मुख्य सिद्धान्त भनेको उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम उत्पन्न गर्न लेजर प्रयोग गर्नु हो, जुन त्यसपछि अप्टिकल प्रणाली मार्फत सामग्रीको सतहमा केन्द्रित हुन्छ। विशिष्ट प्रक्रिया (जस्तै काट्ने, वेल्डिंग, वा सफाई) मा निर्भर गर्दै, लेजरको ऊर्जा, गति, र आवृत्ति जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गरेर सटीक प्रशोधन प्राप्त गरिन्छ, जसले गर्दा सामग्री पग्लन्छ, वाष्पीकरण हुन्छ, एब्लेट हुन्छ, वा सतह परिमार्जन हुन्छ।
यसले धेरैजसो धातुका सामग्रीहरू (जस्तै कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम मिश्र धातु, र पीतल) काट्न सक्छ। काट्ने मोटाई लेजरको शक्तिमा निर्भर गर्दछ; उदाहरणका लागि, १५०० वाटको फाइबर लेजरले लगभग १० मिमी कार्बन स्टील काट्न सक्छ, जबकि ६००० वाटको लेजरले २० मिमी भन्दा बढी काट्न सक्छ।
हो। आधुनिक लेजर ट्यूब काट्ने मेसिनहरूले विभिन्न क्रस-सेक्शनल आकारका ट्यूबहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्, जस्तै गोलाकार ट्यूबहरू, वर्ग ट्यूबहरू, आयताकार ट्यूबहरू, अण्डाकार ट्यूबहरू, अनियमित ट्यूबहरू, र खुला प्रोफाइलहरू (जस्तै कोण स्टील र च्यानल स्टील) पनि, र ड्रिलिंग, जटिल रूपरेखाहरू काट्ने, र स्लटिंग जस्ता प्रक्रियाहरू गर्न सक्छन्।
स्थिति शुद्धता ±०.०५ मिमी पुग्न सक्छ, र दोहोरिने क्षमता ±०.०३ मिमी छ। कटहरू साँघुरो (०.१ मिमी भन्दा कम), चिल्लो र समतल, कुनै वा धेरै कम बर्रहरू बिना, र सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र छन्। यो उच्च-गुणस्तरको परिशुद्धता मेसिनिंग हो, जसलाई सामान्यतया कुनै माध्यमिक प्रशोधन आवश्यक पर्दैन।
पावर छनोट मुख्यतया तपाईंले प्रायः प्रशोधन गर्ने सामग्रीको प्रकार र मोटाईमा निर्भर गर्दछ। उच्च शक्तिले बाक्लो सामग्रीहरूलाई छिटो गतिमा काट्न अनुमति दिन्छ, तर यसले उच्च लगानी र ऊर्जा खपत पनि गर्दछ। सबैभन्दा लागत-प्रभावी पावर कन्फिगरेसन फेला पार्न परीक्षणको लागि उपकरण आपूर्तिकर्तालाई विशिष्ट प्रशोधन नमूनाहरू प्रदान गर्न सिफारिस गरिन्छ।
दक्षता दागको प्रकार र मोटाई, साथै आवश्यक सफाई स्तरमा निर्भर गर्दछ। खिया वा हल्का कोटिंग्सको पातलो तहहरूको लागि, सफाई गति प्रति सेकेन्ड दशौं वर्ग सेन्टिमिटरसम्म पुग्न सक्छ। बाक्लो कोटिंग्सलाई धेरै पासहरू आवश्यक पर्न सक्छ। समग्र दक्षता म्यानुअल स्यान्डिङ भन्दा उच्च छ, र स्वचालित सफाई स्टेशनमा एकीकृत गर्दा दक्षता अत्यन्त उच्च हुन्छ।
