ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന തത്വം, അത് ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം വഴി മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് (കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് പോലുള്ളവ), ലേസറിന്റെ ഊർജ്ജം, വേഗത, ആവൃത്തി തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൈവരിക്കാനാകും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയോ, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ, ഇല്ലാതാക്കുകയോ, ഉപരിതല പരിഷ്കരണത്തിന് വിധേയമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഇതിന് മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കളെയും (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, പിച്ചള എന്നിവ) മുറിക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് കനം ലേസർ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, 1500W ഫൈബർ ലേസറിന് ഏകദേശം 10mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം 6000W ലേസറിന് 20mm-ൽ കൂടുതൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

അതെ. ആധുനിക ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ, എലിപ്റ്റിക്കൽ ട്യൂബുകൾ, ക്രമരഹിതമായ ട്യൂബുകൾ, കൂടാതെ ഓപ്പൺ പ്രൊഫൈലുകൾ (ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) പോലുള്ള വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഡ്രില്ലിംഗ്, സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ മുറിക്കൽ, സ്ലോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ നടത്താൻ കഴിയും.

പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ±0.05mm വരെ എത്താം, ആവർത്തനക്ഷമത ±0.03mm ആണ്. കട്ടുകൾ ഇടുങ്ങിയതാണ് (0.1mm-ൽ താഴെ), മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണ്, ബർറുകൾ ഇല്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രം, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയും. ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആണ്, സാധാരണയായി ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

നിങ്ങൾ പതിവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരത്തെയും കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. ഉയർന്ന പവർ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിലുള്ള വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ഉയർന്ന നിക്ഷേപത്തിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ പവർ കോൺഫിഗറേഷൻ കണ്ടെത്തുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപകരണ വിതരണക്കാരന് സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് സാമ്പിളുകൾ നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കറയുടെ തരത്തെയും കനത്തെയും, ആവശ്യമായ ശുചിത്വ നിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും കാര്യക്ഷമത. തുരുമ്പിന്റെ നേർത്ത പാളികൾക്കോ ​​നേരിയ കോട്ടിംഗുകൾക്കോ, വൃത്തിയാക്കൽ വേഗത സെക്കൻഡിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ചതുരശ്ര സെന്റീമീറ്ററിലെത്താം. കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം പാസുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മാനുവൽ സാൻഡിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളിലൂടെ ലേസർ പ്രകാശം കടത്തിവിടുന്നു, ഉയർന്ന ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും (ഏകദേശം 30%) കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹങ്ങൾ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം മുതലായവ) മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, CO2 ലേസറുകൾ വാതകത്തിലൂടെ ലേസർ പ്രകാശം കടത്തിവിടുകയും വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ളതിനാൽ ലോഹങ്ങൾക്ക് പുറമേ ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവ (അക്രിലിക്, മരം, തുകൽ പോലുള്ളവ) മുറിക്കുന്നതിന് അവയെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. നിലവിൽ, ലോഹ സംസ്കരണ മേഖലയിലെ മുഖ്യധാരാ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഫൈബർ ലേസറുകൾ.

ഉരുകിയ സ്ലാഗ് ഊതിക്കെടുത്താനും മുറിക്കുന്ന ഭാഗം തണുപ്പിക്കാനും അസിസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓക്സിജൻ (O2): കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ജ്വലന പ്രതികരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു; മുറിച്ച പ്രതലം കറുത്തതാണ്.

നൈട്രജൻ (N2): സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓക്സീകരണം തടയുന്നു; മുറിച്ച പ്രതലം തിളക്കമുള്ളതാണ് (അതായത്, "ഓക്സൈഡ് രഹിത കട്ടിംഗ്").

വായു: ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ള ഓപ്ഷൻ (എയർ കംപ്രസ്സർ ആവശ്യമാണ്), മുറിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ നിറം നിർണായകമല്ലാത്ത നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

ലേസർ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം തെറ്റാണ് (പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്).

ഔട്ട്പുട്ട് പവർ അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.

അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ വാതക പരിശുദ്ധി അപര്യാപ്തമാണ്.

സംരക്ഷണ ലെൻസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു.

0-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലും 80% ൽ താഴെയുള്ള ഈർപ്പം ഉള്ളപ്പോഴും ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന കാര്യമായ ഗ്രൗണ്ട് വൈബ്രേഷനും അമിതമായ പൊടിയും ഉള്ള ചുറ്റുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കണം. വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ സ്ഥിരതയുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണവും ആവശ്യമാണ്.

