O princípio fundamental é usar um laser para gerar um feixe de laser de alta densidade de energia, que é então focalizado na superfície do material por meio de um sistema óptico. Dependendo do processo específico (como corte, soldagem ou limpeza), o processamento preciso é alcançado controlando parâmetros como a energia, a velocidade e a frequência do laser, fazendo com que o material derreta, vaporize, sofra ablação ou tenha sua superfície modificada.

Ela pode cortar a maioria dos materiais metálicos (como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e latão). A espessura do corte depende da potência do laser; por exemplo, um laser de fibra de 1500 W pode cortar aproximadamente 10 mm de aço carbono, enquanto um laser de 6000 W pode cortar mais de 20 mm.

Sim. As modernas máquinas de corte a laser para tubos podem processar tubos com diversas formas de seção transversal, como tubos redondos, quadrados, retangulares, elípticos, irregulares e até mesmo perfis abertos (como cantoneiras e perfis U), e podem realizar processos como furação, corte de contornos complexos e ranhuramento.

A precisão de posicionamento pode atingir ±0,05 mm e a repetibilidade é de ±0,03 mm. Os cortes são estreitos (menos de 0,1 mm), lisos e planos, com poucas ou nenhuma rebarba e uma pequena zona afetada pelo calor. Trata-se de usinagem de precisão de alta qualidade, que geralmente não requer processamento secundário.

A seleção da potência depende principalmente do tipo e da espessura dos materiais que você processa com mais frequência. Uma potência maior permite cortar materiais mais espessos em velocidades mais altas, mas também resulta em maior investimento e consumo de energia. Recomenda-se fornecer amostras típicas de processamento ao fornecedor do equipamento para testes, a fim de encontrar a configuração de potência mais econômica.

A eficiência depende do tipo e da espessura da mancha, bem como do nível de limpeza necessário. Para camadas finas de ferrugem ou revestimentos leves, a velocidade de limpeza pode atingir dezenas de centímetros quadrados por segundo. Revestimentos mais espessos podem exigir múltiplas passagens. A eficiência geral é superior à do lixamento manual e é extremamente alta quando integrada a uma estação de limpeza automatizada.

Os lasers de fibra transmitem luz laser através de fibras ópticas, oferecendo alta eficiência de conversão fotoelétrica (aproximadamente 30%) e baixos custos de manutenção, o que os torna ideais para o corte de metais (aço inoxidável, aço carbono, alumínio, etc.). Os lasers de CO2, por outro lado, transmitem luz laser através de gás e possuem um comprimento de onda diferente, sendo mais adequados para o corte de materiais não metálicos (como acrílico, madeira e couro), além de metais. Atualmente, os lasers de fibra são a tecnologia predominante na área de processamento de metais.

Os gases auxiliares são usados ​​para remover a escória fundida e resfriar a área de corte.

Oxigênio (O2): Utilizado para cortar aço carbono, empregando uma reação de combustão para acelerar o corte; a superfície cortada fica preta.

Nitrogênio (N2): Utilizado para cortar aço inoxidável ou alumínio, prevenindo a oxidação; a superfície de corte fica brilhante (ou seja, "corte sem óxido").

Ar: A opção de menor custo (requer um compressor de ar), adequada para processar chapas finas onde a cor da superfície de corte não é crítica.

A posição do foco do laser está incorreta (o comprimento focal positivo ou negativo precisa ser ajustado).

A potência de saída é insuficiente ou a velocidade de corte é muito alta.

A pressão do gás auxiliar é insuficiente ou a pureza do gás é inadequada.

A lente protetora está danificada.

Recomenda-se o uso em ambientes internos, com temperatura ambiente entre 0 e 40 °C e umidade relativa inferior a 80%. Devem ser evitados ambientes com vibração significativa do solo (que afeta a precisão) e excesso de poeira. Uma fonte de alimentação estabilizada também é necessária para evitar que flutuações de tensão danifiquem os componentes de precisão.

Sim. Os modelos de alta gama estão equipados com uma cabeça de corte giratória (cabeça de corte 3D), que permite o corte em bisel a ±45° (bisel em V e em Y), facilitando a soldagem direta subsequente e eliminando a necessidade de esmerilhamento manual do bisel.

Fontes de laser de fibra de alta qualidade (como as da IPG, Raycus e Max) normalmente têm uma vida útil projetada de cerca de 100.000 horas. No entanto, isso não significa que se tornem inutilizáveis ​​após 100.000 horas; em vez disso, a potência de saída pode diminuir. Bons hábitos de uso e um ambiente operacional adequado podem prolongar significativamente sua vida útil.

Alta velocidade: A eficiência é normalmente de 4 a 10 vezes maior do que a soldagem TIG.

Baixa barreira de entrada: Operação simples; trabalhadores comuns podem aprender a usá-lo em meio dia de treinamento, sem a necessidade de anos de experiência de soldadores certificados.

Deformação mínima: Zona afetada pelo calor reduzida, resultando em menor deformação da peça.

Menos pós-processamento necessário: a junta de solda fica lisa e esteticamente agradável, praticamente sem necessidade de esmerilhamento secundário.

O alumínio e o cobre possuem alta refletividade a laser. Os lasers de fibra modernos geralmente apresentam mecanismos de proteção antirreflexo e, quando combinados com uma cabeça de soldagem oscilante para agitar a poça de fusão, podem soldar com eficácia ligas de alumínio e materiais de cobre.

Atualmente, existem no mercado equipamentos "três em um" ou "quatro em um" (soldagem, limpeza, corte e limpeza de cordões de solda). Ao trocar o bocal e alternar os modos do sistema, uma única máquina pode executar as funções de soldagem e limpeza, o que é muito adequado para pequenas oficinas de processamento.

Oferecemos serviços gratuitos de teste de amostras. Esta é a maneira mais direta de verificar a eficácia do equipamento. Você pode nos enviar seus materiais ou, se forem metais comuns (como aço carbono, aço inoxidável ou alumínio), podemos usar materiais existentes em nossa fábrica para os testes.

Sim. Além dos modelos padrão 3015 (3 metros x 1,5 metros), 4020 e 6025, podemos personalizar máquinas de formato extragrande (como 12 metros de comprimento e 2,5 metros de largura) com trilhos montados no piso ou mesas estendidas para atender às suas necessidades de processamento de peças extralongas.

Oferecemos suporte à personalização OEM. Se você for um distribuidor ou tiver requisitos de marca, podemos imprimir seu logotipo na máquina gratuitamente e até mesmo alterar a cor da pintura de acordo com as especificações do seu projeto de identidade visual.

As máquinas de corte de tubos padrão geralmente suportam tubos de 6 metros. Se você processa frequentemente tubos de 9 ou 12 metros, podemos personalizar uma mesa de máquina estendida e um sistema automático de carga/descarga correspondente.

Modelos padrão: Normalmente temos produtos semiacabados em estoque, e o prazo de entrega é de 15 a 20 dias úteis.

Modelos personalizados: Dependendo da complexidade das modificações, geralmente leva de 20 a 30 dias úteis.

Respeitaremos rigorosamente o prazo de entrega estipulado em contrato.