Principiul de bază este utilizarea unui laser pentru a genera un fascicul laser cu densitate energetică mare, care este apoi focalizat pe suprafața materialului printr-un sistem optic. În funcție de procesul specific (cum ar fi tăierea, sudarea sau curățarea), prelucrarea precisă se realizează prin controlul unor parametri precum energia, viteza și frecvența laserului, determinând topirea, vaporizarea, ablația sau modificarea suprafeței materialului.

Poate tăia majoritatea materialelor metalice (cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu și alamă). Grosimea de tăiere depinde de puterea laserului; de exemplu, un laser cu fibră de 1500 W poate tăia aproximativ 10 mm de oțel carbon, în timp ce un laser de 6000 W poate tăia mai mult de 20 mm.

Da. Mașinile moderne de tăiere cu laser a țevilor pot prelucra țevi de diferite forme în secțiune transversală, cum ar fi țevi rotunde, țevi pătrate, țevi dreptunghiulare, țevi eliptice, țevi neregulate și chiar profile deschise (cum ar fi oțelul unghiular și oțelul canalizat) și pot efectua procese precum găurirea, tăierea contururilor complexe și canelarea.

Precizia de poziționare poate ajunge la ±0,05 mm, iar repetabilitatea este de ±0,03 mm. Tăieturile sunt înguste (mai puțin de 0,1 mm), netede și plate, fără sau cu foarte puține bavuri și cu o zonă mică afectată termic. Aceasta este o prelucrare de precizie de înaltă calitate, care de obicei nu necesită prelucrare secundară.

Selecția puterii depinde în primul rând de tipul și grosimea materialelor pe care le procesați cel mai frecvent. O putere mai mare permite tăierea materialelor mai groase la viteze mai mari, dar duce și la investiții și un consum de energie mai mare. Se recomandă furnizarea de mostre tipice de procesare furnizorului de echipamente pentru testare, în vederea găsirii celei mai rentabile configurații de putere.

Eficiența depinde de tipul și grosimea petei, precum și de nivelul de curățenie necesar. Pentru straturi subțiri de rugină sau acoperiri ușoare, vitezele de curățare pot ajunge la zeci de centimetri pătrați pe secundă. Acoperirile mai groase pot necesita mai multe treceri. Eficiența generală este mai mare decât șlefuirea manuală, iar eficiența este extrem de mare atunci când este integrată într-o stație de curățare automată.

Laserele cu fibră transmit lumina laser prin fibre optice, oferind o eficiență ridicată a conversiei fotoelectrice (aproximativ 30%) și costuri de întreținere reduse, ceea ce le face ideale pentru tăierea metalelor (oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu etc.). Laserele cu CO2, pe de altă parte, transmit lumina laser prin gaz și au o lungime de undă diferită, ceea ce le face mai potrivite pentru tăierea nemetalelor (cum ar fi acrilul, lemnul și pielea), pe lângă metale. În prezent, laserele cu fibră reprezintă tehnologia principală în domeniul prelucrării metalelor.

Gazele auxiliare sunt utilizate pentru a sufla zgura topită și a răci zona de tăiere.

Oxigen (O2): Folosit pentru tăierea oțelului carbon, utilizând o reacție de ardere pentru a accelera tăierea; suprafața tăiată este neagră.

Azot (N2): Folosit pentru tăierea oțelului inoxidabil sau a aluminiului, prevenind oxidarea; suprafața tăiată este lucioasă (adică „tăiere fără oxid”).

Aer: Opțiunea cu cel mai mic cost (necesită un compresor de aer), potrivită pentru prelucrarea tablelor subțiri unde culoarea suprafeței tăiate nu este critică.

Poziția focalizării laserului este incorectă (distanța focală pozitivă sau negativă necesită ajustare).

Puterea de ieșire este insuficientă sau viteza de tăiere este prea mare.

Presiunea gazului de asistență este insuficientă sau puritatea gazului este inadecvată.

