De Kärprinzip ass et, e Laser ze benotzen, fir e Laserstral mat héijer Energiedicht ze generéieren, deen dann iwwer en optescht System op d'Materialuewerfläch fokusséiert gëtt. Ofhängeg vum spezifesche Prozess (wéi Schnëtt, Schweessen oder Botzen) gëtt eng präzis Veraarbechtung erreecht andeems Parameter wéi d'Energie, d'Geschwindegkeet an d'Frequenz vum Laser kontrolléiert ginn, wouduerch d'Material schmëlzt, verdampft, ofgehäit oder eng Uewerflächenmodifikatioun ënnergeet.
Et kann déi meescht Metallmaterialien schneiden (wéi Kuelestol, Edelstol, Aluminiumlegierung a Messing). D'Schnëttdicke hänkt vun der Laserleistung of; zum Beispill kann e 1500W Faserlaser ongeféier 10mm Kuelestol schneiden, während e 6000W Laser méi wéi 20mm schneide kann.
Jo. Modern Laser-Rohrschneidmaschinne kënnen Réier mat verschiddene Querschnittsformen veraarbechten, wéi zum Beispill ronn Réier, véiereckeg Réier, rechteckeg Réier, elliptesch Réier, onregelméisseg Réier a souguer oppe Profiler (wéi zum Beispill Eckstol a Kanalstol), a kënne Prozesser wéi Bueren, Schneiden vu komplexe Konturen a Schlitzfräsen ausféieren.
D'Positionéierungsgenauegkeet kann ±0,05 mm erreechen, an d'Widderhuelbarkeet ass ±0,03 mm. D'Schnëtt si schmuel (manner wéi 0,1 mm), glat a flaach, ouni oder mat ganz wéinege Graten, an enger klenger Hëtzt-beaflosster Zon. Dëst ass eng héichqualitativ Präzisiounsbearbechtung, déi normalerweis keng zweet Veraarbechtung erfuerdert.
D'Auswiel vun der Leeschtung hänkt haaptsächlech vun der Aart an der Déckt vun de Materialien of, déi Dir am heefegsten veraarbecht. Eng méi héich Leeschtung erlaabt et, méi déck Materialien mat méi héije Geschwindegkeeten ze schneiden, awer et féiert och zu méi héijen Investitiounen an Energieverbrauch. Et ass recommandéiert, typesch Veraarbechtungsbeispiller dem Ausrüstungsliwwerant fir Tester ze liwweren, fir déi käschtegënschtegst Leeschtungskonfiguratioun ze fannen.
D'Effizienz hänkt vun der Aart a vun der Déckt vum Fleck of, souwéi vum erfuerderleche Rengheetniveau. Fir dënn Rostschichten oder liicht Beschichtungen kënnen d'Botzgeschwindegkeete bis zu Zénger Quadratzentimeter pro Sekonn erreechen. Fir méi déck Beschichtunge kënnen et méi Duerchgäng ginn. D'Gesamteffizienz ass méi héich wéi beim manuelle Schleifen, an d'Effizienz ass extrem héich wann se an eng automatiséiert Botzstatioun integréiert ass.
Glasfaserlaser iwwerdroen Laserliicht duerch optesch Faseren a bidden eng héich photoelektresch Konversiounseffizienz (ongeféier 30%) a niddreg Ënnerhaltskäschten, wat se ideal mécht fir Metaller ze schneiden (Edelstol, Kuelestol, Aluminium, etc.). CO2-Laseren dogéint iwwerdroen Laserliicht duerch Gas a weisen eng aner Wellelängt op, wat se besser geegent mécht fir Netmetaller (wéi Acryl, Holz a Lieder) nieft Metaller ze schneiden. Aktuell sinn Glasfaserlaser déi Mainstream-Technologie am Beräich vun der Metallveraarbechtung.
Hëllefsgase gi benotzt fir geschmollte Schlak ewechzeblosen an d'Schnëttfläch ofzekillen.
Sauerstoff (O2): Gëtt fir d'Schneiden vu Kuelestol benotzt, andeems eng Verbrennungsreaktioun benotzt gëtt fir d'Schnëtt ze beschleunegen; d'Schnëttoberfläche ass schwaarz.
Stéckstoff (N2): Gëtt benotzt fir Edelstol oder Aluminium ze schneiden, fir Oxidatioun ze verhënneren; d'Schnëttoberfläch ass blank (dh "oxidfräi Schnëtt").
Loft: Déi bëllegst Optioun (erfuerdert e Loftkompressor), gëeegent fir d'Veraarbechtung vun dënne Placken, wou d'Faarf vun der Schnëttoberfläche net entscheedend ass.
D'Laserfokuspositioun ass falsch (déi positiv oder negativ Brennwäit muss ugepasst ginn).
D'Ausgangsleistung ass net genuch oder d'Schnëttgeschwindegkeet ass ze héich.
