اصلي اصل دا دی چې د لیزر څخه کار واخیستل شي ترڅو د لوړ انرژۍ کثافت لیزر بیم تولید شي، کوم چې بیا د نظري سیسټم له لارې د موادو سطحې ته متمرکز کیږي. د ځانګړي پروسې پورې اړه لري (لکه پرې کول، ویلډینګ، یا پاکول)، دقیق پروسس د لیزر انرژي، سرعت، او فریکونسۍ په څیر پیرامیټرو کنټرولولو سره ترلاسه کیږي، چې د موادو د منحل کیدو، بخار کیدو، خلاصیدو یا د سطحې ترمیم لامل کیږي.
دا کولی شي ډیری فلزي مواد پرې کړي (لکه کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، المونیم الیاژ، او پیتل). د پرې کولو ضخامت د لیزر ځواک پورې اړه لري؛ د مثال په توګه، د 1500W فایبر لیزر کولی شي شاوخوا 10mm کاربن فولاد پرې کړي، پداسې حال کې چې د 6000W لیزر کولی شي له 20mm څخه ډیر پرې کړي.
هو. د عصري لیزر ټیوب پرې کولو ماشینونه کولی شي د مختلفو کراس سیکشنل شکلونو ټیوبونه پروسس کړي، لکه ګرد ټیوبونه، مربع ټیوبونه، مستطیل ټیوبونه، بیضوي ټیوبونه، غیر منظم ټیوبونه، او حتی خلاص پروفایلونه (لکه زاویه سټیل او چینل سټیل)، او کولی شي پروسې ترسره کړي لکه برمه کول، پیچلي شکلونه پرې کول، او سلاټینګ.
د موقعیت دقت ±0.05 ملي میتر ته رسیدلی شي، او د تکرار وړتیا ±0.03 ملي میتره ده. کټرې تنګ دي (له 0.1 ملي میتر څخه کم)، نرم او فلیټ دي، هیڅ یا ډیر لږ بورونه نلري، او د تودوخې اغیزمن زون کوچنی دی. دا د لوړ کیفیت دقیق ماشینینګ دی، معمولا هیڅ ثانوي پروسس ته اړتیا نلري.
د بریښنا انتخاب په عمده توګه د هغو موادو ډول او ضخامت پورې اړه لري چې تاسو یې ډیری وختونه پروسس کوئ. لوړ بریښنا د ګړندي سرعت سره د ضخامت موادو پرې کولو ته اجازه ورکوي، مګر دا د لوړې پانګونې او انرژۍ مصرف پایله هم لري. سپارښتنه کیږي چې د تجهیزاتو عرضه کونکي ته د ازموینې لپاره د پروسس کولو نمونې چمتو کړئ ترڅو د بریښنا ترټولو ارزانه ترتیب ومومئ.
موثریت د داغ ډول او ضخامت پورې اړه لري، او همدارنګه د پاکوالي اړینې کچې پورې اړه لري. د زنګ وهلو یا سپکو پوښونو د پتلو طبقو لپاره، د پاکولو سرعت په هره ثانیه کې لسګونه مربع سانتي مترو ته رسیدلی شي. ضخامت لرونکي پوښونه ممکن څو پاسونو ته اړتیا ولري. ټولیز موثریت د لاسي شګو کولو په پرتله لوړ دی، او موثریت خورا لوړ دی کله چې په اتوماتیک پاکولو سټیشن کې مدغم شي.
فایبر لیزرونه د نظري فایبرونو له لارې د لیزر رڼا لیږدوي، چې د لوړ فوتو الیکټریک تبادلې موثریت (تقریبا 30٪) او د ساتنې ټیټ لګښتونه وړاندې کوي، دوی د فلزاتو (سټینلیس سټیل، کاربن سټیل، المونیم، او نور) پرې کولو لپاره مثالی کوي. له بلې خوا، د CO2 لیزرونه د ګاز له لارې د لیزر رڼا لیږدوي او مختلف طول موج لري، چې دوی د فلزاتو سربیره د غیر فلزاتو (لکه اکریلیک، لرګي او چرم) پرې کولو لپاره غوره کوي. اوس مهال، فایبر لیزرونه د فلزاتو پروسس کولو په ډګر کې اصلي ټیکنالوژي ده.
مرستندویه ګازونه د ویلې شوي سلیګ د لرې کولو او د پرې کولو ساحې د سړېدو لپاره کارول کیږي.
اکسیجن (O2): د کاربن فولادو د پرې کولو لپاره کارول کیږي، د احتراق تعامل څخه کار اخلي ترڅو پرې کول ګړندي کړي؛ د پرې شوې سطحه توره ده.
نایتروجن (N2): د سټینلیس سټیل یا المونیم د پرې کولو لپاره کارول کیږي، د اکسیډیشن مخه نیسي؛ د پرې شوې سطحه روښانه ده (یعنې، "د اکسایډ څخه پاک پرې کول").
هوا: تر ټولو ټیټ لګښت لرونکی انتخاب (د هوا کمپرسور ته اړتیا لري)، د پتلو شیټونو پروسس کولو لپاره مناسب دی چیرې چې د پرې شوي سطحې رنګ مهم نه وي.
د لیزر فوکس موقعیت غلط دی (مثبت یا منفي فوکل اوږدوالی تنظیم ته اړتیا لري).
د تولید ځواک کافي نه دی یا د پرې کولو سرعت ډیر ګړندی دی.