Lentila de protecție este deteriorată.

Se recomandă utilizarea în interior, la o temperatură ambiantă de 0-40℃ și o umiditate sub 80%. Trebuie evitate mediile cu vibrații semnificative ale solului (care afectează precizia) și praf excesiv. De asemenea, este necesară o sursă de alimentare stabilizată pentru a preveni deteriorarea componentelor de precizie prin fluctuații de tensiune.

Da. Modelele de gamă superioară sunt echipate cu un cap de tăiere pivotant (cap de tăiere 3D), care permite tăierea în bizot la ±45° (bizoturi în formă de V și Y), facilitând sudarea directă ulterioară și eliminând necesitatea șlefuirii manuale a bizotului.

Sursele laser cu fibră de înaltă calitate (cum ar fi cele de la IPG, Raycus și Max) au de obicei o durată de viață proiectată de aproximativ 100.000 de ore. Totuși, acest lucru nu înseamnă că devin inutilizabile după 100.000 de ore; mai degrabă, puterea de ieșire poate scădea. Obiceiurile bune de utilizare și un mediu de operare adecvat le pot prelungi semnificativ durata de viață.

Viteză mare: Eficiența este de obicei de 4-10 ori mai mare decât sudarea TIG.

Barieră de intrare redusă: Operare simplă; lucrătorii obișnuiți pot învăța să îl utilizeze într-o jumătate de zi de instruire, fără a fi nevoie de ani de experiență din partea sudorilor certificați.

Deformare minimă: Zonă mică afectată termic, rezultând o deformare mai mică a piesei de prelucrat.

Mai puțină post-procesare necesară: Cordonul de sudură este neted și plăcut din punct de vedere estetic, practic fără a necesita șlefuire secundară.

Aluminiul și cuprul au o reflectivitate laser ridicată. Laserele moderne cu fibră optică dispun de obicei de mecanisme de protecție antireflexie și, atunci când sunt combinate cu un cap de sudură oscilant pentru a agita baia topită, acestea pot suda eficient aliaje de aluminiu și materiale din cupru.

În prezent, pe piață există dispozitive „trei într-unul” sau „patru într-unul” (sudare, curățare, tăiere și curățare a sudurii). Prin schimbarea duzei și comutarea modurilor sistemului, o singură mașină poate efectua atât funcții de sudare, cât și de curățare, ceea ce este foarte potrivit pentru atelierele mici de prelucrare.

Oferim servicii gratuite de testare cu eșantion. Aceasta este cea mai directă modalitate de a verifica eficacitatea echipamentului. Ne puteți trimite materialele dumneavoastră sau, dacă materialele dumneavoastră sunt metale comune (cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil sau aluminiu), putem folosi materiale existente din fabrica noastră pentru testare.

Da. Pe lângă modelele standard 3015 (3 metri x 1,5 metri), 4020 și 6025, putem personaliza mașini de format extra-mare (cum ar fi 12 metri lungime și 2,5 metri lățime) cu șine montate pe podea sau platforme extinse pentru a satisface nevoile dumneavoastră de prelucrare a pieselor extra-lungi.

Personalizarea OEM este acceptată. Dacă sunteți distribuitor sau aveți cerințe de branding, putem imprima gratuit sigla dvs. pe mașină și chiar putem schimba culoarea vopselei mașinii în funcție de specificațiile dvs. de design VI.

Mașinile standard de tăiat țevi acceptă de obicei țevi de 6 metri. Dacă prelucrați frecvent țevi de 9 metri sau 12 metri, putem personaliza o platformă extinsă a mașinii și un sistem automat de încărcare/descărcare corespunzător.

Modele standard: De obicei, avem în stoc produse semifabricate, iar timpul de livrare este de 15-20 de zile lucrătoare.

Modele personalizate: În funcție de complexitatea modificărilor, durează de obicei 20-30 de zile lucrătoare.

Vom respecta cu strictețe termenul de livrare specificat în contract.