시장의 변화와 산업분야의 지속적인 발전으로 인해 현대 소비자의 제품에 대한 수요가 기본적인 용접을 충족할 수 없게 되면서 레이저 용접이 등장하게 되었습니다.지금까지,레이저 용접많은 산업 발전에 없어서는 안될 열쇠가되었습니다.그 기술의 우수성은 많은 산업 분야에서 더 높은 품질과 더 아름다운 제품을 생산할 수 있게 해줍니다.레이저 용접이 여러 종류로 나누어져 있다는 사실을 알고 계시나요?다음으로 Xiaobian이 귀하를 자세히 이해하도록 안내하겠습니다.

1. 레이저 출력 에너지의 다양한 방식에 따라,레이저 용접 기계펄스 레이저 용접과 연속 레이저 용접으로 나눌 수 있습니다.

펄스 레이저 용접: 주로 얇은 금속 재료의 스폿 용접 및 심 용접에 사용됩니다.용접 공정은 열전도 유형에 속합니다. 즉, 레이저 방사선은 공작물의 표면을 가열하고 열 전달을 통해 재료의 내부 확산을 안내하며 레이저의 파형, 폭, 피크 전력, 반복 주파수 및 기타 매개변수를 제어합니다. 펄스를 사용하여 공작물 사이에 좋은 연결을 형성합니다.펄스 레이저 용접의 가장 큰 장점은 공작물의 전체 온도 상승이 매우 작고 열 영향 범위가 작으며 공작물 변형이 작다는 것입니다.

연속 레이저 용접: 주로 파이버 레이저 또는 반도체 레이저를 사용하여 공작물의 표면을 지속적으로 가열하여 용접합니다.

2, 레이저 포커싱 후의 다른 스폿 출력 밀도에 따라 열전도 레이저 용접과 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다.

열 전도레이저 용접: 레이저 방사선이 가공물의 표면을 가열하고, 표면의 열이 열전달을 통해 재료 내부로 확산됩니다.레이저 펄스의 파형, 폭, 피크 전력, 반복 주파수 및 기타 매개변수를 제어함으로써 공작물이 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다.

레이저 심용입 용접: 일반적으로 연속 레이저 빔을 사용하여 재료 연결을 완료합니다.야금학적 물리적 공정은 전자빔 용접과 매우 유사하며 에너지 변환 메커니즘은 작은 구멍을 통해 완성됩니다.고출력 밀도 레이저를 조사하면 재료가 증발하여 작은 구멍이 형성됩니다.증기로 가득 찬 이 작은 구멍은 흑체와 같아서 입사된 빛 에너지를 거의 모두 흡수하고, 고온의 구멍 공동의 외벽에서 열이 전달되어 구멍 공동을 둘러싼 금속을 녹입니다.광선 아래에서 벽 재료가 지속적으로 증발하면 고온 증기가 생성됩니다.구멍 벽 외부의 액체 흐름에 의해 형성된 벽층의 표면 장력은 구멍 공동의 지속적인 증기 압력과 교착 상태에 있으며 동적 균형을 유지합니다.

3, 다양한 레이저에 따라 램프 펌프, 반도체, 광섬유 및 YAG로 나눌 수 있습니다.

광섬유 전송 레이저 용접기는 전기 광학 변환 효율이 높고 용접 속도가 빠른 광섬유 전송 레이저를 채택합니다.CCD 카메라 모니터링 시스템을 갖추고 위치가 정확하며 용접 프로세스를 실시간으로 관찰할 수 있습니다.초점이 작고 미세 용접이 가능합니다.소모품이 없고, 유지보수가 필요 없으며, 긴 서비스 수명을 제공합니다.그것은 동일한 재료와 다른 재료를 가진 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 강철, 알루미늄, 금, 은 및 기타 금속을 용접하는 데 주로 사용됩니다.정밀 3C 디지털 제품, 계측기, 의료 기기, 하드웨어 및 전기 제품, 보석, 주방 및 욕실, 전자 부품, 자동차 부품, 공예 선물 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

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