Негизги принцип - лазерди колдонуп, жогорку энергиялуу тыгыздыктагы лазер нурун түзүү, ал андан кийин оптикалык система аркылуу материалдын бетине багытталат. Белгилүү бир процесске жараша (мисалы, кесүү, ширетүү же тазалоо), так иштетүү лазердин энергиясы, ылдамдыгы жана жыштыгы сыяктуу параметрлерди башкаруу менен жетишилет, бул материалдын эришине, бууланышына, абляцияланышына же беттин өзгөрүшүнө алып келет.
Ал көпчүлүк металл материалдарды (мисалы, көмүртек болот, дат баспас болот, алюминий эритмеси жана жез) кесе алат. Кесүү калыңдыгы лазердин кубаттуулугуна жараша болот; мисалы, 1500 Вт була лазер болжол менен 10 мм көмүртек болотту кесе алат, ал эми 6000 Вт лазер 20 ммден ашык кесе алат.
Ооба. Заманбап лазердик түтүк кесүүчү машиналар тегерек түтүктөр, чарчы түтүктөр, тик бурчтуу түтүктөр, эллиптикалык түтүктөр, туура эмес түтүктөр жана ал тургай ачык профилдер (мисалы, бурчтуу болот жана каналдуу болот) сыяктуу ар кандай кесилиш формасындагы түтүктөрдү иштете алат жана бургулоо, татаал контурларды кесүү жана оюктарды жасоо сыяктуу процесстерди аткара алат.
Позициялоо тактыгы ±0,05 ммге жетиши мүмкүн, ал эми кайталануучулугу ±0,03 мм. Кесилген жерлери кууш (0,1 ммден аз), жылмакай жана жалпак, бүдүрлөр жок же өтө аз, ошондой эле жылуулукка таасир эткен кичинекей зона. Бул жогорку сапаттагы так иштетүү, адатта экинчилик иштетүүнү талап кылбайт.
Кубаттуулукту тандоо, биринчи кезекте, сиз эң көп иштеткен материалдардын түрүнө жана калыңдыгына жараша болот. Жогорку кубаттуулук калың материалдарды тезирээк ылдамдыкта кесүүгө мүмкүндүк берет, бирок ошол эле учурда инвестициянын жана энергиянын көп сарпталышына алып келет. Эң үнөмдүү кубаттуулук конфигурациясын табуу үчүн жабдууларды жеткирүүчүгө сыноо үчүн типтүү иштетүү үлгүлөрүн берүү сунушталат.
Натыйжалуулук тактын түрүнө жана калыңдыгына, ошондой эле талап кылынган тазалык деңгээлине жараша болот. Дат баскан же жеңил каптамалардын жука катмарлары үчүн тазалоо ылдамдыгы секундасына ондогон чарчы сантиметрге жетиши мүмкүн. Калыңыраак каптамалар бир нече жолу өтүүнү талап кылышы мүмкүн. Жалпы натыйжалуулук кол менен жылмалоодон жогору жана автоматташтырылган тазалоо станциясына интеграцияланганда натыйжалуулук өтө жогору болот.
Була лазерлери лазер нурун оптикалык булалар аркылуу өткөрүп, жогорку фотоэлектрдик конверсиянын натыйжалуулугун (болжол менен 30%) жана тейлөө чыгымдарын төмөн кылат, бул аларды металлдарды (дат баспас болот, көмүртек болот, алюминий ж.б.) кесүү үчүн идеалдуу кылат. Ал эми CO2 лазерлери лазер нурун газ аркылуу өткөрөт жана ар кандай толкун узундугуна ээ, бул аларды металлдардан тышкары металл эместерди (мисалы, акрил, жыгач жана булгаары) кесүү үчүн жакшыраак ылайыктуу кылат. Учурда була лазерлери металл иштетүү тармагындагы негизги технология болуп саналат.
Жардамчы газдар эриген шлактарды үйлөп чыгаруу жана кесүү аймагын муздатуу үчүн колдонулат.
Кычкылтек (O2): көмүртектүү болотту кесүү үчүн колдонулат, кесүүнү тездетүү үчүн күйүү реакциясын колдонот; кесилген бети кара.
Азот (N2): Дат баспас болоттон же алюминийден кесүү үчүн колдонулат, кычкылдануунун алдын алат; кесилген бети жаркыраган (б.а., "кычкылсыз кесүү").
Аба: Кесилген беттин түсү маанилүү болбогон жука барактарды иштетүү үчүн ылайыктуу эң арзан вариант (аба компрессорун талап кылат).
Лазердин фокусунун абалы туура эмес (оң же терс фокустук аралыкты тууралоо керек).
Чыгуучу кубаттуулук жетишсиз же кесүү ылдамдыгы өтө жогору.
Көмөкчү газдын басымы жетишсиз же газдын тазалыгы жетишсиз.
Коргоочу линза бузулган.
