यामागील मुख्य तत्त्व म्हणजे, लेझरचा वापर करून उच्च-ऊर्जा-घनतेचा लेझर किरण तयार करणे, जो नंतर एका ऑप्टिकल प्रणालीद्वारे पदार्थाच्या पृष्ठभागावर केंद्रित केला जातो. विशिष्ट प्रक्रियेनुसार (जसे की कापणे, जोडणे किंवा साफ करणे), लेझरची ऊर्जा, वेग आणि वारंवारता यांसारख्या पॅरामीटर्सवर नियंत्रण ठेवून अचूक प्रक्रिया साधली जाते, ज्यामुळे पदार्थ वितळतो, त्याचे बाष्पीभवन होते, तो झिजतो किंवा त्याच्या पृष्ठभागात बदल होतो.
ते बहुतेक धातूंचे साहित्य (जसे की कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि पितळ) कापू शकते. कापण्याची जाडी लेझरच्या शक्तीवर अवलंबून असते; उदाहरणार्थ, १५०० वॅटचा फायबर लेझर अंदाजे १० मिमी कार्बन स्टील कापू शकतो, तर ६००० वॅटचा लेझर २० मिमी पेक्षा जास्त कापू शकतो.
होय. आधुनिक लेझर ट्यूब कटिंग मशीन विविध छेदांच्या आकारांच्या ट्यूबवर प्रक्रिया करू शकतात, जसे की गोल ट्यूब, चौरस ट्यूब, आयताकृती ट्यूब, लंबवर्तुळाकार ट्यूब, अनियमित ट्यूब आणि अगदी ओपन प्रोफाइल (जसे की अँगल स्टील आणि चॅनल स्टील), आणि ड्रिलिंग, गुंतागुंतीचे आकार कापणे आणि स्लॉटिंग यांसारख्या प्रक्रिया करू शकतात.
पोझिशनिंगची अचूकता ±०.०५ मिमी पर्यंत पोहोचू शकते आणि पुनरावृत्तीक्षमता ±०.०३ मिमी आहे. कापलेले भाग अरुंद (०.१ मिमी पेक्षा कमी), गुळगुळीत आणि सपाट असतात, त्यावर बर्स नसतात किंवा खूप कमी असतात आणि उष्णतेमुळे प्रभावित होणारा भाग लहान असतो. हे उच्च-गुणवत्तेचे अचूक मशीनिंग आहे, ज्यासाठी सहसा कोणत्याही दुय्यम प्रक्रियेची आवश्यकता नसते.
पॉवरची निवड प्रामुख्याने तुम्ही वारंवार प्रक्रिया करत असलेल्या सामग्रीच्या प्रकारावर आणि जाडीवर अवलंबून असते. जास्त पॉवरमुळे जाड सामग्री अधिक वेगाने कापता येते, परंतु त्यामुळे गुंतवणूक आणि ऊर्जेचा वापरही वाढतो. सर्वात किफायतशीर पॉवर कॉन्फिगरेशन शोधण्यासाठी, उपकरण पुरवठादाराला चाचणीसाठी प्रक्रियेचे प्रातिनिधिक नमुने देण्याची शिफारस केली जाते.
कार्यक्षमता डागाचा प्रकार आणि जाडी, तसेच आवश्यक स्वच्छतेच्या पातळीवर अवलंबून असते. गंजाच्या पातळ थरांसाठी किंवा हलक्या लेपांसाठी, साफसफाईचा वेग प्रति सेकंद अनेक चौरस सेंटीमीटरपर्यंत पोहोचू शकतो. जाड लेपांसाठी अनेक फेऱ्यांची आवश्यकता असू शकते. एकूण कार्यक्षमता हाताने घासण्यापेक्षा (मॅन्युअल सँडिंग) जास्त असते आणि जेव्हा ती स्वयंचलित साफसफाई स्टेशनमध्ये समाविष्ट केली जाते, तेव्हा कार्यक्षमता अत्यंत उच्च असते.
