Основниот принцип е да се користи ласер за генерирање на ласерски зрак со висока густина на енергија, кој потоа се фокусира на површината на материјалот преку оптички систем. Во зависност од специфичниот процес (како што се сечење, заварување или чистење), прецизната обработка се постигнува со контролирање на параметри како што се енергијата, брзината и фреквенцијата на ласерот, предизвикувајќи материјалот да се топи, испарува, аблира или да се подложи на површинска модификација.

Може да сече повеќето метални материјали (како што се јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легура на алуминиум и месинг). Дебелината на сечењето зависи од моќноста на ласерот; на пример, фибер ласер од 1500 W може да сече приближно 10 mm јаглероден челик, додека ласер од 6000 W може да сече повеќе од 20 mm.

Да. Современите машини за ласерско сечење цевки можат да обработуваат цевки со различни форми на пресек, како што се тркалезни цевки, квадратни цевки, правоаголни цевки, елиптични цевки, неправилни цевки, па дури и отворени профили (како што се аголен челик и канален челик), и можат да извршуваат процеси како што се дупчење, сечење сложени контури и жлебови.

Точноста на позиционирање може да достигне ±0,05 mm, а повторувањето е ±0,03 mm. Сечењата се тесни (помали од 0,1 mm), мазни и рамни, без или со многу малку раскинувања и мала зона погодена од топлина. Ова е висококвалитетна прецизна обработка, која обично не бара секундарна обработка.

Изборот на моќност првенствено зависи од видот и дебелината на материјалите што најчесто ги обработувате. Поголемата моќност овозможува сечење на подебели материјали со поголеми брзини, но исто така резултира со поголема инвестиција и потрошувачка на енергија. Препорачливо е да се обезбедат типични примероци за обработка до добавувачот на опремата за тестирање за да се пронајде најисплатливата конфигурација на моќност.

Ефикасноста зависи од видот и дебелината на дамката, како и од потребното ниво на чистота. За тенки слоеви 'рѓа или лесни премази, брзината на чистење може да достигне десетици квадратни сантиметри во секунда. Подебелите премази може да бараат повеќекратни поминувања. Вкупната ефикасност е поголема од рачното шмирглање, а ефикасноста е исклучително висока кога е интегрирана во автоматска станица за чистење.

Фибер ласери пренесуваат ласерска светлина низ оптички влакна, нудејќи висока ефикасност на фотоелектрична конверзија (приближно 30%) и ниски трошоци за одржување, што ги прави идеални за сечење метали (нерѓосувачки челик, јаглероден челик, алуминиум итн.). CO2 ласерите, од друга страна, пренесуваат ласерска светлина низ гас и имаат различна бранова должина, што ги прави посоодветни за сечење на неметали (како што се акрил, дрво и кожа), покрај металите. Во моментов, фибер ласери се водечка технологија во областа на обработка на метали.

Помошните гасови се користат за отстранување на стопената згура и ладење на површината за сечење.

Кислород (O2): Се користи за сечење јаглероден челик, користејќи реакција на согорување за забрзување на сечењето; површината за сечење е црна.

Азот (N2): Се користи за сечење не'рѓосувачки челик или алуминиум, спречувајќи оксидација; површината за сечење е светла (т.е. „сечење без оксид“).

Воздух: Најевтината опција (потребен е компресор за воздух), погодна за обработка на тенки листови каде што бојата на површината за сечење не е критична.

Позицијата на фокусот на ласерот е неточна (потребно е прилагодување на позитивната или негативната фокусна должина).

Излезната моќност е недоволна или брзината на сечење е пребрза.

Притисокот на помошниот гас е недоволен или чистотата на гасот е несоодветна.

Заштитната леќа е оштетена.

Се препорачува за внатрешна употреба, на амбиентална температура од 0-40℃ и влажност под 80%. Мора да се избегнуваат средини со значителни вибрации на земјата (кои влијаат на точноста) и прекумерна прашина. Исто така, потребно е стабилизирано напојување за да се спречат флуктуациите на напонот да ги оштетат прецизните компоненти.

Да. Моделите од висока класа се опремени со ротирачка глава за сечење (3D глава за сечење), што овозможува сечење на конус под ±45° (конуси во облик на V и Y), олеснувајќи го последователното директно заварување и елиминирајќи ја потребата од рачно брусење на конусот.

Висококвалитетните извори на фибер ласер (како оние од IPG, Raycus и Max) обично имаат проектиран животен век од околу 100.000 часа. Сепак, ова не значи дека тие стануваат неупотребливи по 100.000 часа; напротив, излезната моќност може да се намали. Добрите навики за користење и соодветната работна средина можат значително да го продолжат нивниот животен век.

Голема брзина: Ефикасноста е обично 4-10 пати поголема од TIG заварувањето.

Ниска бариера за влез: Едноставно ракување; обичните работници можат да научат да го користат за половина ден обука, без да бараат долгогодишно искуство од сертифицирани заварувачи.

Минимална деформација: Мала зона погодена од топлина, што резултира со помала деформација на работното парче.

Потребна е помалку пост-обработка: Заварениот шев е мазен и естетски пријатен, практично не бара секундарно брусење.

Алуминиумот и бакарот имаат висока рефлективност на ласерот. Современите фибер ласери обично имаат механизми за заштита од рефлексија, а кога се комбинираат со нишачка глава за заварување за раздвижување на стопениот базен, тие можат ефикасно да заваруваат алуминиумски легури и бакарни материјали.

Моментално, на пазарот постојат уреди „три-во-едно“ или „четири-во-едно“ (заварување, чистење, сечење и чистење на заварени споеви). Со менување на млазницата и префрлување на режимите на системот, една машина може да извршува и функции на заварување и чистење, што е многу погодно за мали работилници за обработка.

Нудиме бесплатни услуги за тестирање на примероци. Ова е најдиректниот начин да се потврди ефикасноста на опремата. Можете да ни ги испратите вашите материјали, или ако вашите материјали се вообичаени метали (како што се јаглероден челик, не'рѓосувачки челик или алуминиум), можеме да користиме постоечки материјали од нашата фабрика за тестирање.

Да. Покрај стандардните модели 3015 (3 метри x 1,5 метри), 4020 и 6025, можеме да прилагодиме машини со екстра голем формат (како што се долги 12 метри и широки 2,5 метри) со шини монтирани на подот или продолжени лежишта за да ги задоволиме вашите потреби за обработка на екстра долги работни парчиња.

Поддржано е OEM прилагодување. Доколку сте дистрибутер или имате барања за брендирање, можеме бесплатно да го испечатиме вашето лого на машината, па дури и да ја промениме бојата на машината според вашите спецификации за VI дизајн.

Стандардните машини за сечење цевки обично поддржуваат цевки од 6 метри. Доколку често обработувате цевки од 9 или 12 метри, можеме да ви прилагодиме продолжен машински кревет и соодветен систем за автоматско товарење/растоварување.

Стандардни модели: Обично имаме полуготови производи на залиха, а времето на испорака е 15-20 работни дена.

Модели по мерка: Во зависност од сложеноста на модификациите, обично се потребни 20-30 работни дена.

Строго ќе се придржуваме до рокот на испорака наведен во договорот.