ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນການໃຊ້ເລເຊີເພື່ອສ້າງລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກສຸມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຜ່ານລະບົບ optical. ອີງຕາມຂະບວນການສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດ), ການປະມວນຜົນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກຳນົດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ, ລະເຫີຍ, ຫຼື ດັດແປງພື້ນຜິວ.

ມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະ ທອງເຫຼືອງ). ຄວາມໜາຂອງການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານເລເຊີ; ຕົວຢ່າງ, ເລເຊີເສັ້ນໃຍ 1500W ສາມາດຕັດເຫຼັກກາກບອນໄດ້ປະມານ 10 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ 6000W ສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20 ມມ.

ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປະມວນຜົນທໍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງຕັດຂວາງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ກົມ, ທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມ, ທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກ, ທໍ່ຮູບໄຂ່, ທໍ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະແມ້ກະທັ້ງໂປຣໄຟລ໌ເປີດ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກມຸມ ແລະ ເຫຼັກຊ່ອງ), ແລະສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການຕັດຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ແລະ ການເຈາະຮູ.

ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕຳແໜ່ງສາມາດບັນລຸ ±0.05 ມມ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ແມ່ນ ±0.03 ມມ. ຮອຍຕັດແມ່ນແຄບ (ໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ), ລຽບ ແລະ ຮາບພຽງ, ບໍ່ມີ ຫຼື ມີສ້ວຍໜ້ອຍຫຼາຍ, ແລະ ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະໜາດນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ການເລືອກພະລັງງານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານປະມວນຜົນເລື້ອຍໆທີ່ສຸດ. ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານສູງຂຶ້ນ. ແນະນຳໃຫ້ສະໜອງຕົວຢ່າງການປະມວນຜົນແບບປົກກະຕິໃຫ້ກັບຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນເພື່ອທົດສອບເພື່ອຊອກຫາການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ສຸດ.

ປະສິດທິພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຮອຍເປື້ອນ, ພ້ອມທັງລະດັບຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບຊັ້ນບາງໆຂອງສະໜິມ ຫຼື ຊັ້ນເຄືອບບາງໆ, ຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມສະອາດສາມາດບັນລຸຫຼາຍສິບຕາລາງຊັງຕີແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ການເຄືອບທີ່ໜາກວ່າອາດຕ້ອງການການຂັດຫຼາຍຄັ້ງ. ປະສິດທິພາບໂດຍລວມສູງກວ່າການຂັດດ້ວຍມື, ແລະ ປະສິດທິພາບແມ່ນສູງຫຼາຍເມື່ອປະສົມປະສານເຂົ້າກັບສະຖານີເຮັດຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ.

ເລເຊີເສັ້ນໄຍສົ່ງແສງເລເຊີຜ່ານເສັ້ນໄຍແສງ, ເຊິ່ງໃຫ້ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງແສງໄຟຟ້າສູງ (ປະມານ 30%) ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຕັດໂລຫະ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເລເຊີ CO2 ສົ່ງແສງເລເຊີຜ່ານອາຍແກັສ ແລະ ມີຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: acrylic, ໄມ້, ແລະ ໜັງ) ນອກເໜືອໄປຈາກໂລຫະ. ປະຈຸບັນ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເທັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງໂລຫະ.

ອາຍແກັສຊ່ວຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເປົ່າຂີ້ເຫຼັກທີ່ລະລາຍອອກ ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕັດເຢັນລົງ.

ອົກຊີເຈນ (O2): ໃຊ້ສຳລັບຕັດເຫຼັກກາກບອນ, ໂດຍນຳໃຊ້ປະຕິກິລິຍາເຜົາໄໝ້ເພື່ອເລັ່ງການຕັດ; ໜ້າຕັດເປັນສີດຳ.

ໄນໂຕຣເຈນ (N2): ໃຊ້ສຳລັບຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ອາລູມິນຽມ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງ; ໜ້າຕັດມີຄວາມສະຫວ່າງ (ໝາຍຄວາມວ່າ "ການຕັດທີ່ບໍ່ມີອົກໄຊດ໌").

ອາກາດ: ທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຕໍ່າສຸດ (ຕ້ອງການເຄື່ອງອັດອາກາດ), ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງໆທີ່ສີຂອງໜ້າດິນຕັດບໍ່ສຳຄັນ.

ຕຳແໜ່ງໂຟກັສເລເຊີບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ຄວາມຍາວໂຟກັສບວກ ຫຼື ລົບຕ້ອງການປັບ).

ພະລັງງານຜົນຜະລິດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວເກີນໄປ.

ຄວາມດັນອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ.

ເລນປ້ອງກັນໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.

ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ພາຍໃນອາຄານ, ໃນອຸນຫະພູມອາກາດ 0-40°C ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ຳກວ່າ 80%. ຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຂອງພື້ນດິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳ) ແລະ ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ການສະໜອງພະລັງງານທີ່ໝັ້ນຄົງກໍ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງແຮງດັນຈາກການທຳລາຍອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍຳ.

ແມ່ນແລ້ວ. ຮຸ່ນລະດັບສູງມີຫົວຕັດທີ່ສາມາດໝຸນໄດ້ (ຫົວຕັດ 3D), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດມຸມໄດ້ທີ່ ±45° (ມຸມຮູບຕົວ V ແລະ ຮູບຕົວ Y), ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂດຍກົງຕໍ່ມາງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ການບົດມຸມດ້ວຍມື.

ແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ຈາກ IPG, Raycus, ແລະ Max) ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີອາຍຸການໃຊ້ງານປະມານ 100,000 ຊົ່ວໂມງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກ 100,000 ຊົ່ວໂມງ; ແທນທີ່ຈະ, ຜົນຜະລິດພະລັງງານອາດຈະຫຼຸດລົງ. ນິໄສການນຳໃຊ້ທີ່ດີ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພວກມັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມໄວສູງ: ປະສິດທິພາບໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສູງກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ TIG 4-10 ເທົ່າ.

ອຸປະສັກຕໍ່າຕໍ່ການເຂົ້າ: ການດຳເນີນງານງ່າຍດາຍ; ພະນັກງານທຳມະດາສາມາດຮຽນຮູ້ການນຳໃຊ້ມັນໄດ້ພາຍໃນເຄິ່ງມື້ຂອງການຝຶກອົບຮົມ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີປະສົບການຫຼາຍປີຈາກຊ່າງເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.

ການຜິດຮູບໜ້ອຍທີ່ສຸດ: ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນນ້ອຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກໜ້ອຍລົງ.

ຕ້ອງການການປະມວນຜົນຫຼັງການເຊື່ອມໜ້ອຍລົງ: ຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມແມ່ນລຽບນຽນ ແລະ ໜ້າຮັກທາງດ້ານຄວາມງາມ, ເກືອບບໍ່ຕ້ອງການການຂັດຊ້ຳອີກ.

ອາລູມິນຽມ ແລະ ທອງແດງມີການສະທ້ອນແສງເລເຊີສູງ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີກົນໄກປ້ອງກັນການສະທ້ອນ, ແລະ ເມື່ອລວມກັບຫົວເຊື່ອມທີ່ສັ່ນເພື່ອສັ່ນສະເທືອນສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ, ພວກມັນສາມາດເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ວັດສະດຸທອງແດງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ປະຈຸບັນ, ມີອຸປະກອນ "ສາມໃນໜຶ່ງ" ຫຼື "ສີ່ໃນໜຶ່ງ" ຢູ່ໃນທ້ອງຕະຫຼາດ (ການເຊື່ອມ, ການທຳຄວາມສະອາດ, ການຕັດ, ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຮອຍຕໍ່). ໂດຍການປ່ຽນຫົວສີດ ແລະ ການປ່ຽນໂໝດລະບົບ, ເຄື່ອງດຽວສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ທັງການເຊື່ອມ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບຮ້ານປຸງແຕ່ງຂະໜາດນ້ອຍ.

ພວກເຮົາສະເໜີບໍລິການທົດສອບຕົວຢ່າງໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ໂດຍກົງທີ່ສຸດໃນການກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ທ່ານສາມາດສົ່ງວັດສະດຸຂອງທ່ານມາໃຫ້ພວກເຮົາ, ຫຼື ຖ້າວັດສະດຸຂອງທ່ານເປັນໂລຫະທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຫຼື ອາລູມິນຽມ), ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເພື່ອການທົດສອບ.

ແມ່ນແລ້ວ. ນອກເໜືອໄປຈາກຮຸ່ນມາດຕະຖານ 3015 (3 ແມັດ x 1.5 ແມັດ), 4020, ແລະ 6025, ພວກເຮົາສາມາດປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ພິເສດ (ເຊັ່ນ: ຍາວ 12 ແມັດ ແລະ ກວ້າງ 2.5 ແມັດ) ດ້ວຍຮາວຕິດຕັ້ງພື້ນ ຫຼື ຕຽງທີ່ຂະຫຍາຍອອກເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານສຳລັບການປະມວນຜົນຊິ້ນວຽກທີ່ຍາວເປັນພິເສດ.

ການປັບແຕ່ງ OEM ແມ່ນໄດ້ຮັບການຮອງຮັບ. ຖ້າທ່ານເປັນຜູ້ຈໍາໜ່າຍ ຫຼື ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສ້າງຍີ່ຫໍ້, ພວກເຮົາສາມາດພິມໂລໂກ້ຂອງທ່ານໃສ່ເຄື່ອງໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ປ່ຽນສີສີຂອງເຄື່ອງຕາມຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບ VI ຂອງທ່ານ.

ເຄື່ອງຕັດທໍ່ມາດຕະຖານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮອງຮັບທໍ່ຍາວ 6 ແມັດ. ຖ້າທ່ານມັກຕັດທໍ່ຍາວ 9 ແມັດ ຫຼື 12 ແມັດ, ພວກເຮົາສາມາດປັບແຕ່ງຕຽງເຄື່ອງຈັກທີ່ຂະຫຍາຍອອກ ແລະ ລະບົບການໂຫຼດ/ຍົກອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທ່ານໄດ້.

ຮູບແບບມາດຕະຖານ: ພວກເຮົາມັກຈະມີຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບຢູ່ໃນສະຕັອກ, ແລະເວລາສົ່ງສິນຄ້າແມ່ນ 15-20 ມື້ເຮັດວຽກ.

ຮູບແບບທີ່ກຳນົດເອງ: ອີງຕາມຄວາມສັບສົນຂອງການດັດແປງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນໃຊ້ເວລາ 20-30 ມື້ເຮັດວຽກ.

ພວກເຮົາຈະປະຕິບັດຕາມເວລາສົ່ງມອບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນສັນຍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.