Pagrindinis principas – lazeriu generuoti didelio energijos tankio lazerio spindulį, kuris vėliau, naudojant optinę sistemą, sufokusuojamas į medžiagos paviršių. Priklausomai nuo konkretaus proceso (pvz., pjovimo, suvirinimo ar valymo), tikslus apdorojimas pasiekiamas kontroliuojant tokius parametrus kaip lazerio energija, greitis ir dažnis, dėl kurių medžiaga išsilydo, išgaruoja, nusilupa arba modifikuojamas jos paviršius.

Jis gali pjauti daugumą metalinių medžiagų (pvz., anglinį plieną, nerūdijantį plieną, aliuminio lydinius ir žalvarį). Pjovimo storis priklauso nuo lazerio galios; pavyzdžiui, 1500 W pluošto lazeris gali pjauti maždaug 10 mm anglinio plieno, o 6000 W lazeris – daugiau nei 20 mm.

Taip. Šiuolaikinės lazerinės vamzdžių pjovimo staklės gali apdirbti įvairių skerspjūvių formų vamzdžius, tokius kaip apvalūs, kvadratiniai, stačiakampiai, elipsiniai, netaisyklingi ir net atviri profiliai (pvz., kampinis ir kanalinis plienas), ir atlikti tokius procesus kaip gręžimas, sudėtingų kontūrų pjovimas ir griovelių pjovimas.

Padėties nustatymo tikslumas gali siekti ±0,05 mm, o pakartojamumas – ±0,03 mm. Pjūviai yra siauri (mažesni nei 0,1 mm), lygūs ir plokšti, be jokių arba labai mažai atplaišų, o karščio paveikta zona yra maža. Tai aukštos kokybės tikslus apdirbimas, kuriam paprastai nereikia antrinio apdorojimo.

Galios pasirinkimas pirmiausia priklauso nuo dažniausiai apdorojamų medžiagų tipo ir storio. Didesnė galia leidžia pjauti storesnes medžiagas didesniu greičiu, tačiau tai taip pat lemia didesnes investicijas ir energijos suvartojimą. Rekomenduojama įrangos tiekėjui pateikti tipinius apdorojimo pavyzdžius bandymams, kad būtų galima rasti ekonomiškiausią galios konfigūraciją.

Efektyvumas priklauso nuo dėmės tipo ir storio, taip pat nuo reikiamo švaros lygio. Ploniems rūdžių sluoksniams ar plonoms dangoms valymo greitis gali siekti dešimtis kvadratinių centimetrų per sekundę. Storesnėms dangoms gali prireikti kelių ėjimų. Bendras efektyvumas yra didesnis nei šlifuojant rankiniu būdu, o integravus į automatinę valymo stotį, efektyvumas yra itin didelis.

Skaiduliniai lazeriai praleidžia lazerio šviesą per optinius pluoštus, todėl pasižymi dideliu fotoelektrinės konversijos efektyvumu (maždaug 30 %) ir mažomis priežiūros sąnaudomis, todėl jie idealiai tinka metalams (nerūdijančiam plienui, angliniam plienui, aliuminiui ir kt.) pjauti. Kita vertus, CO2 lazeriai praleidžia lazerio šviesą per dujas ir turi skirtingą bangos ilgį, todėl jie geriau tinka pjauti ne tik metalus, bet ir nemetalus (pvz., akrilą, medieną ir odą). Šiuo metu skaiduliniai lazeriai yra pagrindinė technologija metalo apdirbimo srityje.

Pagalbinės dujos naudojamos išlydytam šlakui nupūsti ir pjovimo vietai aušinti.

Deguonis (O2): Naudojamas anglinio plieno pjovimui, naudojant degimo reakciją pjovimui pagreitinti; pjūvio paviršius yra juodas.

Azotas (N2): naudojamas nerūdijančiam plienui arba aliuminiui pjauti, nes apsaugo nuo oksidacijos; pjūvio paviršius yra blizgus (t. y. „pjovimas be oksido“).

Oras: pigiausias variantas (reikalingas oro kompresorius), tinka ploniems lakštams apdirbti, kai pjovimo paviršiaus spalva nėra svarbi.

Lazerio fokusavimo padėtis yra neteisinga (reikia pakoreguoti teigiamą arba neigiamą židinio nuotolį).

Išėjimo galia nepakankama arba pjovimo greitis per didelis.

Pagalbinių dujų slėgis yra nepakankamas arba dujų grynumas yra nepakankamas.

