Osnovno načelo je uporaba laserja za ustvarjanje laserskega žarka z visoko gostoto energije, ki se nato skozi optični sistem usmeri na površino materiala. Glede na specifičen postopek (kot so rezanje, varjenje ali čiščenje) se natančna obdelava doseže z nadzorom parametrov, kot so energija, hitrost in frekvenca laserja, kar povzroči taljenje, uparjanje, ablacijo ali modifikacijo površine materiala.

Reže lahko večino kovinskih materialov (kot so ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine in medenina). Debelina reza je odvisna od moči laserja; na primer, vlakneni laser z močjo 1500 W lahko reže približno 10 mm ogljikovega jekla, medtem ko lahko laser z močjo 6000 W reže več kot 20 mm.

Da. Sodobni stroji za lasersko rezanje cevi lahko obdelujejo cevi različnih oblik prečnega prereza, kot so okrogle cevi, kvadratne cevi, pravokotne cevi, eliptične cevi, nepravilne cevi in ​​celo odprte profile (kot so kotne jeklene pločevine in kanalne jeklene pločevine), ter lahko izvajajo postopke, kot so vrtanje, rezanje kompleksnih kontur in utorjenje.

Natančnost pozicioniranja lahko doseže ±0,05 mm, ponovljivost pa ±0,03 mm. Rezi so ozki (manj kot 0,1 mm), gladki in ravni, brez ali z zelo malo zarobki ter z majhnim območjem vpliva toplote. To je visokokakovostna precizna obdelava, ki običajno ne zahteva sekundarne obdelave.

Izbira moči je odvisna predvsem od vrste in debeline materialov, ki jih najpogosteje obdelujete. Višja moč omogoča rezanje debelejših materialov pri višjih hitrostih, vendar pomeni tudi višjo naložbo in porabo energije. Priporočljivo je, da dobavitelju opreme predložite tipične vzorce obdelave za testiranje, da bi našli stroškovno najučinkovitejšo konfiguracijo moči.

Učinkovitost je odvisna od vrste in debeline madeža ter zahtevane stopnje čistoče. Pri tankih plasteh rje ali lahkih premazih lahko hitrost čiščenja doseže več deset kvadratnih centimetrov na sekundo. Debelejši premazi lahko zahtevajo več prehodov. Splošna učinkovitost je višja kot pri ročnem brušenju, učinkovitost pa je izjemno visoka, če je integrirana v avtomatizirano čistilno postajo.

Vlaknasti laserji prenašajo lasersko svetlobo skozi optična vlakna, kar zagotavlja visoko učinkovitost fotoelektrične pretvorbe (približno 30 %) in nizke stroške vzdrževanja, zaradi česar so idealni za rezanje kovin (nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, aluminij itd.). CO2 laserji pa prenašajo lasersko svetlobo skozi plin in imajo drugačno valovno dolžino, zaradi česar so bolj primerni za rezanje nekovin (kot so akril, les in usnje) poleg kovin. Trenutno so vlaknasti laserji glavna tehnologija na področju obdelave kovin.

Pomožni plini se uporabljajo za odpihovanje staljene žlindre in hlajenje območja rezanja.

Kisik (O2): Uporablja se za rezanje ogljikovega jekla, pri čemer se za pospešitev rezanja uporablja reakcija zgorevanja; rezalna površina je črna.

Dušik (N2): Uporablja se za rezanje nerjavečega jekla ali aluminija, preprečuje oksidacijo; rezalna površina je svetla (tj. "rezanje brez oksidov").

Zrak: Cenovno najcenejša možnost (zahteva zračni kompresor), primerna za obdelavo tankih pločevin, kjer barva rezane površine ni kritična.

Položaj laserskega ostrenja je napačen (potrebna je prilagoditev pozitivne ali negativne goriščne razdalje).

Izhodna moč je nezadostna ali pa je hitrost rezanja previsoka.

Tlak pomožnega plina je nezadosten ali pa je čistost plina neustrezna.