Ал имараттын ичинде, 0-40℃ температурада жана нымдуулук 80% дан төмөн болгондо колдонуу сунушталат. Жердин термелүүсү (тактыкка таасир этет) жана чаңы көп болгон чөйрөлөрдөн алыс болуу керек. Ошондой эле, тактык компоненттерине зыян келтирүүчү чыңалуунун өзгөрүшүнүн алдын алуу үчүн турукташтырылган электр булагы зарыл.
Ооба. Жогорку класстагы моделдер айланма кесүүчү башы (3D кесүүчү башы) менен жабдылган, ал ±45° бурчта (V жана Y формасындагы кескичтер) конус кесүүгө мүмкүндүк берет, бул кийинки түз ширетүүнү жеңилдетет жана кол менен конус майдалоо зарылдыгын жокко чыгарат.
Жогорку сапаттагы була лазер булактарынын (мисалы, IPG, Raycus жана Max компанияларынан алынгандар) иштөө мөөнөтү адатта 100 000 саатты түзөт. Бирок, бул алардын 100 000 сааттан кийин колдонууга жараксыз болуп калат дегенди билдирбейт; тескерисинче, кубаттуулуктун чыгышы азайышы мүмкүн. Жакшы колдонуу адаттары жана ылайыктуу иштөө чөйрөсү алардын иштөө мөөнөтүн бир топ узарта алат.
Тез ылдамдык: Натыйжалуулук, адатта, TIG ширетүүгө караганда 4-10 эсе жогору.
Кирүүгө тоскоолдук аз: Жөнөкөй иштөө; катардагы жумушчулар аны жарым күндүк окууда колдонууну үйрөнө алышат, сертификатталган ширетүүчүлөрдөн көп жылдык тажрыйба талап кылынбайт.
Минималдуу деформация: жылуулуктун таасир этүүчү кичинекей зонасы, натыйжада бөлүктүн деформациясы азаят.
Андан кийинки иштетүү азыраак талап кылынат: Ширетүүчү тигиш жылмакай жана эстетикалык жактан жагымдуу, дээрлик эч кандай кошумча майдалоону талап кылбайт.
Алюминий менен жездин лазердик чагылдыруу жөндөмдүүлүгү жогору. Заманбап була лазерлери, адатта, чагылдырууга каршы коргоо механизмдерине ээ жана эриген көлмөнү чайкатуу үчүн чайпалып турган ширетүүчү баш менен айкалышканда, алар алюминий эритмелерин жана жез материалдарын натыйжалуу ширете алат.
Учурда рынокто "үч бирде" же "төрт бирде" түзүлүштөрү бар (ширетүү, тазалоо, кесүү жана ширетүүчү тигиштерди тазалоо). Соплолорду өзгөртүү жана системанын режимдерин которуу менен бир машина ширетүү жана тазалоо функцияларын аткара алат, бул чакан кайра иштетүү цехтери үчүн абдан ылайыктуу.
Биз акысыз үлгү сыноо кызматтарын сунуштайбыз. Бул жабдуулардын натыйжалуулугун текшерүүнүн эң түз жолу. Сиз бизге материалдарыңызды жөнөтө аласыз, же эгерде материалдарыңыз кадимки металлдардан (мисалы, көмүртек болот, дат баспас болот же алюминий) болсо, биз сыноо үчүн заводубуздан чыккан бар материалдарды колдоно алабыз.
Ооба. Стандарттуу 3015 (3 метр x 1,5 метр), 4020 жана 6025 моделдеринен тышкары, биз өтө узун даяр бөлүктөрдү иштетүү муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн өтө чоң форматтагы станокторду (мисалы, узундугу 12 метр жана туурасы 2,5 метр) полго орнотулган рельстер же узартылган керебеттер менен ыңгайлаштыра алабыз.
OEM ыңгайлаштыруу колдоого алынат. Эгер сиз дистрибьютор болсоңуз же брендинг талаптарыңыз болсо, биз сиздин логотипиңизди машинага бекер басып чыгара алабыз, ал тургай, сиздин VI дизайн мүнөздөмөлөрүңүзгө ылайык машинанын боёк түсүн өзгөртө алабыз.
Стандарттуу түтүк кесүүчү станоктор, адатта, 6 метрлик түтүктөрдү колдойт. Эгер сиз 9 метрлик же 12 метрлик түтүктөрдү көп иштетсеңиз, биз сиз үчүн кеңейтилген станок төшөгүн жана ага тиешелүү автоматтык жүктөө/түшүрүү системасын ыңгайлаштыра алабыз.
Стандарттык моделдер: Адатта бизде жарым фабрикаттар кампада болот жана жеткирүү мөөнөтү 15-20 жумушчу күндү түзөт.
Жекече моделдер: Модификациялардын татаалдыгына жараша, адатта 20-30 жумушчу күн талап кылынат.
Биз келишимде көрсөтүлгөн жеткирүү мөөнөтүн так сактайбыз.
