Základným princípom je použitie laseru na generovanie laserového lúča s vysokou hustotou energie, ktorý je potom zaostrený na povrch materiálu prostredníctvom optického systému. V závislosti od konkrétneho procesu (ako je rezanie, zváranie alebo čistenie) sa presné spracovanie dosahuje riadením parametrov, ako je energia laseru, rýchlosť a frekvencia, čo spôsobuje tavenie, odparovanie, abláciu alebo modifikáciu povrchu materiálu.

Dokáže rezať väčšinu kovových materiálov (ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové zliatiny a mosadz). Hrúbka rezu závisí od výkonu laseru; napríklad vláknový laser s výkonom 1500 W dokáže rezať približne 10 mm uhlíkovej ocele, zatiaľ čo laser s výkonom 6000 W dokáže rezať viac ako 20 mm.

Áno. Moderné laserové rezacie stroje na rúry dokážu spracovávať rúry rôznych tvarov prierezu, ako sú okrúhle rúry, štvorcové rúry, obdĺžnikové rúry, eliptické rúry, nepravidelné rúry a dokonca aj otvorené profily (ako napríklad uhlovú oceľ a kanálovú oceľ) a dokážu vykonávať procesy ako vŕtanie, rezanie zložitých kontúr a drážkovanie.

Presnosť polohovania môže dosiahnuť ±0,05 mm a opakovateľnosť je ±0,03 mm. Rezy sú úzke (menej ako 0,1 mm), hladké a ploché, bez alebo s veľmi malým počtom otrepov a s malou tepelne ovplyvnenou zónou. Ide o vysoko kvalitné presné obrábanie, ktoré zvyčajne nevyžaduje žiadne sekundárne spracovanie.

Výber výkonu závisí predovšetkým od typu a hrúbky materiálov, ktoré najčastejšie spracovávate. Vyšší výkon umožňuje rezanie hrubších materiálov pri vyšších rýchlostiach, ale zároveň vedie k vyšším investíciám a spotrebe energie. Odporúča sa poskytnúť dodávateľovi zariadení typické vzorky spracovania na testovanie, aby sa našla najefektívnejšia konfigurácia výkonu z hľadiska nákladov.

Účinnosť závisí od typu a hrúbky náteru, ako aj od požadovanej úrovne čistoty. Pri tenkých vrstvách hrdze alebo ľahkých náteroch môže rýchlosť čistenia dosiahnuť desiatky štvorcových centimetrov za sekundu. Hrubšie nátery môžu vyžadovať viacero prechodov. Celková účinnosť je vyššia ako pri manuálnom brúsení a účinnosť je extrémne vysoká pri integrácii do automatizovanej čistiacej stanice.

Vláknové lasery prenášajú laserové svetlo cez optické vlákna, čím ponúkajú vysokú účinnosť fotoelektrickej konverzie (približne 30 %) a nízke náklady na údržbu, vďaka čomu sú ideálne na rezanie kovov (nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele, hliníka atď.). CO2 lasery na druhej strane prenášajú laserové svetlo cez plyn a majú inú vlnovú dĺžku, vďaka čomu sú vhodnejšie na rezanie nekovov (ako je akryl, drevo a koža) okrem kovov. Vláknové lasery sú v súčasnosti hlavnou technológiou v oblasti spracovania kovov.

Pomocné plyny sa používajú na odfúknutie roztavenej trosky a chladenie oblasti rezania.

Kyslík (O2): Používa sa na rezanie uhlíkovej ocele, pričom sa využíva spaľovacia reakcia na urýchlenie rezania; rezný povrch je čierny.

Dusík (N2): Používa sa na rezanie nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka, čím sa zabraňuje oxidácii; rezný povrch je lesklý (t. j. „rezanie bez oxidov“).

Vzduch: Najlacnejšia možnosť (vyžaduje vzduchový kompresor), vhodná na spracovanie tenkých plechov, kde farba rezaného povrchu nie je kritická.

Poloha laserového zaostrenia je nesprávna (je potrebné upraviť kladnú alebo zápornú ohniskovú vzdialenosť).

Výstupný výkon je nedostatočný alebo je rýchlosť rezania príliš vysoká.

