ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਫਾਈ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਊਰਜਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਸੋਧ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ) ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ 1500W ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਲਗਭਗ 10mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ 6000W ਲੇਜ਼ਰ 20mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਟਿਊਬਾਂ, ਵਰਗ ਟਿਊਬਾਂ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਟਿਊਬਾਂ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਟਿਊਬਾਂ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਟਿਊਬਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ), ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਲਾਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.05mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ±0.03mm ਹੈ। ਕੱਟ ਤੰਗ (0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ), ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਰਰ ਦੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਵਰ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਵਰ ਸੰਰਚਨਾ ਲੱਭਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਧੱਬੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦਸ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਸੈਂਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਫਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਲਗਭਗ 30%) ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਰਾਹੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਚਮੜਾ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਨ।
ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਕਸੀਜਨ (O2): ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2): ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ; ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਭਾਵ, "ਆਕਸਾਈਡ-ਮੁਕਤ ਕੱਟਣਾ")।
ਹਵਾ: ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ (ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।
ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ।
ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਲੈਂਜ਼ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 0-40℃ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ 'ਤੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ (3D ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ±45° (V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਅਤੇ Y-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬੇਵਲ) 'ਤੇ ਬੇਵਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਬੇਵਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ IPG, Raycus, ਅਤੇ Max ਤੋਂ) ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 100,000 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਹ 100,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ; ਸਗੋਂ, ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਗਤੀ: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 4-10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦਾਖਲੇ ਲਈ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ: ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ; ਆਮ ਕਾਮੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵੈਲਡਰਾਂ ਤੋਂ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਅੱਧੇ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ: ਛੋਟਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ: ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸੰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ-ਰੋਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੌਬਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ "ਥ੍ਰੀ-ਇਨ-ਵਨ" ਜਾਂ "ਫੋਰ-ਇਨ-ਵਨ" ਯੰਤਰ ਹਨ (ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਸਫਾਈ)। ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੋਵੇਂ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਹਾਂ। ਸਟੈਂਡਰਡ 3015 (3 ਮੀਟਰ x 1.5 ਮੀਟਰ), 4020, ਅਤੇ 6025 ਮਾਡਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਵਾਧੂ-ਲੰਬੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ-ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 12 ਮੀਟਰ ਲੰਬੀਆਂ ਅਤੇ 2.5 ਮੀਟਰ ਚੌੜੀਆਂ) ਨੂੰ ਫਰਸ਼-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਰੇਲਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬੈੱਡਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
OEM ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਤਰਕ ਹੋ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ VI ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦਾ ਰੰਗ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6-ਮੀਟਰ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ 9-ਮੀਟਰ ਜਾਂ 12-ਮੀਟਰ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ/ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ 15-20 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਡਲ: ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-30 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਾਂਗੇ।
