Prinsip terasnya adalah menggunakan laser untuk menghasilkan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi, yang kemudiannya difokuskan pada permukaan bahan melalui sistem optik. Bergantung pada proses tertentu (seperti pemotongan, kimpalan atau pembersihan), pemprosesan yang tepat dicapai dengan mengawal parameter seperti tenaga, kelajuan dan frekuensi laser, menyebabkan bahan tersebut cair, mengewap, mengelupas atau mengalami pengubahsuaian permukaan.

Ia boleh memotong kebanyakan bahan logam (seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium dan loyang). Ketebalan pemotongan bergantung pada kuasa laser; contohnya, laser gentian 1500W boleh memotong kira-kira 10mm keluli karbon, manakala laser 6000W boleh memotong lebih daripada 20mm.

Ya. Mesin pemotong tiub laser moden boleh memproses tiub dengan pelbagai bentuk keratan rentas, seperti tiub bulat, tiub segi empat sama, tiub segi empat tepat, tiub elips, tiub tidak sekata dan juga profil terbuka (seperti keluli sudut dan keluli saluran), dan boleh melakukan proses seperti penggerudian, pemotongan kontur kompleks dan pemotongan slot.

Ketepatan kedudukan boleh mencapai ±0.05mm, dan kebolehulangannya ialah ±0.03mm. Potongannya sempit (kurang daripada 0.1mm), licin dan rata, tanpa atau sangat sedikit gerinda, dan zon kecil yang terjejas haba. Ini adalah pemesinan ketepatan berkualiti tinggi, biasanya tidak memerlukan pemprosesan sekunder.

Pemilihan kuasa bergantung terutamanya pada jenis dan ketebalan bahan yang paling kerap anda proses. Kuasa yang lebih tinggi membolehkan pemotongan bahan yang lebih tebal pada kelajuan yang lebih pantas, tetapi ia juga menghasilkan pelaburan dan penggunaan tenaga yang lebih tinggi. Adalah disyorkan untuk menyediakan sampel pemprosesan biasa kepada pembekal peralatan untuk ujian bagi mencari konfigurasi kuasa yang paling kos efektif.

Kecekapan bergantung pada jenis dan ketebalan kotoran, serta tahap kebersihan yang diperlukan. Untuk lapisan nipis karat atau salutan ringan, kelajuan pembersihan boleh mencapai puluhan sentimeter persegi sesaat. Salutan yang lebih tebal mungkin memerlukan beberapa kali pembersihan. Kecekapan keseluruhan adalah lebih tinggi daripada pengamplasan manual, dan kecekapannya sangat tinggi apabila disepadukan ke dalam stesen pembersihan automatik.

Laser gentian memancarkan cahaya laser melalui gentian optik, menawarkan kecekapan penukaran fotoelektrik yang tinggi (kira-kira 30%) dan kos penyelenggaraan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk memotong logam (keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium, dll.). Sebaliknya, laser CO2 memancarkan cahaya laser melalui gas dan mempunyai panjang gelombang yang berbeza, menjadikannya lebih sesuai untuk memotong bukan logam (seperti akrilik, kayu dan kulit) selain logam. Pada masa ini, laser gentian merupakan teknologi arus perdana dalam bidang pemprosesan logam.

Gas bantuan digunakan untuk meniup sanga cair dan menyejukkan kawasan pemotongan.

Oksigen (O2): Digunakan untuk memotong keluli karbon, menggunakan tindak balas pembakaran untuk mempercepatkan pemotongan; permukaan potongan berwarna hitam.

Nitrogen (N2): Digunakan untuk memotong keluli tahan karat atau aluminium, mencegah pengoksidaan; permukaan potongan cerah (iaitu, "pemotongan bebas oksida").

Udara: Pilihan kos terendah (memerlukan pemampat udara), sesuai untuk memproses kepingan nipis di mana warna permukaan potongan tidak kritikal.

Kedudukan fokus laser tidak betul (panjang fokus positif atau negatif perlu dilaraskan).

Kuasa output tidak mencukupi atau kelajuan pemotongan terlalu pantas.

Tekanan gas bantuan tidak mencukupi atau ketulenan gas tidak mencukupi.

Kanta pelindung telah rosak.