फाइबर लेजरहरूले अप्टिकल फाइबरहरू मार्फत लेजर प्रकाश प्रसारण गर्छन्, उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपान्तरण दक्षता (लगभग ३०%) र कम मर्मत लागत प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई धातुहरू (स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्युमिनियम, आदि) काट्नको लागि आदर्श बनाउँछ। अर्कोतर्फ, CO2 लेजरहरूले ग्यास मार्फत लेजर प्रकाश प्रसारण गर्छन् र फरक तरंगदैर्ध्य हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई धातुहरू बाहेक गैर-धातुहरू (जस्तै एक्रिलिक, काठ र छाला) काट्नको लागि अझ उपयुक्त बनाउँछ। हाल, फाइबर लेजरहरू धातु प्रशोधन क्षेत्रमा मुख्यधारा प्रविधि हुन्।
पग्लिएको स्ल्याग उडाउन र काट्ने क्षेत्रलाई चिसो पार्न सहायक ग्यासहरू प्रयोग गरिन्छ।
अक्सिजन (O2): कार्बन स्टील काट्न प्रयोग गरिन्छ, काट्ने कामलाई तीव्र बनाउन दहन प्रतिक्रिया प्रयोग गरिन्छ; काटिएको सतह कालो हुन्छ।
नाइट्रोजन (N2): स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियम काट्न प्रयोग गरिन्छ, अक्सिडेशन रोक्न; काटिएको सतह उज्यालो हुन्छ (अर्थात्, "अक्साइड-रहित काट्ने")।
हावा: सबैभन्दा कम लागतको विकल्प (एयर कम्प्रेसर चाहिन्छ), काटिएको सतहको रंग महत्वपूर्ण नभएको ठाउँमा पातलो पानाहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त।
लेजर फोकस स्थिति गलत छ (सकारात्मक वा नकारात्मक फोकल लम्बाइ समायोजन आवश्यक छ)।
आउटपुट पावर अपर्याप्त छ वा काट्ने गति धेरै छिटो छ।
सहायक ग्यासको चाप अपर्याप्त छ वा ग्यासको शुद्धता अपर्याप्त छ।
सुरक्षात्मक लेन्स बिग्रिएको छ।
यो ०-४० डिग्री सेल्सियसको परिवेशको तापक्रम र ८०% भन्दा कम आर्द्रतामा, भित्री प्रयोगको लागि सिफारिस गरिन्छ। महत्त्वपूर्ण जमिन कम्पन (जसले शुद्धतालाई असर गर्छ) र अत्यधिक धुलो भएको वातावरणबाट बच्नुपर्छ। परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्याउने भोल्टेज उतारचढावलाई रोक्नको लागि स्थिर विद्युत आपूर्ति पनि आवश्यक छ।
हो। उच्च-अन्त मोडेलहरू घुमाउरो काट्ने टाउको (3D काट्ने टाउको) संग सुसज्जित छन्, जसले ±45° (V-आकार र Y-आकारको बेभल) मा बेभल काट्न अनुमति दिन्छ, पछिको प्रत्यक्ष वेल्डिंगलाई सहज बनाउँछ र म्यानुअल बेभल ग्राइन्डिङको आवश्यकतालाई हटाउँछ।
उच्च-गुणस्तरको फाइबर लेजर स्रोतहरू (जस्तै IPG, Raycus, र Max बाट) को डिजाइन आयु सामान्यतया लगभग १००,००० घण्टा हुन्छ। यद्यपि, यसको मतलब यो होइन कि तिनीहरू १००,००० घण्टा पछि प्रयोग गर्न नसकिने हुन्छन्; बरु, पावर आउटपुट घट्न सक्छ। राम्रो प्रयोग बानी र उपयुक्त सञ्चालन वातावरणले तिनीहरूको आयु उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ।
द्रुत गति: दक्षता सामान्यतया TIG वेल्डिंग भन्दा ४-१० गुणा बढी हुन्छ।
प्रवेशमा कम अवरोध: सरल सञ्चालन; साधारण कामदारहरूले प्रमाणित वेल्डरहरूबाट वर्षौंको अनुभवको आवश्यकता बिना नै आधा दिनको तालिममा यसलाई प्रयोग गर्न सिक्न सक्छन्।