फायबर लेझर्स ऑप्टिकल फायबरमधून लेझर प्रकाश प्रसारित करतात, ज्यामुळे उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता (सुमारे ३०%) आणि कमी देखभाल खर्च मिळतो. यामुळे ते धातू (स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, ॲल्युमिनियम, इत्यादी) कापण्यासाठी आदर्श ठरतात. याउलट, CO2 लेझर्स वायूमधून लेझर प्रकाश प्रसारित करतात आणि त्यांची तरंगलांबी वेगळी असते, ज्यामुळे ते धातूंव्यतिरिक्त अधातू (जसे की ॲक्रेलिक, लाकूड आणि चामडे) कापण्यासाठी अधिक उपयुक्त ठरतात. सध्या, धातू प्रक्रिया क्षेत्रात फायबर लेझर्स हे मुख्य तंत्रज्ञान आहे.
वितळलेला स्लग उडवून लावण्यासाठी आणि कटिंग एरिया थंड करण्यासाठी सहाय्यक वायूंचा वापर केला जातो.
ऑक्सिजन (O2): कार्बन स्टील कापण्यासाठी वापरले जाते, ज्यात ज्वलन अभिक्रियेद्वारे कापण्याची प्रक्रिया वेगवान होते; कापलेला पृष्ठभाग काळा असतो.
नायट्रोजन (N2): स्टेनलेस स्टील किंवा ॲल्युमिनियम कापण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन (गंजणे) टाळले जाते; कापलेला पृष्ठभाग चमकदार असतो (म्हणजेच, "ऑक्साईड-मुक्त कटिंग").
हवा: सर्वात कमी खर्चाचा पर्याय (यासाठी एअर कंप्रेसर आवश्यक आहे), पातळ पत्र्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य, जिथे कापलेल्या पृष्ठभागाचा रंग महत्त्वाचा नसतो.
लेझरची फोकस स्थिती चुकीची आहे (पॉझिटिव्ह किंवा निगेटिव्ह फोकल लांबी समायोजित करणे आवश्यक आहे).
आउटपुट पॉवर अपुरी आहे किंवा कापण्याचा वेग खूप जास्त आहे.
सहाय्यक वायूचा दाब अपुरा आहे किंवा वायूची शुद्धता अपुरी आहे.
संरक्षक लेन्स खराब झाली आहे.
याचा वापर घरामध्ये, ०-४०℃ वातावरणीय तापमानात आणि ८०% पेक्षा कमी आर्द्रतेमध्ये करण्याची शिफारस केली जाते. तीव्र भू-कंपन (ज्यामुळे अचूकतेवर परिणाम होतो) आणि अतिरिक्त धूळ असलेली ठिकाणे टाळली पाहिजेत. व्होल्टेजच्या चढउतारामुळे अचूक घटकांचे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी स्थिर वीज पुरवठा देखील आवश्यक आहे.
होय. उच्च श्रेणीच्या मॉडेल्समध्ये फिरणारे कटिंग हेड (3D कटिंग हेड) बसवलेले असते, ज्यामुळे ±45° कोनात (V-आकाराचे आणि Y-आकाराचे बेव्हल्स) बेव्हल कटिंग करता येते, परिणामी त्यानंतर थेट वेल्डिंग करणे सोपे होते आणि हाताने बेव्हल ग्राइंडिंग करण्याची गरज नाहीशी होते.
उच्च-गुणवत्तेच्या फायबर लेझर स्रोतांचे (जसे की IPG, Raycus आणि Max यांचे) डिझाइन केलेले आयुर्मान साधारणपणे १,००,००० तास असते. तथापि, याचा अर्थ असा नाही की ते १,००,००० तासांनंतर निरुपयोगी होतात; उलट, त्यांची पॉवर आउटपुट कमी होऊ शकते. वापराच्या चांगल्या सवयी आणि योग्य कार्य वातावरणामुळे त्यांचे आयुर्मान लक्षणीयरीत्या वाढवता येते.
वेगवान गती: कार्यक्षमता सामान्यतः TIG वेल्डिंगपेक्षा ४-१० पट जास्त असते.