Ia disyorkan untuk kegunaan dalaman, pada suhu ambien 0-40℃ dan kelembapan di bawah 80%. Persekitaran dengan getaran bumi yang ketara (yang menjejaskan ketepatan) dan habuk yang berlebihan mesti dielakkan. Bekalan kuasa yang stabil juga diperlukan untuk mengelakkan turun naik voltan daripada merosakkan komponen ketepatan.

Ya. Model mewah dilengkapi dengan kepala pemotong berpusing (kepala pemotong 3D), yang membolehkan pemotongan serong pada ±45° (serong berbentuk V dan berbentuk Y), memudahkan kimpalan langsung berikutnya dan menghapuskan keperluan untuk pengisaran serong manual.

Sumber laser gentian berkualiti tinggi (seperti yang dihasilkan oleh IPG, Raycus dan Max) biasanya mempunyai jangka hayat reka bentuk sekitar 100,000 jam. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna ia tidak boleh digunakan selepas 100,000 jam; sebaliknya, output kuasa mungkin berkurangan. Tabiat penggunaan yang baik dan persekitaran operasi yang sesuai boleh memanjangkan jangka hayatnya dengan ketara.

Kelajuan pantas: Kecekapan biasanya 4-10 kali lebih tinggi daripada kimpalan TIG.

Halangan kemasukan yang rendah: Operasi mudah; pekerja biasa boleh belajar menggunakannya dalam separuh hari latihan, tanpa memerlukan pengalaman bertahun-tahun daripada pengimpal yang diperakui.

Ubah bentuk minimum: Zon kecil yang terjejas haba, mengakibatkan ubah bentuk bahan kerja yang kurang.

Kurang pemprosesan pasca diperlukan: Jahitan kimpalan licin dan menarik dari segi estetik, hampir tidak memerlukan pengisaran sekunder.

Aluminium dan kuprum mempunyai kebolehpantulan laser yang tinggi. Laser gentian moden biasanya mempunyai mekanisme perlindungan anti-pantulan, dan apabila digabungkan dengan kepala kimpalan yang bergoyang untuk menggerakkan kolam lebur, ia boleh mengimpal aloi aluminium dan bahan kuprum dengan berkesan.

Pada masa ini, terdapat peranti "tiga-dalam-satu" atau "empat-dalam-satu" di pasaran (kimpalan, pembersihan, pemotongan dan pembersihan jahitan kimpalan). Dengan menukar mod muncung dan sistem pensuisan, satu mesin boleh melaksanakan fungsi kimpalan dan pembersihan, yang sangat sesuai untuk kedai pemprosesan kecil.

Kami menawarkan perkhidmatan ujian sampel percuma. Ini adalah cara paling langsung untuk mengesahkan keberkesanan peralatan. Anda boleh menghantar bahan anda kepada kami, atau jika bahan anda adalah logam biasa (seperti keluli karbon, keluli tahan karat atau aluminium), kami boleh menggunakan bahan sedia ada dari kilang kami untuk ujian.

Ya. Selain model standard 3015 (3 meter x 1.5 meter), 4020 dan 6025, kami boleh menyesuaikan mesin format ekstra besar (seperti panjang 12 meter dan lebar 2.5 meter) dengan rel yang dipasang di lantai atau katil lanjutan untuk memenuhi keperluan anda bagi memproses bahan kerja ekstra panjang.

Penyesuaian OEM disokong. Jika anda seorang pengedar atau mempunyai keperluan penjenamaan, kami boleh mencetak logo anda pada mesin secara percuma, dan juga menukar warna cat mesin mengikut spesifikasi reka bentuk VI anda.

Mesin pemotong paip standard biasanya menyokong paip 6 meter. Jika anda kerap memproses paip 9 meter atau 12 meter, kami boleh menyesuaikan katil mesin lanjutan dan sistem pemuatan/pemunggahan automatik yang sepadan untuk anda.

Model standard: Kami biasanya mempunyai produk separa siap dalam stok, dan masa penghantaran adalah 15-20 hari bekerja.

Model tersuai: Bergantung pada kerumitan pengubahsuaian, ia biasanya mengambil masa 20-30 hari bekerja.

Kami akan mematuhi sepenuhnya masa penghantaran yang dinyatakan dalam kontrak.