അതെ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോഡലുകളിൽ ഒരു സ്വിവലിംഗ് കട്ടിംഗ് ഹെഡ് (3D കട്ടിംഗ് ഹെഡ്) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ±45°-ൽ (V- ആകൃതിയിലുള്ളതും Y- ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ബെവലുകൾ) ബെവൽ കട്ടിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും മാനുവൽ ബെവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫൈബർ ലേസർ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് (IPG, Raycus, Max എന്നിവ പോലുള്ളവ) സാധാരണയായി ഏകദേശം 100,000 മണിക്കൂർ ഡിസൈൻ ആയുസ്സ് ഉണ്ടായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, 100,000 മണിക്കൂറിനുശേഷം അവ ഉപയോഗശൂന്യമാകും എന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം; പകരം, പവർ ഔട്ട്പുട്ട് കുറഞ്ഞേക്കാം. നല്ല ഉപയോഗ ശീലങ്ങളും അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും അവയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വേഗത്തിലുള്ള വേഗത: കാര്യക്ഷമത സാധാരണയായി TIG വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ 4-10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

പ്രവേശനത്തിന് കുറഞ്ഞ തടസ്സം: ലളിതമായ പ്രവർത്തനം; സർട്ടിഫൈഡ് വെൽഡർമാരിൽ നിന്ന് വർഷങ്ങളുടെ പരിചയം ആവശ്യമില്ലാതെ, സാധാരണ തൊഴിലാളികൾക്ക് അര ദിവസത്തെ പരിശീലനത്തിലൂടെ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ പഠിക്കാൻ കഴിയും.

കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം: ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

കുറഞ്ഞ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്: വെൽഡ് സീം മിനുസമാർന്നതും സൗന്ദര്യാത്മകമായി മനോഹരവുമാണ്, പ്രായോഗികമായി സെക്കൻഡറി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

അലൂമിനിയത്തിനും ചെമ്പിനും ഉയർന്ന ലേസർ പ്രതിഫലനശേഷിയുണ്ട്. ആധുനിക ഫൈബർ ലേസറുകൾ സാധാരണയായി പ്രതിഫലന വിരുദ്ധ സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉരുകിയ കുളം ഇളക്കിവിടാൻ ഒരു കുലുങ്ങുന്ന വെൽഡിംഗ് ഹെഡുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് അലുമിനിയം അലോയ്കളും ചെമ്പ് വസ്തുക്കളും ഫലപ്രദമായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നിലവിൽ, വിപണിയിൽ "ത്രീ-ഇൻ-വൺ" അല്ലെങ്കിൽ "ഫോർ-ഇൻ-വൺ" ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട് (വെൽഡിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, കട്ടിംഗ്, വെൽഡ് സീം ക്ലീനിംഗ്). നോസൽ, സ്വിച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം മോഡുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ഒരു മെഷീന് വെൽഡിംഗും ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ഷോപ്പുകൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

ഞങ്ങൾ സൗജന്യ സാമ്പിൾ പരിശോധനാ സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള മാർഗമാണിത്. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണ ലോഹങ്ങളാണെങ്കിൽ (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ളവ), ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള നിലവിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

അതെ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3015 (3 മീറ്റർ x 1.5 മീറ്റർ), 4020, 6025 മോഡലുകൾക്ക് പുറമേ, എക്സ്ട്രാ-ലോംഗ് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഫ്ലോർ-മൗണ്ടഡ് റെയിലുകളോ എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ബെഡുകളോ ഉള്ള എക്സ്ട്രാ-ലാർജ് ഫോർമാറ്റ് മെഷീനുകൾ (12 മീറ്റർ നീളവും 2.5 മീറ്റർ വീതിയും പോലുള്ളവ) ഞങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും.

OEM ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നു.നിങ്ങൾ ഒരു വിതരണക്കാരനാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ലോഗോ മെഷീനിൽ സൗജന്യമായി പ്രിന്റ് ചെയ്യാം, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ VI ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് മെഷീനിന്റെ പെയിന്റ് നിറം പോലും മാറ്റാം.

സാധാരണ പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി 6 മീറ്റർ പൈപ്പുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങൾ 9 മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 12 മീറ്റർ പൈപ്പുകൾ പതിവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വിപുലീകൃത മെഷീൻ ബെഡും അനുബന്ധ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ് സിസ്റ്റവും ഞങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകൾ: ഞങ്ങളുടെ പക്കൽ സാധാരണയായി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റോക്കിൽ ഉണ്ടാകും, ഡെലിവറി സമയം 15-20 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളാണ്.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ മോഡലുകൾ: പരിഷ്കാരങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് സാധാരണയായി 20-30 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ എടുക്കും.

കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഡെലിവറി സമയം ഞങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കും.