वापरण्यास सोपे: वापरण्यास सोपे; प्रमाणित वेल्डरच्या अनेक वर्षांच्या अनुभवाची आवश्यकता नसताना, सामान्य कामगार अर्ध्या दिवसाच्या प्रशिक्षणात ते वापरायला शिकू शकतात.
किमान विरूपण: उष्णतेने प्रभावित होणारा भाग लहान असल्यामुळे, वर्कपीसचे विरूपण कमी होते.
कमी पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता: वेल्ड सीम गुळगुळीत आणि दिसायला आकर्षक आहे, त्यामुळे दुय्यम ग्राइंडिंगची जवळजवळ गरज भासत नाही.
ॲल्युमिनियम आणि तांबे यांची लेझर परावर्तनक्षमता जास्त असते. आधुनिक फायबर लेझर्समध्ये सामान्यतः परावर्तन-विरोधी संरक्षण यंत्रणा असते, आणि वितळलेल्या द्रवाला ढवळण्यासाठी जेव्हा त्यांना वॉपलिंग वेल्डिंग हेडसोबत जोडले जाते, तेव्हा ते ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि तांब्याच्या पदार्थांना प्रभावीपणे वेल्ड करू शकतात.
सध्या बाजारात 'थ्री-इन-वन' किंवा 'फोर-इन-वन' उपकरणे (वेल्डिंग, क्लीनिंग, कटिंग आणि वेल्ड सीम क्लीनिंग) उपलब्ध आहेत. नोझल बदलून आणि सिस्टीम मोड स्विच करून, एकच मशीन वेल्डिंग आणि क्लीनिंग ही दोन्ही कार्ये करू शकते, जे लहान प्रक्रिया दुकानांसाठी अत्यंत उपयुक्त आहे.
आम्ही मोफत नमुना चाचणी सेवा देतो. उपकरणांची परिणामकारकता तपासण्याचा हा सर्वात थेट मार्ग आहे. तुम्ही तुमचे साहित्य आम्हाला पाठवू शकता, किंवा जर तुमचे साहित्य सामान्य धातूंचे (जसे की कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील किंवा ॲल्युमिनियम) असेल, तर आम्ही चाचणीसाठी आमच्या कारखान्यातील उपलब्ध साहित्याचा वापर करू शकतो.
होय. मानक 3015 (3 मीटर x 1.5 मीटर), 4020, आणि 6025 मॉडेल्स व्यतिरिक्त, आम्ही तुमच्या अतिरिक्त-लांब वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी फ्लोअर-माउंटेड रेल्स किंवा विस्तारित बेडसह अतिरिक्त-मोठ्या फॉरमॅटची मशीन्स (जसे की 12 मीटर लांब आणि 2.5 मीटर रुंद) सानुकूलित करू शकतो.
OEM सानुकूलनाला समर्थन आहे. जर तुम्ही वितरक असाल किंवा तुम्हाला ब्रँडिंगची आवश्यकता असेल, तर आम्ही तुमचा लोगो मशीनवर विनामूल्य छापून देऊ शकतो आणि तुमच्या VI डिझाइन तपशीलानुसार मशीनचा रंगदेखील बदलू शकतो.
सर्वसाधारण पाईप कटिंग मशीनमध्ये साधारणपणे ६-मीटरचे पाईप कापले जातात. जर तुम्ही वारंवार ९-मीटर किंवा १२-मीटरच्या पाईपवर प्रक्रिया करत असाल, तर आम्ही तुमच्यासाठी एक विस्तारित मशीन बेड आणि त्याला अनुरूप स्वयंचलित लोडिंग/अनलोडिंग प्रणाली सानुकूलित करून देऊ शकतो.
स्टँडर्ड मॉडेल्स: आमच्याकडे सहसा अर्ध-तयार उत्पादने स्टॉकमध्ये असतात आणि डिलिव्हरीसाठी १५-२० कामकाजाचे दिवस लागतात.
सानुकूलित मॉडेल्स: बदलांच्या जटिलतेनुसार, यासाठी साधारणपणे २०-३० कामकाजाचे दिवस लागतात.
आम्ही करारामध्ये नमूद केलेल्या वितरण वेळेचे काटेकोरपणे पालन करू.