Zaščitna leča je poškodovana.

Priporočljiva je uporaba v zaprtih prostorih pri temperaturi okolice od 0 do 40 ℃ in vlažnosti pod 80 %. Izogibati se je treba okoljem z znatnimi vibracijami tal (ki vplivajo na natančnost) in prekomernim prahom. Potreben je tudi stabiliziran napajalnik, da se prepreči poškodbe preciznih komponent zaradi nihanj napetosti.

Da. Modeli višjega cenovnega razreda so opremljeni z vrtljivo rezalno glavo (3D rezalna glava), ki omogoča poševno rezanje ±45° (poševni robovi v obliki črke V in Y), kar olajša naknadno neposredno varjenje in odpravlja potrebo po ročnem poševnem brušenju.

Visokokakovostni viri vlakenskih laserjev (kot so tisti podjetij IPG, Raycus in Max) imajo običajno načrtovano življenjsko dobo približno 100.000 ur. Vendar to ne pomeni, da po 100.000 urah postanejo neuporabni; prej se lahko izhodna moč zmanjša. Dobre navade uporabe in primerno delovno okolje lahko znatno podaljšajo njihovo življenjsko dobo.

Visoka hitrost: Učinkovitost je običajno 4–10-krat večja kot pri TIG varjenju.

Nizka vstopna ovira: Enostavno upravljanje; navadni delavci se ga lahko naučijo uporabljati v pol dneva usposabljanja, ne da bi potrebovali dolgoletne izkušnje certificiranih varilcev.

Minimalna deformacija: Majhna cona vpliva toplote, kar ima za posledico manjšo deformacijo obdelovanca.

Manj naknadne obdelave: Varilni šiv je gladek in estetsko privlačen, saj praktično ne zahteva sekundarnega brušenja.

Aluminij in baker imata visoko odbojnost laserja. Sodobni vlakenski laserji imajo običajno mehanizme za zaščito pred odbojem in v kombinaciji z nihajočo varilno glavo za mešanje staljene taline lahko učinkovito varijo aluminijeve zlitine in bakrene materiale.

Trenutno so na trgu naprave "tri v enem" ali "štiri v enem" (varjenje, čiščenje, rezanje in čiščenje varjenih šivov). Z menjavo šobe in preklapljanjem načinov sistema lahko en stroj opravlja tako varilne kot čistilne funkcije, kar je zelo primerno za majhne predelovalne delavnice.

Ponujamo brezplačne storitve testiranja vzorcev. To je najbolj neposreden način za preverjanje učinkovitosti opreme. Lahko nam pošljete svoje materiale, če pa so vaši materiali navadne kovine (kot so ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo ali aluminij), lahko za testiranje uporabimo obstoječe materiale iz naše tovarne.

Da. Poleg standardnih modelov 3015 (3 metre x 1,5 metra), 4020 in 6025 lahko prilagodimo stroje ekstra velikega formata (na primer dolžine 12 metrov in širine 2,5 metra) s talnimi tirnicami ali podaljšanimi posteljami, da zadostimo vašim potrebam po obdelavi ekstra dolgih obdelovancev.

Podprte so prilagoditve OEM. Če ste distributer ali imate zahteve glede blagovne znamke, lahko brezplačno natisnemo vaš logotip na stroj in celo spremenimo barvo stroja v skladu z vašimi specifikacijami VI.

Standardni stroji za rezanje cevi običajno podpirajo 6-metrske cevi. Če pogosto obdelujete 9-metrske ali 12-metrske cevi, vam lahko prilagodimo podaljšano strojno posteljo in ustrezen sistem za avtomatsko nalaganje/razkladanje.

Standardni modeli: Običajno imamo polizdelke na zalogi, dobavni rok pa je 15–20 delovnih dni.

Prilagojeni modeli: Odvisno od zahtevnosti modifikacij običajno traja 20–30 delovnih dni.

Strogo se bomo držali dobavnih rokov, navedenih v pogodbi.