මූලික මූලධර්මය වන්නේ අධි ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් ජනනය කිරීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කිරීමයි, පසුව එය දෘශ්ය පද්ධතියක් හරහා ද්රව්ය මතුපිටට අවධානය යොමු කෙරේ. නිශ්චිත ක්රියාවලිය (කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම වැනි) මත පදනම්ව, ලේසර් ශක්තිය, වේගය සහ සංඛ්යාතය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීමෙන් නිරවද්ය සැකසුම් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර එමඟින් ද්රව්යය දියවීමට, වාෂ්ප වීමට, අහෝසි වීමට හෝ මතුපිට වෙනස් කිරීමට හේතු වේ.
එයට බොහෝ ලෝහ ද්රව්ය (කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ පිත්තල වැනි) කපා ගත හැකිය. කැපුම් ඝණකම ලේසර් බලය මත රඳා පවතී; උදාහරණයක් ලෙස, 1500W ෆයිබර් ලේසර් එකකට කාබන් වානේ ආසන්න වශයෙන් 10mm කපා ගත හැකි අතර, 6000W ලේසර් එකකට 20mm ට වඩා කපා ගත හැකිය.
ඔව්. නවීන ලේසර් නල කැපුම් යන්ත්රවලට වටකුරු නල, හතරැස් නල, සෘජුකෝණාස්රාකාර නල, ඉලිප්සාකාර නල, අක්රමවත් නල සහ විවෘත පැතිකඩ (කෝණ වානේ සහ නාලිකා වානේ වැනි) වැනි විවිධ හරස්කඩ හැඩතලවලින් යුත් නල සැකසීමට හැකි අතර, විදුම්, සංකීර්ණ සමෝච්ඡ කැපීම සහ ස්ලොටින් වැනි ක්රියාවලීන් සිදු කළ හැකිය.
ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය ± 0.05mm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, පුනරාවර්තන හැකියාව ± 0.03mm වේ. කැපුම් පටු (මි.මී. 0.1 ට අඩු), සිනිඳු සහ පැතලි, බර්ස් නොමැති හෝ ඉතා අඩු ප්රමාණයක් සහ කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇත. මෙය උසස් තත්ත්වයේ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ වන අතර, සාමාන්යයෙන් ද්විතියික සැකසුම් අවශ්ය නොවේ.
බලය තෝරා ගැනීම ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඔබ නිතර සකසන ද්රව්යවල වර්ගය සහ ඝනකම මත ය. ඉහළ බලයක් මඟින් ඝන ද්රව්ය වේගවත් වේගයකින් කැපීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් එය ඉහළ ආයෝජන සහ බලශක්ති පරිභෝජනයට ද හේතු වේ. වඩාත්ම ලාභදායී බල වින්යාසය සොයා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උපකරණ සැපයුම්කරුට සාමාන්ය සැකසුම් සාම්පල ලබා දීම නිර්දේශ කෙරේ.
කාර්යක්ෂමතාව පැල්ලමේ වර්ගය සහ ඝනකම මෙන්ම අවශ්ය පිරිසිදුකමේ මට්ටම මත රඳා පවතී. මලකඩ හෝ සැහැල්ලු ආලේපන තුනී ස්ථර සඳහා, පිරිසිදු කිරීමේ වේගය තත්පරයට වර්ග සෙන්ටිමීටර දස දහස් ගණනකට ළඟා විය හැකිය. ඝන ආලේපන සඳහා බහු පාස් අවශ්ය විය හැකිය. සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව අතින් වැලි දැමීමට වඩා වැඩි වන අතර, ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානයකට ඒකාබද්ධ කළ විට කාර්යක්ෂමතාව අතිශයින් ඉහළ ය.
