Het kernprincipe is het gebruik van een laser om een ​​laserstraal met een hoge energiedichtheid te genereren, die vervolgens via een optisch systeem op het materiaaloppervlak wordt gefocusseerd. Afhankelijk van het specifieke proces (zoals snijden, lassen of reinigen) wordt een nauwkeurige bewerking bereikt door parameters zoals de energie, snelheid en frequentie van de laser te regelen, waardoor het materiaal smelt, verdampt, ablateert of een oppervlaktemodificatie ondergaat.

Het kan de meeste metalen materialen snijden (zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en messing). De snijdikte is afhankelijk van het laservermogen; zo kan een 1500W fiberlaser ongeveer 10 mm koolstofstaal snijden, terwijl een 6000W laser meer dan 20 mm kan snijden.

Ja. Moderne lasersnijmachines voor buizen kunnen buizen met verschillende doorsnedevormen bewerken, zoals ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, elliptische buizen, onregelmatige buizen en zelfs open profielen (zoals hoekprofielen en U-profielen), en kunnen bewerkingen uitvoeren zoals boren, het snijden van complexe contouren en het frezen van sleuven.

De positioneringsnauwkeurigheid kan ±0,05 mm bedragen en de herhaalbaarheid ±0,03 mm. De sneden zijn smal (minder dan 0,1 mm), glad en vlak, met geen of zeer weinig bramen en een kleine warmte-beïnvloede zone. Dit is hoogwaardige precisiebewerking, die doorgaans geen nabewerking vereist.

De vermogenskeuze hangt voornamelijk af van het type en de dikte van de materialen die u het meest verwerkt. Een hoger vermogen maakt het mogelijk om dikkere materialen sneller te snijden, maar dit brengt ook hogere investeringskosten en een hoger energieverbruik met zich mee. Het is aan te raden om typische verwerkingsmonsters aan de leverancier van de apparatuur te verstrekken voor testen, zodat de meest kostenefficiënte vermogensconfiguratie kan worden bepaald.

De efficiëntie hangt af van het type en de dikte van de vlek, evenals de vereiste mate van reinheid. Bij dunne roestlagen of lichte coatings kunnen reinigingssnelheden oplopen tot tientallen vierkante centimeters per seconde. Dikkere coatings vereisen mogelijk meerdere reinigingsgangen. De algehele efficiëntie is hoger dan bij handmatig schuren en is extreem hoog wanneer het systeem is geïntegreerd in een geautomatiseerd reinigingsstation.

Fiberlasers zenden laserlicht door optische vezels, wat resulteert in een hoge foto-elektrische conversie-efficiëntie (ongeveer 30%) en lage onderhoudskosten. Hierdoor zijn ze ideaal voor het snijden van metalen (roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, enz.). CO2-lasers daarentegen zenden laserlicht door gas en hebben een andere golflengte, waardoor ze beter geschikt zijn voor het snijden van niet-metalen (zoals acryl, hout en leer) naast metalen. Fiberlasers zijn momenteel de meest gebruikte technologie in de metaalbewerking.

Hulpgassen worden gebruikt om gesmolten slak weg te blazen en het snijgebied te koelen.

Zuurstof (O2): Wordt gebruikt voor het snijden van koolstofstaal, waarbij een verbrandingsreactie wordt benut om het snijproces te versnellen; het snijvlak is zwart.

Stikstof (N2): Wordt gebruikt voor het snijden van roestvrij staal of aluminium, waardoor oxidatie wordt voorkomen; het snijvlak is glanzend (d.w.z. "oxidevrij snijden").

Perslucht: De voordeligste optie (vereist een luchtcompressor), geschikt voor het bewerken van dunne platen waarbij de kleur van het snijvlak niet cruciaal is.

De laserfocuspositie is onjuist (de positieve of negatieve brandpuntsafstand moet worden aangepast).

Het uitgangsvermogen is onvoldoende of de snijsnelheid is te hoog.

De druk van het hulpgas is onvoldoende of de gaszuiverheid is te laag.