Den Hëllefsgasdrock ass net genuch oder d'Gasreinheet ass net genuch.
D'Schutzlëns ass beschiedegt.
Et ass recommandéiert fir den Asaz dobannen, bei enger Ëmfeldtemperatur vun 0-40℃ an enger Fiichtegkeet ënner 80%. Ëmfeld mat bedeitende Buedemvibratiounen (déi d'Genauegkeet beaflossen) a vill Stëbs musse vermeit ginn. Eng stabiliséiert Stroumversuergung ass och néideg fir ze verhënneren datt Spannungsschwankungen Präzisiounskomponenten beschiedegen.
Jo. High-End-Modeller si mat engem schwenkbare Schneidkapp (3D-Schneidkapp) ausgestatt, deen e Schrägschneiden bei ±45° (V-fërmeg an Y-fërmeg Schrägschneiden) erméiglecht, wat dat spéidert direkt Schweessen erliichtert an de Besoin fir manuell Schrägschleifen eliminéiert.
Héichqualitativ Glasfaserlaserquellen (wéi déi vun IPG, Raycus a Max) hunn typescherweis eng geplangte Liewensdauer vu ronn 100.000 Stonnen. Dëst bedeit awer net, datt se no 100.000 Stonnen onbrauchbar ginn; éischter kann d'Leeschtung erofgoen. Gutt Gebrauchsgewunnechten an eng passend Betribsëmfeld kënnen hir Liewensdauer däitlech verlängeren.
Schnell Geschwindegkeet: D'Effizienz ass typescherweis 4-10 Mol méi héich wéi beim TIG-Schweißen.
Niddreg Zougangsbarriär: Einfach Operatioun; normal Aarbechter kënnen et an engem halwen Dag Training léieren, ouni datt se Joeren Erfahrung vun zertifizéierte Schweißer brauchen.
Minimal Deformatioun: Kleng hëtzebeaflosst Zon, wat zu manner Deformatioun vum Werkstéck féiert.
Manner Noveraarbechtung erfuerderlech: D'Schweißnaht ass glat an ästhetesch agreabel a brauch praktesch kee weidert Schleifen.
Aluminium a Koffer hunn eng héich Laserreflektivitéit. Modern Faserlaser hunn typescherweis Antireflexiounsschutzmechanismen, a wa se mat engem wackelnde Schweesskapp kombinéiert ginn, fir de Schmelzbad ze beweegen, kënne se Aluminiumlegierungen a Koffermaterialien effektiv schweessen.
Aktuell ginn et "Dräi-an-Een" oder "Véier-an-Een" Apparater um Maart (Schweißen, Botzen, Schneiden a Schweessnahtreinigung). Duerch d'Ännere vun der Düs an d'Schalten vun de Systemmodi kann eng Maschinn souwuel Schweess- wéi och Botzen ausféieren, wat ganz gëeegent ass fir kleng Veraarbechtungsgeschäfter.
Mir bidden gratis Prouftestservicer un. Dëst ass dee direktste Wee fir d'Effektivitéit vun der Ausrüstung ze verifizéieren. Dir kënnt eis Är Materialien schécken, oder wann Är Materialien aus übleche Metaller bestinn (wéi Kuelestol, Edelstol oder Aluminium), kënne mir existent Materialien aus eiser Fabréck fir d'Tester benotzen.
Jo. Nieft de Standardmodeller 3015 (3 Meter x 1,5 Meter), 4020 a 6025 kënne mir Maschinnen am extra grousse Format (z.B. 12 Meter laang an 2,5 Meter breet) mat um Buedem montéierte Schinnen oder verlängerte Better personaliséieren, fir Är Bedierfnesser fir d'Veraarbechtung vun extra laangen Aarbechtsstécker gerecht ze ginn.
OEM-Personaliséierung gëtt ënnerstëtzt. Wann Dir en Distributeur sidd oder Branding-Ufuerderungen hutt, kënne mir Äert Logo gratis op d'Maschinn drécken, a souguer d'Lackfaarf vun der Maschinn no Äre VI-Designspezifikatioune änneren.
Standard Päifschneidmaschinne ënnerstëtzen typescherweis 6-Meter Päifen. Wann Dir dacks 9-Meter oder 12-Meter Päifen veraarbecht, kënne mir Iech e verlängert Maschinnebett an dat entspriechend automatescht Belued-/Entluedungssystem personaliséieren.
Standardmodeller: Mir hunn normalerweis Halleffäerdegprodukter op Lager, an d'Liwwerzäit ass 15-20 Aarbechtsdeeg.
Personnaliséiert Modeller: Jee no der Komplexitéit vun de Modifikatiounen dauert et normalerweis 20-30 Aarbechtsdeeg.
Mir wäerten eis strikt un d'Liwwerzäit halen, déi am Kontrakt festgeluecht ass.