न्यूनतम विकृति: सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र, जसले गर्दा वर्कपीसको विकृति कम हुन्छ।
कम पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यक: वेल्ड सिम चिल्लो र सौन्दर्यको हिसाबले मनमोहक छ, जसलाई लगभग कुनै माध्यमिक ग्राइन्डिङ आवश्यक पर्दैन।
एल्युमिनियम र तामामा उच्च लेजर परावर्तनशीलता हुन्छ। आधुनिक फाइबर लेजरहरूमा सामान्यतया प्रतिबिम्ब विरोधी सुरक्षा संयन्त्रहरू हुन्छन्, र पग्लिएको पोखरीलाई उत्तेजित गर्न डगमगाउने वेल्डिंग हेडसँग जोड्दा, तिनीहरूले प्रभावकारी रूपमा एल्युमिनियम मिश्र धातु र तामाका सामग्रीहरू वेल्ड गर्न सक्छन्।
हाल, बजारमा "थ्री-इन-वन" वा "फोर-इन-वन" उपकरणहरू छन् (वेल्डिंग, सफाई, काट्ने, र वेल्ड सिम सफाई)। नोजल र स्विचिंग प्रणाली मोडहरू परिवर्तन गरेर, एउटा मेसिनले वेल्डिंग र सफाई दुवै कार्यहरू गर्न सक्छ, जुन साना प्रशोधन पसलहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ।
हामी नि:शुल्क नमूना परीक्षण सेवाहरू प्रदान गर्दछौं। यो उपकरणको प्रभावकारिता प्रमाणित गर्ने सबैभन्दा प्रत्यक्ष तरिका हो। तपाईं हामीलाई आफ्नो सामग्री पठाउन सक्नुहुन्छ, वा यदि तपाईंको सामग्रीहरू सामान्य धातुहरू (जस्तै कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, वा एल्युमिनियम) हुन् भने, हामी परीक्षणको लागि हाम्रो कारखानाबाट अवस्थित सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छौं।
हो। मानक ३०१५ (३ मिटर x १.५ मिटर), ४०२०, र ६०२५ मोडेलहरूको अतिरिक्त, हामी अतिरिक्त-लामो वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्ने तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न भुइँमा माउन्ट गरिएको रेल वा विस्तारित बेडहरू सहित अतिरिक्त-ठूला ढाँचाका मेसिनहरू (जस्तै १२ मिटर लामो र २.५ मिटर चौडा) अनुकूलित गर्न सक्छौं।
OEM अनुकूलन समर्थित छ। यदि तपाईं वितरक हुनुहुन्छ वा ब्रान्डिङ आवश्यकताहरू छन् भने, हामी तपाईंको लोगो मेसिनमा नि:शुल्क छाप्न सक्छौं, र तपाईंको VI डिजाइन विशिष्टताहरू अनुसार मेसिनको पेन्ट रङ पनि परिवर्तन गर्न सक्छौं।
मानक पाइप काट्ने मेसिनहरूले सामान्यतया ६-मिटर पाइपहरूलाई समर्थन गर्छन्। यदि तपाईं बारम्बार ९-मिटर वा १२-मिटर पाइपहरू प्रशोधन गर्नुहुन्छ भने, हामी तपाईंको लागि विस्तारित मेसिन बेड र सम्बन्धित स्वचालित लोडिङ/अनलोडिङ प्रणाली अनुकूलित गर्न सक्छौं।
मानक मोडेलहरू: हामीसँग सामान्यतया अर्ध-तयार उत्पादनहरू स्टकमा हुन्छन्, र डेलिभरी समय १५-२० व्यापार दिन हुन्छ।
अनुकूलित मोडेलहरू: परिमार्जनहरूको जटिलतामा निर्भर गर्दै, यसले सामान्यतया २०-३० व्यावसायिक दिन लिन्छ।
हामी सम्झौतामा तोकिएको डेलिभरी समयलाई कडाईका साथ पालना गर्नेछौं।