De beschermlens is beschadigd.

Het apparaat is aanbevolen voor gebruik binnenshuis, bij een omgevingstemperatuur van 0-40℃ en een luchtvochtigheid lager dan 80%. Omgevingen met aanzienlijke bodemtrillingen (die de nauwkeurigheid beïnvloeden) en overmatig stof moeten worden vermeden. Een stabiele voeding is tevens noodzakelijk om te voorkomen dat spanningsschommelingen de precisiecomponenten beschadigen.

Ja. Hoogwaardige modellen zijn uitgerust met een draaibare snijkop (3D-snijkop), waarmee schuine sneden van ±45° mogelijk zijn (V-vormige en Y-vormige afschuiningen), wat het daaropvolgende direct lassen vergemakkelijkt en handmatig slijpen van de afschuining overbodig maakt.

Hoogwaardige fiberlaserbronnen (zoals die van IPG, Raycus en Max) hebben doorgaans een verwachte levensduur van ongeveer 100.000 uur. Dit betekent echter niet dat ze na 100.000 uur onbruikbaar worden; het vermogen kan dan wel afnemen. Goed gebruik en een geschikte werkomgeving kunnen de levensduur aanzienlijk verlengen.

Hoge snelheid: De efficiëntie is doorgaans 4 tot 10 keer hoger dan bij TIG-lassen.

Lage instapdrempel: Eenvoudige bediening; gewone werknemers kunnen het apparaat in een halve dag training leren gebruiken, zonder dat gecertificeerde lassers jarenlange ervaring nodig hebben.

Minimale vervorming: Kleine warmtebeïnvloede zone, wat resulteert in minder vervorming van het werkstuk.

Minder nabewerking nodig: De lasnaad is glad en esthetisch aantrekkelijk, waardoor naslijpen vrijwel niet nodig is.

Aluminium en koper hebben een hoge laserreflectie. Moderne fiberlasers zijn doorgaans voorzien van antireflectiebeschermingsmechanismen en kunnen, in combinatie met een trillende laskop om het smeltbad in beweging te houden, effectief aluminiumlegeringen en kopermaterialen lassen.

Momenteel zijn er "drie-in-één" of "vier-in-één" apparaten op de markt (lassen, reinigen, snijden en lasnaadreiniging). Door het mondstuk te verwisselen en de systeemmodi te schakelen, kan één machine zowel lassen als reinigen, wat zeer geschikt is voor kleine bewerkingsbedrijven.

Wij bieden gratis testmonsters aan. Dit is de meest directe manier om de effectiviteit van de apparatuur te controleren. U kunt ons uw materialen toesturen, of als het om gangbare metalen gaat (zoals koolstofstaal, roestvrij staal of aluminium), kunnen we bestaande materialen uit onze fabriek gebruiken voor de test.

Ja. Naast de standaardmodellen 3015 (3 meter x 1,5 meter), 4020 en 6025 kunnen we ook machines op maat maken voor extra grote formaten (zoals 12 meter lang en 2,5 meter breed) met vloerrails of verlengde bedden om aan uw behoeften voor het bewerken van extra lange werkstukken te voldoen.

OEM-aanpassing is mogelijk. Bent u distributeur of heeft u specifieke merkvereisten, dan kunnen wij uw logo kosteloos op de machine drukken en zelfs de kleur van de machine aanpassen aan uw ontwerp specificaties.

Standaard pijpsnijmachines zijn doorgaans geschikt voor pijpen van 6 meter. Als u regelmatig pijpen van 9 of 12 meter verwerkt, kunnen we een verlengd machinebed en een bijbehorend automatisch laad-/lossysteem voor u op maat maken.

Standaardmodellen: We hebben doorgaans halffabrikaten op voorraad en de levertijd bedraagt ​​15-20 werkdagen.

Modellen op maat: Afhankelijk van de complexiteit van de aanpassingen duurt dit doorgaans 20-30 werkdagen.

Wij zullen ons strikt houden aan de in het contract overeengekomen levertijd.