ෆයිබර් ලේසර් මඟින් දෘශ්ය තන්තු හරහා ලේසර් ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කරන අතර ඉහළ ප්රකාශ විද්යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාවයක් (ආසන්න වශයෙන් 30%) සහ අඩු නඩත්තු පිරිවැයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් ලෝහ (මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම් ආදිය) කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අනෙක් අතට, CO2 ලේසර් වායුව හරහා ලේසර් ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කරන අතර වෙනස් තරංග ආයාමයක් ඇති අතර එමඟින් ලෝහ වලට අමතරව ලෝහ නොවන (ඇක්රිලික්, දැව සහ සම් වැනි) කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. වර්තමානයේ, ෆයිබර් ලේසර් යනු ලෝහ සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ ප්රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණයයි.
උණු කළ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමට සහ කැපුම් ප්රදේශය සිසිල් කිරීමට සහායක වායු භාවිතා කරයි.
ඔක්සිජන් (O2): කාබන් වානේ කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි, කැපීම වේගවත් කිරීම සඳහා දහන ප්රතික්රියාවක් භාවිතා කරයි; කැපූ මතුපිට කළු ය.
නයිට්රජන් (N2): මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි, ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම; කැපුම් මතුපිට දීප්තිමත් වේ (එනම්, "ඔක්සයිඩ්-නිදහස් කැපීම").
වාතය: අඩුම වියදම් විකල්පය (වායු සම්පීඩකයක් අවශ්ය වේ), කැපූ මතුපිට වර්ණය තීරණාත්මක නොවන තුනී තහඩු සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
ලේසර් නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය වැරදියි (ධන හෝ සෘණ නාභි දුර සකස් කිරීම අවශ්ය වේ).
ප්රතිදාන බලය ප්රමාණවත් නොවේ හෝ කැපුම් වේගය ඉතා වේගවත්ය.
සහායක වායු පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ හෝ වායු සංශුද්ධතාවය ප්රමාණවත් නොවේ.
ආරක්ෂිත කාචයට හානි සිදුවී ඇත.
0-40℃ පරිසර උෂ්ණත්වයකදී සහ 80% ට අඩු ආර්ද්රතාවයකදී ගෘහස්ථ භාවිතය සඳහා එය නිර්දේශ කෙරේ. සැලකිය යුතු භූමි කම්පනයක් (නිරවද්යතාවයට බලපාන) සහ අධික දූවිලි සහිත පරිසරයන් වළක්වා ගත යුතුය. වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් නිරවද්යතා සංරචක වලට හානි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාවර බල සැපයුමක් ද අවශ්ය වේ.
ඔව්. ඉහළ මට්ටමේ මාදිලි භ්රමණ කැපුම් හිසකින් (3D කැපුම් හිස) සමන්විත වන අතර එමඟින් ±45° (V-හැඩැති සහ Y-හැඩැති බෙවල්) හි බෙවල් කැපීමට ඉඩ සලසයි, පසුව සෘජු වෑල්ඩින් කිරීම පහසු කරන අතර අතින් බෙවල් ඇඹරීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි.
උසස් තත්ත්වයේ ෆයිබර් ලේසර් ප්රභවයන් (IPG, Raycus සහ Max වැනි) සාමාන්යයෙන් පැය 100,000 ක පමණ නිර්මාණ ආයු කාලයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, පැය 100,000 කට පසු ඒවා භාවිතයට නුසුදුසු බවට පත්වන බව මින් අදහස් නොවේ; ඒ වෙනුවට, බල ප්රතිදානය අඩු විය හැකිය. හොඳ භාවිත පුරුදු සහ සුදුසු මෙහෙයුම් පරිසරයක් ඔවුන්ගේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
වේගවත් වේගය: කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්යයෙන් TIG වෙල්ඩින්ට වඩා 4-10 ගුණයකින් වැඩිය.
ඇතුල්වීමට ඇති අඩු බාධකය: සරල ක්රියාකාරිත්වය; සහතික කළ පෑස්සුම්කරුවන්ගෙන් වසර ගණනාවක පළපුරුද්දක් අවශ්ය නොවී, සාමාන්ය සේවකයින්ට අර්ධ දින පුහුණුවකින් එය භාවිතා කිරීමට ඉගෙන ගත හැකිය.
