저희 팀은 고객 여러분이 필요로 하실 때 언제든 중단 없는 지원을 제공하기 위해 24시간 내내 대기하고 있습니다.
저희는 고객님의 문의와 우려 사항에 30분 이내에 답변드려 업무 처리에 차질이 없도록 최선을 다하고 있습니다.
골드 마크 레이저 부품 창고는 정품 부품의 현지 판매 및 신속한 배송을 보장하여 고객의 가공 공정이 최적의 안정적인 성능을 발휘하도록 합니다.
골드마크 레이저는 다양한 지역에 전문적인 사후 서비스 팀을 보유하고 있어 고객의 이익을 보호하고 사후 서비스 관련 문제가 발생하지 않도록 보장합니다.
골드 마크 레이저는 서비스 담당자들이 사용자에게 전문적이고 친절한 서비스를 제공할 수 있도록 종합적인 교육을 실시합니다.
다양한 운송 채널 솔루션과 전문 운송 솔루션 팀을 통해 고객의 요구를 충족하고 운송 비용을 절감할 수 있는 다양한 운송 사례를 제공합니다.
물론입니다. 저희는 IPG, Raycus, MAX, JPT 등 주요 레이저 브랜드와 긴밀한 파트너십을 맺고 있습니다. 예산과 선호도에 따라 브랜드를 지정해 주시면 가격 차액을 반영하여 최종 견적을 조정해 드리겠습니다.
문제 없습니다. 생산 전에 해당 지역의 산업용 전압을 확인하겠습니다.
물론입니다. 무료 샘플 테스트를 제공해 드립니다. 이는 장비 성능을 확인하는 가장 직접적인 방법입니다. 고객님께서 직접 재료를 보내주시거나, 재료가 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄과 같은 일반 금속인 경우 저희 공장 재고를 사용하여 테스트를 진행할 수도 있습니다.
안전성: 확산 레이저 반사를 차단하여 작업자의 눈을 보호합니다(CE/FDA 필수 기준 준수).
환경적 측면: 완전히 밀폐된 구조와 상단에 설치된 환기 시스템이 결합되어 절단 과정에서 발생하는 연기를 효과적으로 집중시키고 걸러내어 작업장 내 공기를 깨끗하게 유지합니다.
단일 플랫폼: 기계는 판재 하나를 절단한 후 멈추고 작업자가 재료를 내리고 넣는 작업을 하며, 이 시간 동안 기계는 유휴 상태가 됩니다.
이중 재료 교환 플랫폼: 기계가 한쪽 플랫폼에서 절단 작업을 하는 동안 작업자는 다른 쪽 플랫폼에서 재료를 내리고 싣습니다. 절단 작업이 완료되면 두 플랫폼은 15초 이내에 자동으로 재료를 교환합니다. 기계는 거의 멈추지 않고 작동하여 효율성을 50% 이상 향상시킵니다.
예. 표준형인 3015(3m x 1.5m), 4020, 6025 모델 외에도, 고객의 요구에 맞춰 초대형(예: 길이 12m, 폭 2.5m) 플로어 레일형 또는 확장형 베드를 맞춤 제작하여 초장형 공작물 가공에 활용할 수 있습니다.
OEM 맞춤 제작을 지원합니다. 대리점이시거나 브랜드 요구 사항이 있으시면 기계 본체에 로고를 무료로 도색해 드리고, VI 디자인 요구 사항에 따라 기계의 도색 색상도 변경해 드립니다.
실내에서 0~40℃의 주변 온도와 80% 미만의 습도에서 사용하는 것이 좋습니다. 심한 지면 진동(정밀도에 영향을 미침) 및 과도한 먼지가 있는 환경은 피해야 합니다. 또한 전압 변동으로 인한 정밀 부품 손상을 방지하기 위해 안정적인 전원 공급 장치를 사용하는 것이 필수적입니다.