ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು), ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಬ್ಲೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮುಂತಾದವು) ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1500W ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಸರಿಸುಮಾರು 10mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ 6000W ಲೇಸರ್ 20mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಹೌದು. ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ದೀರ್ಘವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು (ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹವು) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ± 0.05mm ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ± 0.03mm ಆಗಿದೆ. ಕಡಿತಗಳು ಕಿರಿದಾದವು (0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ದಕ್ಷತೆಯು ಕಲೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಲೇಪನದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಿಗೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹತ್ತಾರು ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ದಕ್ಷತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು (ಸರಿಸುಮಾರು 30%) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೋಹಗಳನ್ನು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅನಿಲದ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಲೋಹವಲ್ಲದವುಗಳನ್ನು (ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಮರ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದಂತಹ) ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಕರಗಿದ ಗಸಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲಜನಕ (O2): ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪು.

ಸಾರಜನಕ (N2): ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, "ಆಕ್ಸೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು").

ಗಾಳಿ: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಆಯ್ಕೆ (ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ), ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಣ್ಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ).

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ.

0-40℃ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗೆ ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೆಲದ ಕಂಪನ (ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೌದು. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ವಿವೆಲಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ (3D ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್) ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ±45° (V-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು Y-ಆಕಾರದ ಬೆವೆಲ್‌ಗಳು) ನಲ್ಲಿ ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆವೆಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(IPG, Raycus, ಮತ್ತು Max ನಂತಹವು) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100,000 ಗಂಟೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 100,000 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅವು ನಿರುಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ; ಬದಲಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಾತಾವರಣವು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ವೇಗದ ವೇಗ: ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 4-10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ತಡೆ: ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸಗಾರರು ಅರ್ಧ ದಿನದ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಲಿಯಬಹುದು.

ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ: ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಧುನಿಕ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲನ-ವಿರೋಧಿ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಅಲುಗಾಡುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ "ತ್ರೀ-ಇನ್-ಒನ್" ಅಥವಾ "ಫೋರ್-ಇನ್-ಒನ್" ಸಾಧನಗಳಿವೆ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್). ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಉಚಿತ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನೇರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀವು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳಾಗಿದ್ದರೆ (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹವು), ನಾವು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೌದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ 3015 (3 ಮೀಟರ್ x 1.5 ಮೀಟರ್), 4020, ಮತ್ತು 6025 ಮಾದರಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಉದ್ದದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 12 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 2.5 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ) ನೆಲ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಹಳಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತೃತ ಹಾಸಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

OEM ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ವಿತರಕರಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಲೋಗೋವನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಚಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ VI ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರದ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6-ಮೀಟರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಆಗಾಗ್ಗೆ 9-ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ 12-ಮೀಟರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ವಿಸ್ತೃತ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್/ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳು: ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯ 15-20 ವ್ಯವಹಾರ ದಿನಗಳು.

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಗಳು: ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-30 ವ್ಯವಹಾರ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುತ್ತೇವೆ.