Pamatprincips ir izmantot lāzeru, lai ģenerētu augsta enerģijas blīvuma lāzera staru, kas pēc tam tiek fokusēts uz materiāla virsmas, izmantojot optisko sistēmu. Atkarībā no konkrētā procesa (piemēram, griešanas, metināšanas vai tīrīšanas) precīza apstrāde tiek panākta, kontrolējot tādus parametrus kā lāzera enerģija, ātrums un frekvence, izraisot materiāla kušanu, iztvaikošanu, ablāciju vai virsmas modifikāciju.

Tas var griezt lielāko daļu metāla materiālu (piemēram, oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumu un misiņu). Griešanas biezums ir atkarīgs no lāzera jaudas; piemēram, 1500 W šķiedras lāzers var griezt aptuveni 10 mm oglekļa tērauda, ​​savukārt 6000 W lāzers var griezt vairāk nekā 20 mm.

Jā. Mūsdienu lāzergriešanas iekārtas caurulēm var apstrādāt dažādu šķērsgriezuma formu caurules, piemēram, apaļas caurules, kvadrātveida caurules, taisnstūrveida caurules, eliptiskas caurules, neregulāras caurules un pat atvērtus profilus (piemēram, leņķa tēraudu un kanālu tēraudu), un var veikt tādus procesus kā urbšana, sarežģītu kontūru griešana un rievu veidošana.

Pozicionēšanas precizitāte var sasniegt ±0,05 mm, un atkārtojamība ir ±0,03 mm. Griezumi ir šauri (mazāk nekā 0,1 mm), gludi un plakani, bez vai ļoti maziem griezumiem, un ar nelielu termiski ietekmēto zonu. Šī ir augstas kvalitātes precīza apstrāde, kurai parasti nav nepieciešama sekundāra apstrāde.

Jaudas izvēle galvenokārt ir atkarīga no visbiežāk apstrādājamo materiālu veida un biezuma. Lielāka jauda ļauj griezt biezākus materiālus ar lielāku ātrumu, taču tā rada arī lielākas investīcijas un enerģijas patēriņu. Lai atrastu visrentablāko jaudas konfigurāciju, ieteicams iekārtu piegādātājam iesniegt tipiskus apstrādes paraugus testēšanai.

Efektivitāte ir atkarīga no traipa veida un biezuma, kā arī no nepieciešamā tīrības līmeņa. Plāniem rūsas slāņiem vai viegliem pārklājumiem tīrīšanas ātrums var sasniegt desmitiem kvadrātcentimetru sekundē. Biezākiem pārklājumiem var būt nepieciešamas vairākas tīrīšanas reizes. Kopējā efektivitāte ir augstāka nekā manuālai slīpēšanai, un efektivitāte ir ārkārtīgi augsta, ja tā ir integrēta automatizētā tīrīšanas stacijā.

Šķiedru lāzeri pārraida lāzera gaismu caur optiskajām šķiedrām, piedāvājot augstu fotoelektriskās konversijas efektivitāti (aptuveni 30%) un zemas uzturēšanas izmaksas, padarot tos ideāli piemērotus metālu (nerūsējošā tērauda, ​​oglekļa tērauda, ​​alumīnija utt.) griešanai. Savukārt CO2 lāzeri pārraida lāzera gaismu caur gāzi un tiem ir atšķirīgs viļņa garums, padarot tos labāk piemērotus nemetālu (piemēram, akrila, koka un ādas) griešanai papildus metāliem. Pašlaik šķiedru lāzeri ir galvenā tehnoloģija metālapstrādes jomā.

Palīggāzes tiek izmantotas, lai aizpūstu izkausētus izdedžus un atdzesētu griešanas zonu.

Skābeklis (O2): Izmanto oglekļa tērauda griešanai, izmantojot degšanas reakciju, lai paātrinātu griešanu; grieztā virsma ir melna.

Slāpeklis (N2): Izmanto nerūsējošā tērauda vai alumīnija griešanai, novēršot oksidēšanos; grieztā virsma ir spīdīga (t. i., "griešana bez oksīda").

Gaiss: lētākais variants (nepieciešams gaisa kompresors), piemērots plānu loksņu apstrādei, kur grieztās virsmas krāsa nav kritiska.

Lāzera fokusa pozīcija ir nepareiza (nepieciešama pozitīva vai negatīva fokusa attāluma regulēšana).

Izejas jauda ir nepietiekama vai griešanas ātrums ir pārāk liels.

