Основной принцип заключается в использовании лазера для генерации лазерного луча с высокой плотностью энергии, который затем фокусируется на поверхности материала с помощью оптической системы. В зависимости от конкретного процесса (например, резка, сварка или очистка) точная обработка достигается путем контроля таких параметров, как энергия, скорость и частота лазера, что приводит к плавлению, испарению, абляции или модификации поверхности материала.

Он может резать большинство металлических материалов (таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и латунь). Толщина резки зависит от мощности лазера; например, волоконный лазер мощностью 1500 Вт может разрезать примерно 10 мм углеродистой стали, а лазер мощностью 6000 Вт — более 20 мм.

Да. Современные станки для лазерной резки труб могут обрабатывать трубы различного сечения, такие как круглые, квадратные, прямоугольные, эллиптические, трубы неправильной формы и даже трубы с открытым профилем (например, уголковый и швеллерный профиль), а также выполнять такие процессы, как сверление, резка сложных контуров и нарезка пазов.

Точность позиционирования может достигать ±0,05 мм, а повторяемость составляет ±0,03 мм. Резы получаются узкими (менее 0,1 мм), гладкими и плоскими, без заусенцев или с очень небольшим их количеством и с малой зоной термического воздействия. Это высококачественная прецизионная обработка, обычно не требующая дополнительной обработки.

Выбор мощности в первую очередь зависит от типа и толщины обрабатываемых материалов. Более высокая мощность позволяет резать более толстые материалы на более высоких скоростях, но также приводит к увеличению инвестиций и энергопотребления. Рекомендуется предоставить поставщику оборудования образцы, используемые для типичных процессов обработки, для тестирования и определения наиболее экономически эффективной конфигурации мощности.

Эффективность зависит от типа и толщины пятна, а также от требуемого уровня чистоты. Для тонких слоев ржавчины или легких покрытий скорость очистки может достигать десятков квадратных сантиметров в секунду. Для более толстых покрытий может потребоваться несколько проходов. Общая эффективность выше, чем при ручной шлифовке, а при интеграции в автоматизированную станцию ​​очистки она становится чрезвычайно высокой.

Волоконные лазеры передают лазерный свет через оптические волокна, обеспечивая высокую эффективность фотоэлектрического преобразования (приблизительно 30%) и низкие затраты на техническое обслуживание, что делает их идеальными для резки металлов (нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия и т. д.). CO2-лазеры, с другой стороны, передают лазерный свет через газ и имеют другую длину волны, что делает их более подходящими для резки неметаллов (таких как акрил, дерево и кожа) в дополнение к металлам. В настоящее время волоконные лазеры являются основной технологией в области обработки металлов.

Вспомогательные газы используются для удаления расплавленного шлака и охлаждения зоны резания.

Кислород (O2): Используется для резки углеродистой стали, задействуя реакцию горения для ускорения процесса резки; поверхность реза черная.

Азот (N2): Используется для резки нержавеющей стали или алюминия, предотвращая окисление; поверхность реза блестящая (т.е. "резка без окисления").

Воздушная обработка: Самый экономичный вариант (требуется воздушный компрессор), подходит для обработки тонких листов, где цвет поверхности резки не имеет решающего значения.

Положение фокусировки лазера неправильное (необходима корректировка положительного или отрицательного фокусного расстояния).

Недостаточная выходная мощность или слишком высокая скорость резки.

Давление вспомогательного газа недостаточное или чистота газа неудовлетворительная.

Защитная линза повреждена.

Рекомендуется использовать в помещении при температуре окружающей среды 0-40℃ и влажности ниже 80%. Следует избегать помещений со значительной вибрацией пола (которая влияет на точность) и чрезмерным количеством пыли. Также необходим стабилизированный источник питания, чтобы предотвратить повреждение прецизионных компонентов из-за колебаний напряжения.

Да. Модели высокого класса оснащены поворотной режущей головкой (3D-режущей головкой), которая позволяет выполнять косую резку под углом ±45° (V-образные и Y-образные скосы), что облегчает последующую прямую сварку и исключает необходимость ручной шлифовки фаски.

Высококачественные волоконные лазерные источники (например, от IPG, Raycus и Max) обычно имеют расчетный срок службы около 100 000 часов. Однако это не означает, что они становятся непригодными для использования после 100 000 часов; скорее, выходная мощность может снижаться. Правильные методы эксплуатации и подходящие условия работы могут значительно продлить срок их службы.

Высокая скорость: эффективность, как правило, в 4-10 раз выше, чем при TIG-сварке.

Низкий порог вхождения: простота в использовании; обычные рабочие могут научиться пользоваться им за полдня обучения, не требуя многолетнего опыта от сертифицированных сварщиков.

Минимальная деформация: Небольшая зона термического воздействия, что приводит к меньшей деформации заготовки.

Требуется меньше постобработки: сварной шов гладкий и эстетически привлекательный, практически не требующий дополнительной шлифовки.

Алюминий и медь обладают высокой отражательной способностью при лазерном воздействии. Современные волоконные лазеры, как правило, оснащены механизмами защиты от отражения, и в сочетании с вращающейся сварочной головкой для перемешивания расплавленного металла они могут эффективно сваривать алюминиевые сплавы и медь.

В настоящее время на рынке представлены устройства «три в одном» или «четыре в одном» (сварка, очистка, резка и очистка сварного шва). Благодаря смене сопла и переключению режимов работы системы, одна машина может выполнять как сварочные, так и очистительные функции, что очень удобно для небольших обрабатывающих цехов.

Мы предлагаем бесплатные услуги по тестированию образцов. Это самый прямой способ проверить эффективность оборудования. Вы можете прислать нам свои материалы, или, если ваши материалы — это распространенные металлы (например, углеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий), мы можем использовать имеющиеся на нашем заводе материалы для тестирования.

Да. В дополнение к стандартным моделям 3015 (3 метра x 1,5 метра), 4020 и 6025, мы можем изготовить на заказ станки сверхбольшого формата (например, длиной 12 метров и шириной 2,5 метра) с напольными направляющими или удлиненными станинами, чтобы удовлетворить ваши потребности в обработке сверхдлинных заготовок.

Поддерживается OEM-настройка. Если вы являетесь дистрибьютором или у вас есть требования к брендированию, мы можем бесплатно нанести ваш логотип на станок и даже изменить цвет окраски станка в соответствии с вашими требованиями к дизайну.

Стандартные труборезные станки обычно рассчитаны на трубы длиной 6 метров. Если вы часто обрабатываете трубы длиной 9 или 12 метров, мы можем изготовить для вас станок с удлиненной станиной и соответствующей автоматической системой загрузки/выгрузки.

Стандартные модели: Обычно у нас есть полуфабрикаты на складе, срок доставки составляет 15-20 рабочих дней.

Изготовление моделей на заказ: В зависимости от сложности модификаций, обычно занимает 20-30 рабочих дней.

Мы будем строго придерживаться сроков доставки, указанных в договоре.