අවම විරූපණය: කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස් විරූපණය අඩු වේ.
අඩු පසු සැකසුම් අවශ්ය වේ: වෑල්ඩින් මැහුම් සුමට හා සෞන්දර්යාත්මකව ප්රියජනක වන අතර, ද්විතියික ඇඹරීමක් අවශ්ය නොවේ.
ඇලුමිනියම් සහ තඹ ඉහළ ලේසර් පරාවර්තනයක් ඇත. නවීන තන්තු ලේසර් සාමාන්යයෙන් ප්රති-පරාවර්තන ආරක්ෂණ යාන්ත්රණයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර, උණු කළ තටාකය කැළඹීම සඳහා වෙව්ලන වෙල්ඩින් හිසක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ විට, ඒවාට ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ තඹ ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
දැනට වෙළඳපොලේ "ත්රී-ඉන්-වන්" හෝ "ෆෝ-ඉන්-වන්" උපාංග තිබේ (වෙල්ඩින්, පිරිසිදු කිරීම, කැපීම සහ වෙල්ඩින් මැහුම් පිරිසිදු කිරීම). තුණ්ඩ සහ මාරු කිරීමේ පද්ධති මාතයන් වෙනස් කිරීමෙන්, එක් යන්ත්රයකට වෙල්ඩින් සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයන් දෙකම සිදු කළ හැකි අතර, එය කුඩා සැකසුම් සාප්පු සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.
අපි නොමිලේ සාම්පල පරීක්ෂණ සේවා පිරිනමන්නෙමු. උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව සත්යාපනය කිරීමට මෙය වඩාත් සෘජු ක්රමයයි. ඔබට ඔබේ ද්රව්ය අපට එවිය හැකිය, නැතහොත් ඔබේ ද්රව්ය පොදු ලෝහ (කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි) නම්, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පවතින ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ඔව්. සම්මත 3015 (මීටර් 3 x මීටර් 1.5), 4020 සහ 6025 මාදිලි වලට අමතරව, අමතර දිගු වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා ඔබේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා බිම සවිකර ඇති රේල් පීලි හෝ දිගු ඇඳන් සහිත අමතර විශාල ආකෘති යන්ත්ර (මීටර් 12 දිග සහ මීටර් 2.5 පළල වැනි) අපට අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
OEM අභිරුචිකරණයට සහය දක්වයි.ඔබ බෙදාහරින්නෙකු නම් හෝ වෙළඳ නාම අවශ්යතා තිබේ නම්, අපට ඔබේ ලාංඡනය යන්ත්රයේ නොමිලේ මුද්රණය කළ හැකි අතර, ඔබේ VI නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව යන්ත්රයේ තීන්ත වර්ණය පවා වෙනස් කළ හැකිය.
සම්මත පයිප්ප කැපුම් යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් මීටර් 6 පයිප්ප සඳහා සහය දක්වයි. ඔබ නිතර මීටර් 9 හෝ මීටර් 12 පයිප්ප සකසන්නේ නම්, අපට ඔබ වෙනුවෙන් දිගු යන්ත්ර ඇඳක් සහ අනුරූප ස්වයංක්රීය පැටවීමේ/බෑමේ පද්ධතියක් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
සම්මත මාදිලි: අප සතුව සාමාන්යයෙන් අර්ධ නිමි භාණ්ඩ තොගයේ ඇති අතර, බෙදා හැරීමේ කාලය ව්යාපාරික දින 15-20 කි.
අභිරුචිකරණය කළ ආකෘති: වෙනස් කිරීම් වල සංකීර්ණතාවය අනුව, එය සාමාන්යයෙන් ව්යාපාරික දින 20-30 ක් ගතවේ.
කොන්ත්රාත්තුවේ දක්වා ඇති බෙදා හැරීමේ වේලාව අපි දැඩි ලෙස පිළිපදින්නෙමු.