Tlak pomocného plynu je nedostatočný alebo čistota plynu je nedostatočná.

Ochranná šošovka je poškodená.

Odporúča sa na použitie v interiéri pri okolitej teplote 0 – 40 ℃ a vlhkosti pod 80 %. Je potrebné sa vyhnúť prostrediam so značnými vibráciami zeme (ktoré ovplyvňujú presnosť) a nadmernou prašnosťou. Stabilizovaný zdroj napájania je tiež potrebný, aby sa zabránilo poškodeniu presných súčiastok kolísaním napätia.

Áno. Špičkové modely sú vybavené otočnou reznou hlavou (3D rezná hlava), ktorá umožňuje skosené rezanie ±45° (skosenie v tvare V a Y), čo uľahčuje následné priame zváranie a eliminuje potrebu ručného brúsenia skosenia.

Vysokokvalitné zdroje vláknových laserov (ako napríklad od spoločností IPG, Raycus a Max) majú typicky konštrukčnú životnosť okolo 100 000 hodín. To však neznamená, že sa po 100 000 hodinách stanú nepoužiteľnými; skôr sa môže znížiť výstupný výkon. Dobré používateľské návyky a vhodné prevádzkové prostredie môžu výrazne predĺžiť ich životnosť.

Vysoká rýchlosť: Účinnosť je zvyčajne 4 až 10-krát vyššia ako pri zváraní TIG.

Nízka vstupná bariéra: Jednoduchá obsluha; bežní pracovníci sa ho môžu naučiť používať za pol dňa školenia bez toho, aby vyžadovali dlhoročné skúsenosti od certifikovaných zváračov.

Minimálna deformácia: Malá tepelne ovplyvnená zóna, čo má za následok menšiu deformáciu obrobku.

Menej dodatočného spracovania: Zvarový šev je hladký a esteticky príjemný, prakticky nevyžaduje žiadne dodatočné brúsenie.

Hliník a meď majú vysokú odrazivosť laseru. Moderné vláknové lasery sú zvyčajne vybavené antireflexnými ochrannými mechanizmami a v kombinácii s kývajúcou sa zváracou hlavou na miešanie roztavenej kvapaliny dokážu účinne zvárať hliníkové zliatiny a medené materiály.

V súčasnosti sú na trhu zariadenia „tri v jednom“ alebo „štyri v jednom“ (zváranie, čistenie, rezanie a čistenie zvarových švov). Zmenou trysky a prepínaním režimov systému môže jeden stroj vykonávať funkcie zvárania aj čistenia, čo je veľmi vhodné pre malé spracovateľské dielne.

Ponúkame bezplatné služby testovania vzoriek. Toto je najpriamejší spôsob, ako overiť účinnosť zariadenia. Môžete nám poslať svoje materiály, alebo ak sú vaše materiály z bežných kovov (ako napríklad uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ alebo hliník), môžeme na testovanie použiť existujúce materiály z našej továrne.

Áno. Okrem štandardných modelov 3015 (3 metre x 1,5 metra), 4020 a 6025 vieme prispôsobiť stroje s extra veľkým formátom (napríklad s dĺžkou 12 metrov a šírkou 2,5 metra) s podlahovými koľajnicami alebo predĺženými lôžkami, aby sme splnili vaše potreby na spracovanie extra dlhých obrobkov.

Podporujeme prispôsobenie OEM. Ak ste distribútor alebo máte požiadavky na branding, môžeme vám bezplatne vytlačiť vaše logo na stroj a dokonca zmeniť farbu laku stroja podľa vašich špecifikácií dizajnu VI.

Štandardné stroje na rezanie rúr zvyčajne podporujú 6-metrové rúry. Ak často spracovávate 9-metrové alebo 12-metrové rúry, vieme pre vás prispôsobiť predĺžené lôžko stroja a zodpovedajúci automatický systém nakladania/vykladania.

Štandardné modely: Polotovary máme zvyčajne skladom a dodacia lehota je 15 – 20 pracovných dní.

Modely na mieru: V závislosti od zložitosti úprav to zvyčajne trvá 20 – 30 pracovných dní.

Budeme prísne dodržiavať dodaciu lehotu uvedenú v zmluve.