Apsauginis lęšis pažeistas.

Rekomenduojama naudoti patalpose, esant 0–40 ℃ aplinkos temperatūrai ir žemesnei nei 80 % drėgmei. Reikia vengti aplinkos, kurioje yra didelė žemės vibracija (kuri turi įtakos tikslumui) ir daug dulkių. Taip pat būtinas stabilizuotas maitinimo šaltinis, kad įtampos svyravimai nepažeistų tiksliųjų komponentų.

Taip. Aukščiausios klasės modeliai turi pasukamą pjovimo galvutę (3D pjovimo galvutė), kuri leidžia pjauti ±45° kampu (V ir Y formos nuožulnos), taip palengvinant vėlesnį tiesioginį suvirinimą ir pašalinant rankinio nuožulniojo šlifavimo poreikį.

Aukštos kokybės skaidulinių lazerinių šaltinių (pvz., „IPG“, „Raycus“ ir „Max“) projektinis tarnavimo laikas paprastai yra apie 100 000 valandų. Tačiau tai nereiškia, kad jie tampa nebenaudojami po 100 000 valandų; veikiau gali sumažėti jų galia. Geri naudojimo įpročiai ir tinkama darbo aplinka gali žymiai pailginti jų tarnavimo laiką.

Didelis greitis: efektyvumas paprastai yra 4–10 kartų didesnis nei TIG suvirinimo.

Žema įėjimo kliūtis: paprastas valdymas; paprasti darbuotojai gali išmokti juo naudotis per pusę dienos trukusius mokymus, nereikalaujant ilgametės sertifikuotų suvirintojų patirties.

Minimali deformacija: maža karščio paveikta zona, dėl kurios ruošinys deformuojasi mažiau.

Reikalingas mažesnis papildomo apdorojimo poreikis: suvirinimo siūlė yra lygi ir estetiškai patraukli, todėl praktiškai nereikia antrinio šlifavimo.

Aliuminis ir varis pasižymi dideliu lazerio atspindžio koeficientu. Šiuolaikiniai šviesolaidiniai lazeriai paprastai turi apsaugos nuo atspindžių mechanizmus, o kartu su svyruojančia suvirinimo galvute, skirta išlydyto metalo maišymui, jie gali efektyviai suvirinti aliuminio lydinius ir vario medžiagas.

Šiuo metu rinkoje yra „trijų viename“ arba „keturių viename“ įrenginių (suvirinimo, valymo, pjovimo ir suvirinimo siūlių valymo). Keičiant antgalį ir perjungiant sistemos režimus, vienas aparatas gali atlikti ir suvirinimo, ir valymo funkcijas, o tai labai tinka mažoms perdirbimo dirbtuvėms.

Siūlome nemokamas pavyzdžių bandymo paslaugas. Tai tiesiausias būdas patikrinti įrangos efektyvumą. Galite atsiųsti mums savo medžiagas arba, jei jūsų medžiagos yra įprasti metalai (pvz., anglinis plienas, nerūdijantis plienas arba aliuminis), bandymams galime naudoti esamas medžiagas iš mūsų gamyklos.

Taip. Be standartinių 3015 (3 metrai x 1,5 metro), 4020 ir 6025 modelių, galime pritaikyti ypač didelio formato stakles (pvz., 12 metrų ilgio ir 2,5 metro pločio) su prie grindų tvirtinamomis bėgiais arba prailgintomis lovomis, kad patenkintume jūsų poreikius apdirbant ypač ilgus ruošinius.

Palaikomas OEM pritaikymas. Jei esate platintojas arba turite prekės ženklo reikalavimų, galime nemokamai atspausdinti jūsų logotipą ant mašinos ir netgi pakeisti mašinos dažų spalvą pagal jūsų VI dizaino specifikacijas.

Standartinės vamzdžių pjovimo staklės paprastai palaiko 6 metrų vamzdžius. Jei dažnai apdorojate 9 metrų arba 12 metrų vamzdžius, galime pritaikyti jums pailgintą staklės lovą ir atitinkamą automatinę pakrovimo / iškrovimo sistemą.

Standartiniai modeliai: Paprastai sandėlyje turime pusgaminių, o pristatymo laikas yra 15–20 darbo dienų.

Individualūs modeliai: priklausomai nuo modifikacijų sudėtingumo, tai paprastai trunka 20–30 darbo dienų.

Griežtai laikysimės sutartyje nurodyto pristatymo termino.