Palīggāzes spiediens ir nepietiekams vai gāzes tīrība ir nepietiekama.

Aizsarglēca ir bojāta.

Ieteicams lietot telpās, apkārtējās vides temperatūrā 0–40 ℃ un mitrumam zem 80%. Jāizvairās no vides ar ievērojamu zemes vibrāciju (kas ietekmē precizitāti) un pārmērīgu putekļu daudzumu. Ir nepieciešams arī stabilizēts barošanas avots, lai novērstu sprieguma svārstību radītus bojājumus precīzijas komponentiem.

Jā. Augstākās klases modeļi ir aprīkoti ar grozāmu griešanas galviņu (3D griešanas galviņa), kas ļauj veikt slīpgriešanu ±45° leņķī (V-veida un Y-veida slīpumi), atvieglojot sekojošu tiešu metināšanu un novēršot nepieciešamību pēc manuālas slīpēšanas.

Augstas kvalitātes šķiedru lāzera avotiem (piemēram, IPG, Raycus un Max) parasti ir aptuveni 100 000 stundu ilgs kalpošanas laiks. Tomēr tas nenozīmē, ka tie kļūst nelietojami pēc 100 000 stundām; drīzāk var samazināties to jauda. Labi lietošanas paradumi un piemērota darba vide var ievērojami pagarināt to kalpošanas laiku.

Liels ātrums: efektivitāte parasti ir 4–10 reizes augstāka nekā TIG metināšanai.

Zems ienākšanas šķērslis: vienkārša darbība; parastie strādnieki var iemācīties to lietot pusdienas laikā, neprasot sertificētu metinātāju daudzu gadu pieredzi.

Minimāla deformācija: Maza termiski ietekmētā zona, kā rezultātā sagatave deformējas mazāk.

Nepieciešama mazāka pēcapstrāde: Metinājuma šuve ir gluda un estētiski pievilcīga, praktiski nav nepieciešama atkārtota slīpēšana.

Alumīnijam un varam ir augsta lāzera atstarošanas spēja. Mūsdienu šķiedru lāzeriem parasti ir pretatstarošanās aizsardzības mehānismi, un, apvienojumā ar šūpojošu metināšanas galviņu, kas kustina izkausēto vannu, tie var efektīvi metināt alumīnija sakausējumus un vara materiālus.

Pašlaik tirgū ir pieejamas "trīs vienā" vai "četru vienā" ierīces (metināšana, tīrīšana, griešana un metinājuma šuvju tīrīšana). Mainot sprauslu un pārslēdzot sistēmas režīmus, viena iekārta var veikt gan metināšanas, gan tīrīšanas funkcijas, kas ir ļoti piemērots mazām apstrādes darbnīcām.

Mēs piedāvājam bezmaksas paraugu testēšanas pakalpojumus. Šis ir tiešākais veids, kā pārbaudīt iekārtu efektivitāti. Jūs varat mums nosūtīt savus materiālus vai, ja jūsu materiāli ir parastie metāli (piemēram, oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds vai alumīnijs), mēs testēšanai varam izmantot esošos materiālus no mūsu rūpnīcas.

Jā. Papildus standarta 3015 (3 metri x 1,5 metri), 4020 un 6025 modeļiem mēs varam pielāgot īpaši liela formāta iekārtas (piemēram, 12 metrus garas un 2,5 metrus platas) ar grīdā piestiprinātām sliedēm vai pagarinātām gultām, lai apmierinātu jūsu vajadzības apstrādāt īpaši garus sagataves.

Tiek atbalstīta OEM pielāgošana. Ja esat izplatītājs vai jums ir zīmola veidošanas prasības, mēs varam bez maksas izdrukāt jūsu logotipu uz iekārtas un pat mainīt iekārtas krāsas krāsu atbilstoši jūsu VI dizaina specifikācijām.

Standarta cauruļu griešanas mašīnas parasti atbalsta 6 metru caurules. Ja jūs bieži apstrādājat 9 metru vai 12 metru caurules, mēs varam pielāgot jums pagarinātu mašīnas gultu un atbilstošu automātisko iekraušanas/izkraušanas sistēmu.

Standarta modeļi: Mums parasti ir pusfabrikāti noliktavā, un piegādes laiks ir 15–20 darba dienas.

Pielāgoti modeļi: Atkarībā no modifikāciju sarežģītības tas parasti aizņem 20–30 darba dienas.

Mēs stingri ievērosim līgumā noteikto piegādes laiku.