге өте ыңғайлы етеді. Екінші жағынан, CO2 лазерлері лазер сәулесін газ арқылы өткізеді және әртүрлі толқын ұзындығына ие, бұл оларды металдармен қатар металл еместерді (мысалы, акрил, ағаш және былғары) кесуге жақсырақ сәйкестендіреді. Қазіргі уақытта талшықты лазерлер металл өңдеу саласындағы негізгі технология болып табылады.
Көмекші газдар балқытылған шлактарды үрлеу және кесу аймағын салқындату үшін қолданылады.
Оттегі (O2): Көміртекті болатты кесу үшін қолданылады, кесуді жеделдету үшін жану реакциясын пайдаланады; кесілген беті қара түсті.
Азот (N2): Тот баспайтын болатты немесе алюминийді кесу үшін қолданылады, тотығудың алдын алады; кесілген беті жарқын (яғни, «оксидсіз кесу»).
Ауа: Кесілген беттің түсі маңызды емес жұқа парақтарды өңдеуге жарамды ең арзан нұсқа (ауа компрессорын қажет етеді).
Лазердің фокустау орны дұрыс емес (оң немесе теріс фокустық қашықтықты реттеу қажет).
Шығыс қуаты жеткіліксіз немесе кесу жылдамдығы тым жоғары.
Көмекші газ қысымы жеткіліксіз немесе газ тазалығы жеткіліксіз.
Қорғаныш линзасы зақымдалған.
Ол 0-40℃ қоршаған орта температурасында және 80%-дан төмен ылғалдылықта үй ішінде пайдалану үшін ұсынылады. Жердің дірілі айтарлықтай болатын (дәлдікке әсер ететін) және шамадан тыс шаңды орталардан аулақ болу керек. Кернеу ауытқуларының дәлдік компоненттеріне зақым келтіруіне жол бермеу үшін тұрақтандырылған қуат көзі де қажет.
Иә. Жоғары сапалы модельдер айналмалы кесу басымен (3D кесу басы) жабдықталған, бұл ±45° бұрышта (V-тәрізді және Y-тәрізді қиғаштар) қиғаш кесуге мүмкіндік береді, кейінгі тікелей дәнекерлеуді жеңілдетеді және қиғаштарды қолмен тегістеу қажеттілігін жояды.
Жоғары сапалы талшықты лазер көздерінің (мысалы, IPG, Raycus және Max компанияларының) қызмет ету мерзімі шамамен 100 000 сағатты құрайды. Дегенмен, бұл олардың 100 000 сағаттан кейін пайдалануға жарамсыз болып қалатынын білдірмейді; керісінше, қуат шығысы төмендеуі мүмкін. Жақсы пайдалану әдеттері және қолайлы жұмыс ортасы олардың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзарта алады.
Жоғары жылдамдық: Тиімділік әдетте TIG дәнекерлеуіне қарағанда 4-10 есе жоғары.
Кіруге кедергі аз: қарапайым пайдалану; қарапайым жұмысшылар оны жарты күндік оқуда қолдануды үйрене алады, сертификатталған дәнекерлеушілерден көпжылдық тәжірибені қажет етпейді.
Минималды деформация: жылу әсер ететін аймақ аз, бұл дайындаманың деформациясын азайтады.
Кейінгі өңдеуді қажет етпейді: Дәнекерлеу тігісі тегіс және эстетикалық жағымды, іс жүзінде екінші реттік тегістеуді қажет етпейді.
Алюминий мен мыстың лазерлік шағылыстыру қабілеті жоғары. Қазіргі заманғы талшықты лазерлер әдетте шағылыстыруға қарсы қорғаныс механизмдеріне ие, ал балқытылған бассейнді шайқау үшін тербелмелі дәнекерлеу басымен біріктірілгенде, олар алюминий қорытпалары мен мыс материалдарын тиімді дәнекерлей алады.
Қазіргі уақытта нарықта «үшеуі бірде» немесе «төртеуі бірде» құрылғылары бар (дәнекерлеу, тазалау, кесу және дәнекерлеу тігісін тазалау). Саптаманы өзгерту және жүйенің режимдерін ауыстыру арқылы бір машина дәнекерлеу және тазалау функцияларын орындай алады, бұл шағын өңдеу цехтары үшін өте қолайлы.
Біз тегін үлгі сынақ қызметтерін ұсынамыз. Бұл жабдықтың тиімділігін тексерудің ең тікелей жолы. Сіз бізге материалдарыңызды жібере аласыз немесе егер сіздің материалдарыңыз қарапайым металдар (мысалы, көміртекті болат, тот баспайтын болат немесе алюминий) болса, біз сынақ үшін зауытымыздан шыққан бар материалдарды пайдалана аламыз.
Иә. Стандартты 3015 (3 метр x 1,5 метр), 4020 және 6025 үлгілерінен басқа, біз өте ұзын дайындамаларды өңдеу қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін еденге орнатылатын рельстермен немесе ұзартылған төсектермен ерекше үлкен форматты машиналарды (мысалы, ұзындығы 12 метр және ені 2,5 метр) теңшей аламыз.
OEM теңшеуіне қолдау көрсетіледі. Егер сіз дистрибьютор болсаңыз немесе брендинг талаптарыңыз болса, біз сіздің логотипіңізді машинаға тегін басып шығара аламыз, тіпті сіздің VI дизайн сипаттамаларыңызға сәйкес машинаның бояу түсін өзгерте аламыз.
Стандартты құбыр кесетін станоктар әдетте 6 метрлік құбырларды қолдайды. Егер сіз 9 метрлік немесе 12 метрлік құбырларды жиі өңдейтін болсаңыз, біз сіз үшін кеңейтілген станок төсегін және сәйкес автоматты тиеу/түсіру жүйесін реттей аламыз.
Стандартты модельдер: Бізде әдетте қоймада жартылай фабрикаттар болады, ал жеткізу мерзімі 15-20 жұмыс күнін құрайды.
Жеке тапсырыс бойынша жасалған модельдер: модификациялардың күрделілігіне байланысты, әдетте 20-30 жұмыс күнін алады.
Біз келісімшартта көрсетілген жеткізу мерзімін қатаң сақтаймыз.