د مرستې ګاز فشار ناکافي دی یا د ګاز پاکوالی ناکافي دی.
محافظتي لینز زیانمن شوی دی.
دا د داخلي استعمال لپاره سپارښتنه کیږي، د 0-40 ℃ د محیطي تودوخې او د 80٪ څخه کم رطوبت کې. د ځمکې د پام وړ کمپن (کوم چې دقت اغیزه کوي) او ډیر دوړې سره چاپیریال باید مخنیوی وشي. د دقیق اجزاو زیان رسولو څخه د ولټاژ بدلونونو مخنیوي لپاره یو مستحکم بریښنا رسولو هم اړین دی.
هو. لوړ پوړي ماډلونه د څرخیدونکي پرې کولو سر (3D پرې کولو سر) سره سمبال دي، کوم چې د ±45° (V شکل لرونکي او Y شکل لرونکي بیولونو) په اندازه د بیول پرې کولو ته اجازه ورکوي، چې وروسته مستقیم ویلډینګ اسانه کوي او د لاسي بیول ګرینډینګ اړتیا له منځه وړي.
د لوړ کیفیت لرونکي فایبر لیزر سرچینې (لکه د IPG، Raycus، او Max څخه) معمولا د ډیزاین عمر شاوخوا 100,000 ساعته لري. په هرصورت، دا پدې معنی ندي چې دوی د 100,000 ساعتونو وروسته د کارولو وړ نه کیږي؛ بلکه، د بریښنا تولید ممکن کم شي. د کارولو ښه عادتونه او مناسب عملیاتي چاپیریال کولی شي د دوی عمر د پام وړ وغځوي.
ګړندی سرعت: موثریت معمولا د TIG ویلډینګ په پرتله 4-10 ځله لوړ وي.
د ننوتلو لپاره ټیټ خنډ: ساده عملیات؛ عادي کارګران کولی شي د روزنې په نیمه ورځ کې د دې کارول زده کړي، پرته له دې چې د تصدیق شوي ویلډرانو څخه د کلونو تجربې ته اړتیا ولري.
لږ تر لږه خرابوالی: د تودوخې څخه اغیزمن شوی کوچنی زون، چې په پایله کې د کار ټوټې لږ خرابوالی رامینځته کیږي.
د پروسس وروسته لږ اړتیا: د ویلډ سیم نرم او په زړه پورې دی، چې تقریبا هیڅ ثانوي پیس کولو ته اړتیا نلري.
المونیم او مس لوړ لیزر انعکاس لري. عصري فایبر لیزرونه معمولا د انعکاس ضد محافظت میکانیزمونه لري، او کله چې د پړسیدلي حوض د حرکت لپاره د څپې وهونکي ویلډینګ سر سره یوځای شي، دوی کولی شي په مؤثره توګه د المونیم الیاژ او مسو مواد ولډ کړي.
اوس مهال، په بازار کې "درې په یوه کې" یا "څلور په یوه کې" وسایل شتون لري (ویلډینګ، پاکول، پرې کول، او د ویلډ سیوم پاکول). د نوزل او سویچنګ سیسټم حالتونو بدلولو سره، یو ماشین کولی شي د ویلډینګ او پاکولو دواړه دندې ترسره کړي، کوم چې د کوچنیو پروسس پلورنځیو لپاره خورا مناسب دی.
موږ د وړیا نمونې ازموینې خدمات وړاندې کوو. دا د تجهیزاتو د اغیزمنتوب تصدیق کولو لپاره ترټولو مستقیمه لاره ده. تاسو کولی شئ خپل مواد موږ ته واستوئ، یا که ستاسو مواد عام فلزات وي (لکه کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، یا المونیم)، موږ کولی شو د ازموینې لپاره زموږ د فابریکې څخه موجوده مواد وکاروو.
هو. د معیاري 3015 (3 متره x 1.5 متره)، 4020، او 6025 ماډلونو سربیره، موږ کولی شو د اضافي لوی فارمیټ ماشینونه (لکه 12 متره اوږد او 2.5 متره پلن) د فرش نصب شوي ریلونو یا غځول شوي بسترونو سره تنظیم کړو ترڅو ستاسو د اضافي اوږد کاري ټوټې پروسس کولو اړتیاوې پوره کړو.
د OEM تخصیص ملاتړ کیږي. که تاسو توزیع کونکی یاست یا د برانډینګ اړتیاوې لرئ، موږ کولی شو ستاسو لوګو په ماشین کې وړیا چاپ کړو، او حتی ستاسو د VI ډیزاین مشخصاتو سره سم د ماشین رنګ رنګ بدل کړو.
د پایپ پرې کولو معیاري ماشینونه معمولا د 6 مترو پایپونو ملاتړ کوي. که تاسو په مکرر ډول 9 متره یا 12 متره پایپونه پروسس کوئ، موږ کولی شو ستاسو لپاره د پراخ شوي ماشین بستر او اړونده اتوماتیک بارولو / کښته کولو سیسټم تنظیم کړو.
معیاري ماډلونه: موږ معمولا نیمه بشپړ شوي محصولات په سټاک کې لرو، او د تحویل وخت 15-20 کاري ورځې دي.
دودیز ماډلونه: د تعدیلاتو پیچلتیا پورې اړه لري، دا معمولا 20-30 کاري ورځې وخت نیسي.
موږ به په قرارداد کې ټاکل شوي تحویلي وخت ته په کلکه پابند یو.
