Kjerneprinsippet er å bruke en laser til å generere en laserstråle med høy energitetthet, som deretter fokuseres på materialoverflaten gjennom et optisk system. Avhengig av den spesifikke prosessen (som skjæring, sveising eller rengjøring), oppnås presis prosessering ved å kontrollere parametere som laserens energi, hastighet og frekvens, noe som får materialet til å smelte, fordampe, ablatere eller gjennomgå overflatemodifisering.
Den kan skjære i de fleste metallmaterialer (som karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering og messing). Skjæretykkelsen avhenger av lasereffekten; for eksempel kan en 1500 W fiberlaser skjære omtrent 10 mm karbonstål, mens en 6000 W laser kan skjære mer enn 20 mm.
Ja. Moderne laserrørskjæremaskiner kan behandle rør med forskjellige tverrsnittsformer, som runde rør, firkantede rør, rektangulære rør, elliptiske rør, uregelmessige rør og til og med åpne profiler (som vinkelstål og kanalstål), og kan utføre prosesser som boring, skjæring av komplekse konturer og sporing.
Posisjoneringsnøyaktigheten kan nå ±0,05 mm, og repeterbarheten er ±0,03 mm. Snittene er smale (mindre enn 0,1 mm), glatte og flate, med ingen eller svært få grader, og en liten varmepåvirket sone. Dette er presisjonsmaskinering av høy kvalitet, som vanligvis ikke krever noen sekundær prosessering.
Valg av effekt avhenger først og fremst av typen og tykkelsen på materialene du bearbeider oftest. Høyere effekt gir mulighet for å kutte tykkere materialer med høyere hastigheter, men det resulterer også i høyere investeringer og energiforbruk. Det anbefales å gi typiske prosesseringsprøver til utstyrsleverandøren for testing for å finne den mest kostnadseffektive effektkonfigurasjonen.
Effektiviteten avhenger av typen og tykkelsen på beisen, samt det nødvendige renhetsnivået. For tynne lag med rust eller lette belegg kan rengjøringshastighetene nå titalls kvadratcentimeter per sekund. Tykkere belegg kan kreve flere omganger. Den totale effektiviteten er høyere enn manuell sliping, og effektiviteten er ekstremt høy når den integreres i en automatisert rengjøringsstasjon.
Fiberlasere overfører laserlys gjennom optiske fibre, og tilbyr høy fotoelektrisk konverteringseffektivitet (omtrent 30 %) og lave vedlikeholdskostnader, noe som gjør dem ideelle for skjæring av metaller (rustfritt stål, karbonstål, aluminium osv.). CO2-lasere, derimot, overfører laserlys gjennom gass og har en annen bølgelengde, noe som gjør dem bedre egnet for skjæring av ikke-metaller (som akryl, tre og lær) i tillegg til metaller. For tiden er fiberlasere den vanligste teknologien innen metallbearbeiding.
Hjelpegasser brukes til å blåse bort smeltet slagg og kjøle ned skjæreområdet.
Oksygen (O2): Brukes til å skjære karbonstål, ved å bruke en forbrenningsreaksjon for å akselerere skjæringen; skjæreflaten er svart.
Nitrogen (N2): Brukes til å skjære i rustfritt stål eller aluminium, og forhindrer oksidasjon; skjæreflaten er blank (dvs. "oksidfri skjæring").
Luft: Det rimeligste alternativet (krever en luftkompressor), egnet for bearbeiding av tynne ark der fargen på skjæreflaten ikke er kritisk.
Laserfokusposisjonen er feil (den positive eller negative brennvidden må justeres).
Utgangseffekten er utilstrekkelig, eller skjærehastigheten er for høy.
Hjelpegasstrykket er utilstrekkelig, eller gassrenheten er utilstrekkelig.
Beskyttelseslinsen er skadet.
Den anbefales for innendørs bruk, ved en omgivelsestemperatur på 0–40 ℃ og en luftfuktighet under 80 %. Miljøer med betydelig bakkevibrasjon (som påvirker nøyaktigheten) og mye støv må unngås. En stabilisert strømforsyning er også nødvendig for å forhindre at spenningssvingninger skader presisjonskomponenter.
Ja. High-end-modeller er utstyrt med et svingbart skjærehode (3D-skjærehode), som muliggjør skråskjæring på ±45° (V-formede og Y-formede skråkanter), noe som forenkler påfølgende direkte sveising og eliminerer behovet for manuell skråsliping.
Høykvalitets fiberlaserkilder (som de fra IPG, Raycus og Max) har vanligvis en designlevetid på rundt 100 000 timer. Dette betyr imidlertid ikke at de blir ubrukelige etter 100 000 timer; snarere kan effekten reduseres. Gode bruksvaner og et passende driftsmiljø kan forlenge levetiden betydelig.
Høy hastighet: Effektiviteten er vanligvis 4–10 ganger høyere enn TIG-sveising.
Lav inngangsbarriere: Enkel betjening; vanlige arbeidere kan lære å bruke den på en halv dag med opplæring, uten å kreve årelang erfaring fra sertifiserte sveisere.
Minimal deformasjon: Liten varmepåvirket sone, noe som resulterer i mindre deformasjon av arbeidsstykket.
Mindre etterbehandling kreves: Sveisesømmen er glatt og estetisk tiltalende, og krever så godt som ingen ettersliping.
Aluminium og kobber har høy laserrefleksjonsevne. Moderne fiberlasere har vanligvis antirefleksjonsbeskyttelsesmekanismer, og når de kombineres med et vinglende sveisehode for å agitere smeltebadet, kan de effektivt sveise aluminiumslegeringer og kobbermaterialer.
For tiden finnes det «tre-i-ett»- eller «fire-i-ett»-enheter på markedet (sveising, rengjøring, skjæring og rengjøring av sveisesømmer). Ved å endre dysen og bytte systemmodus kan én maskin utføre både sveise- og rengjøringsfunksjoner, noe som er svært godt egnet for små prosesseringsverksteder.
Vi tilbyr gratis prøvetesting. Dette er den mest direkte måten å bekrefte utstyrets effektivitet på. Du kan sende oss materialene dine, eller hvis materialene dine er vanlige metaller (som karbonstål, rustfritt stål eller aluminium), kan vi bruke eksisterende materialer fra fabrikken vår til testing.
Ja. I tillegg til standardmodellene 3015 (3 meter x 1,5 meter), 4020 og 6025, kan vi tilpasse maskiner i ekstra storformat (som 12 meter lange og 2,5 meter brede) med gulvmonterte skinner eller forlengede underlag for å møte dine behov for bearbeiding av ekstra lange arbeidsstykker.
OEM-tilpasning støttes. Hvis du er en distributør eller har merkevarekrav, kan vi trykke logoen din på maskinen kostnadsfritt, og til og med endre maskinens lakkfarge i henhold til dine VI-designspesifikasjoner.
Standard rørkuttemaskiner støtter vanligvis 6 meter lange rør. Hvis du ofte bearbeider 9 meter eller 12 meter lange rør, kan vi tilpasse et utvidet maskinbord og tilhørende automatisk laste-/lossesystem for deg.
Standardmodeller: Vi har vanligvis halvfabrikata på lager, og leveringstiden er 15–20 virkedager.
Tilpassede modeller: Avhengig av kompleksiteten til modifikasjonene tar det vanligvis 20–30 virkedager.
Vi vil strengt overholde leveringstiden som er spesifisert i kontrakten.
